本发明涉及玻璃纸技术领域，具体涉及一种玻璃纸复合材料及其制备方法和应用。
背景技术：
玻璃纸由植物纤维素为原料制作而成，具有良好的可降解、防静电等性能，可以被广泛应用于包装、电缆绝缘及航空领域。例如中国专利cn87206069公开了改进型橡胶绝缘电线电缆，使用玻璃纸作为橡胶绝缘电线电缆的隔离层，解决了绝缘橡胶的老化性能问题；中国专利cn200980139574公开了一种可以用于涂布玻璃纸的聚硅氧烷组合物，在玻璃纸上形成具有提高粘附性、机械强度和反应性的交联涂层，但其并没有提及玻璃纸阻隔性能的改善；中国专利cn201210572107.4公开了一种玻璃纸涂敷用的pvdc乳液，具有优异的阻氧、阻水效果。然而，现有的用于食品包装玻璃纸存在热封性较差、不易降解的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃纸复合材料及其制备方法和应用，本发明提供的玻璃纸复合材料可降解性高且热封性好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种玻璃纸复合材料，包括玻璃纸-丙烯酸层或丙烯酸层-玻璃纸-丙烯酸层。
优选的，所述丙烯酸层中丙烯酸的含量为0.5～10g/m2。
本发明提供了一种玻璃纸复合材料的制备方法，包括以下步骤：
对玻璃纸的单面或双面进行电晕处理或上胶处理，得到处理玻璃纸；
将丙烯酸溶液涂覆在所述处理玻璃纸的单面或双面，干燥后固化，得到玻璃纸复合材料。
优选的，所述电晕处理采用高频交流电进行，所述高频交流电的电压为8000～10000v/m2。
优选的，所述上胶处理采用的胶为聚氨酯溶液；所述聚氨酯溶液的质量百分浓度为10～40％。
优选的，以丙烯酸计，所述丙烯酸溶液的涂覆量为0.5～10g/m2。
优选的，所述干燥包括红外线干燥或烘箱干燥。
优选的，所述红外线干燥的时间为0.1～10min；
所述烘箱干燥的温度为80～150℃，时间为0.3～20min。
优选的，所述固化的温度为20～40℃，时间为40～60h。
本发明还提供了上述技术方案所述玻璃纸复合材料或上述技术方案所述制备方法制备的玻璃纸复合材料作为包装材料的应用。
本发明提供了一种玻璃纸复合材料，包括玻璃纸-丙烯酸层或丙烯酸层-玻璃纸-丙烯酸层。玻璃纸本身没有热封性，本发明在玻璃纸表面涂覆丙烯酸膜层后，所得复合材料具有良好的热封性；同时玻璃纸为天然纤维，使用后可堆肥降解不会造成环境污染，水性丙烯酸也是易降解的物质，二者组合形成的膜材具有良好的可降解性，大大减少了白色垃圾的污染问题，绿色环保；而且玻璃纸和丙烯酸层间的结合强度高。
本发明提供了上述玻璃纸复合材料的制备方法，包括以下步骤：对玻璃纸进行电晕处理，得到电晕处理玻璃纸；将丙烯酸溶液涂覆在所述电晕处理玻璃纸的表面，干燥后固化，得到玻璃纸复合材料。本发明提供的制备方法，通过电晕处理后的玻璃纸表面的粘合力增强，与丙烯酸溶液间的结合强度高，制备得到的玻璃纸复合材料可降解性高且热封性好。
具体实施方式
本发明提供了一种玻璃纸复合材料，包括玻璃纸-丙烯酸层或丙烯酸层-玻璃纸-丙烯酸层。
在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
在本发明中，所述丙烯酸层中丙烯酸的含量优选为0.5～10g/m2，更优选为1～8g/m2，最优选为4～6g/m2。
本发明提供了一种玻璃纸复合材料的制备方法，包括以下步骤：
对玻璃纸的单面或双面进行电晕处理或上胶处理，得到处理玻璃纸；
将丙烯酸溶液涂覆在所述处理玻璃纸的单面或双面，干燥后固化，得到玻璃纸复合材料。
本发明对玻璃纸的单面或双面进行电晕处理或上胶处理，得到处理玻璃纸。
在本发明中，所述对玻璃纸的单面或双面进行电晕处理或上胶处理优选包括对对玻璃纸的单面进行电晕处理，或，对玻璃纸的双面进行电晕处理，或，对玻璃纸的单面进行上胶处理，或对玻璃纸的双面进行上胶处理。
在本发明中，所述电晕处理优选采用高频交流电进行，所述高频交流电的电压优选为8000～10000v/m2，更优选为8500～9500v/m2，优选为9000～9500v/m2。在本发明中，所述电晕处理优选包括对玻璃纸的单面或双面进行电晕处理。在本发明中，当对玻璃纸的单面进行电晕处理时，所述丙烯酸溶液优选涂覆在进行电晕处理过的玻璃纸的表面；当对玻璃纸的双面进行电晕处理时，所述丙烯酸溶液优选涂覆在进行电晕处理过的玻璃纸的上下表面。本发明通过对玻璃纸进行电晕处理后，玻璃纸表面的粘合力增强，与丙烯酸溶液间的结合强度高。
在本发明中，所述上胶处理采用的胶优选为聚氨酯溶液，所述聚氨酯溶液中的溶剂优选包括甲乙酮、丙酮或乙酸乙酯。在本发明中，所述聚氨酯溶液的质量百分浓度优选为10～40％，更优选为15～35％。在本发明中，以聚氨酯质量计，所述聚氨酯溶液的涂覆量优选为0.1～1g/m2，更优选为0.2～0.6g/m2。
在本发明中，所述上胶处理的具体操作包括将聚氨酯溶液涂覆在所述玻璃纸的单面或双面。在本发明中，当对玻璃纸的单面进行上胶处理时，所述丙烯酸溶液优选涂覆在进行上胶处理过的玻璃纸的表面；当对玻璃纸的双面进行上胶处理时，所述丙烯酸溶液优选涂覆在进行上胶处理过的玻璃纸的上下表面。本发明通过对玻璃纸进行上胶处理后，玻璃纸表面的粘合力增强，与丙烯酸溶液间的结合强度高。
得到处理玻璃纸后，本发明将丙烯酸溶液涂覆在所述处理玻璃纸的单面或双面，干燥后固化，得到玻璃纸复合材料。
本发明对于所述丙烯酸溶液的浓度没有特殊限定，能够涂覆于所述电晕处理玻璃纸的表面即可。在本发明中，以丙烯酸计，所述丙烯酸溶液的涂覆量优选为0.5～10g/m2，更优选为1～8g/m2，最优选为3～6g/m2。
在本发明中，所述涂覆采用的设备优选为涂布机，更优选为逆转吻式涂布机。
在本发明中，所述干燥优选包括红外线干燥或烘箱干燥。在本发明中，所述红外线干燥的时间优选为0.1～10min，更优选为0.1～8min，最优选为0.1～5min。在本发明中，所述烘箱干燥的温度优选为80～150℃，更优选为90～120℃，最优选为100℃；所述烘箱干燥的时间优选为0.3～20min，更优选为0.3～15min，最优选为0.3～10min。
在本发明中，所述固化的温度优选为20～40℃，更优选为25～40℃，最优选为25～35℃，时间优选为40～60h，更优选为45～55h，最优选为45-50h。
本发明还提供了上述技术方案所述玻璃纸复合材料或上述技术方案所述制备方法制备的玻璃纸复合材料作为包装材料的应用。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
采用高频交流电(电压为8000v/m2)对玻璃纸的单面进行电晕处理，得到电晕处理玻璃纸；
利用逆转吻式涂布机将丙烯酸溶液以0.5g/m2(以丙烯酸计)的涂覆量涂覆在所述电晕处理玻璃纸的表面，涂覆工艺结束后，涂覆卷膜在20℃条件下固化48h，得到玻璃纸复合材料(玻璃纸-丙烯酸层)。
实施例2
采用高频交流电(电压为9000v/m2)对玻璃纸的单面进行电晕处理，得到电晕处理玻璃纸；
利用逆转吻式涂布机将丙烯酸溶液以5g/m2(以丙烯酸计)的涂覆量涂覆在所述电晕处理玻璃纸的表面，涂覆工艺结束后，涂覆卷膜在30℃条件下固化50h，得到玻璃纸复合材料(玻璃纸-丙烯酸层)。
实施例3
采用高频交流电(电压为10000v/m2)对玻璃纸的双面进行电晕处理，得到电晕处理玻璃纸；
利用逆转吻式涂布机将丙烯酸溶液以10g/m2(以丙烯酸计)的涂覆量涂覆在所述电晕处理玻璃纸的上下表面，涂覆工艺结束后，涂覆卷膜在40℃条件下固化45h，得到玻璃纸复合材料(丙烯酸层-玻璃纸-丙烯酸层)。
实施例4
采用聚氨酯的甲乙酮溶液(浓度为20％)对玻璃纸的双面处理，得到处理玻璃纸；
利用逆转吻式涂布机将丙烯酸溶液以8g/m2(以丙烯酸计)的涂覆量涂覆在所述处理玻璃纸的上下表面，涂覆工艺结束后，涂覆卷膜在25℃条件下固化60h，得到玻璃纸复合材料(玻璃纸-丙烯酸层)。
实施例5
采用聚氨酯的丙酮溶液(浓度为10％)对玻璃纸的双面处理，得到处理玻璃纸；
利用逆转吻式涂布机将丙烯酸溶液以2g/m2(以丙烯酸计)的涂覆量涂覆在所述处理玻璃纸的上下表面，涂覆工艺结束后，涂覆卷膜在32℃条件下固化45h，得到玻璃纸复合材料(玻璃纸-丙烯酸层)。
实施例6
采用聚氨酯的乙酸乙酯溶液(浓度为35％)对玻璃纸的单面，得到处理玻璃纸；
利用逆转吻式涂布机将丙烯酸溶液以7g/m2(以丙烯酸计)的涂覆量涂覆在所述处理玻璃纸的表面，涂覆工艺结束后，涂覆卷膜在38℃条件下固化55h，得到玻璃纸复合材料(丙烯酸层-玻璃纸-丙烯酸层)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。