本发明属于烟草行业卷烟辅料加工
技术领域：
，具体涉及一种卷烟滤棒用硬沟槽纸的制备方法。
背景技术：
：烟用滤棒是烟支的重要组成部分，可有效截留烟气粒相物，采用滤棒降害是降低卷烟危害性的一项重要技术措施。目前广泛采用的普通滤棒是由成型纸包裹醋酸纤维丝束而成，其吸附过滤能力有限，随着消费者对降焦减害及卷烟产品多样化需求的日益增加，具有强化功能的特种滤棒应运而生。目前市场上的特种滤棒主要有沟槽滤棒、纸质滤棒、同轴芯滤棒、爆珠滤棒、芯线滤棒、异型滤棒及复合滤棒等类型。沟槽滤棒由于其具有良好的降焦减害效果及外观特性，成为目前卷烟市场备受青睐的功能滤棒。沟槽滤棒的结构为：中心是醋酸纤维丝束滤芯，包裹滤芯的中间层是带有凹槽的沟槽纸，最外层是具有适当透气度的成型纸。在相同滤棒吸阻条件下，沟槽滤棒的截留效率和过滤能力优于普通滤棒，这是由于沟槽改变了烟气在滤棒中的路径，产生“横流效应”而增强了滤棒对烟粒相物的吸附和截留。目前市场上所用沟槽纸原纸均为纯植物纤维或植物纤维与其他纤维混合经湿法成形制得，纸张挺硬度较差，起皱压纹后存在沟槽易塌陷变形的问题，且对卷烟吸味影响大。采用醋酸纤维热压处理可以改善沟槽纸的挺硬度，但是该方法制得的沟槽纸存在易脆化问题，加工沟槽时容易折断开裂，影响烟气过滤效力，且在高温下纸张易发黄，影响外观。因此，上述问题的存在导致沟槽滤棒的应用受到限制，亟需开发一种方法制备硬沟槽纸，能够保持沟槽纸中的瓦楞固定不坍塌，满足滤棒成型机对沟槽纸形状的要求，保证成品不受烟气温度和湿度的影响而产生变形。为了解决上述问题，提出本发明。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种卷烟滤棒用硬沟槽纸的制备方法，改善沟槽纸形状易塌陷的问题，提高滤棒降焦减害的效果。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：以植物纤维和醋酸纤维的混合浆料为抄纸原料，经脱水成形、压榨、干燥后制得硬沟槽原纸，在硬沟槽原纸一面或两面涂布或浸渍增塑剂溶液，经干燥后制得塑化硬沟槽原纸，再经沟槽成型装置压槽成型制得硬沟槽纸；所述植物纤维和醋酸纤维的混合浆料中，植物纤维占混合浆料的质量百分数为5％～50％，醋酸纤维占混合浆料的质量百分数为50％～95％，植物纤维浆料的打浆度为20～70°sr；所述增塑剂溶液由塑化剂、乙醇、水组成，基于所述的增塑剂溶液，塑化剂的质量百分数为10％～100％，乙醇的质量百分数为0～40％。可选的，所述植物纤维浆料为针叶木浆、阔叶木浆、麻浆、竹浆、草浆、苇浆、棉浆中的一种或几种。优选的，所述硬沟槽原纸的定量为70～200g/m2。可选的，所述塑化剂为三醋酸甘油酯、柠檬酸酯、聚乙二醇中的一种或几种。优选的，所述塑化硬沟槽原纸中增塑剂占硬沟槽原纸的质量百分比为15％～50％。可选的，所述涂布方法为刮刀、刮棒、喷涂、气刀、辊式涂布方式中的一种。可选的，所述塑化硬沟槽原纸的干燥方法为热风干燥、烘缸干燥、红外干燥中的一种或几种。优选的，所述塑化硬沟槽原纸的干燥温度为70～120℃。本发明与现有技术相比，具有如下特点：本发明以醋酸纤维为主，配以植物纤维抄造滤棒用沟槽纸，植物纤维可以为湿法成形提供必需的强度支撑，醋酸纤维可以明显改善传统纯植物纤维沟槽纸因残留木质素较多而引起的杂气味重、抽吸口感差等问题。利用塑化剂处理含有醋酸纤维素的沟槽原纸，使得塑化剂与醋酸纤维素充分接触形成粘性物质，待干燥固化后塑化剂、醋酸纤维素和植物纤维间形成复杂的立体空间结构，可显著提高沟槽纸的挺硬度，赋予沟槽纸良好的韧性，这不仅有利于沟槽纸中瓦楞的保持，而且能够保证沟槽成型加工时不会出现断裂现象。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。实施例1以针叶木浆和醋酸纤维素为原料抄造硬沟槽原纸，针叶木浆的打浆度为43°sr，针叶木浆占混合浆料的百分比为15％，醋酸纤维原料占混合浆料的百分比为85％，混合浆料脱水成形后，经压榨、干燥得到定量为120g/m2的硬沟槽原纸。采用浸渍方法将塑化剂溶液添加至硬沟槽纸原纸中，塑化剂溶液由三醋酸甘油酯、乙醇和水组成，其中，三醋酸甘油酯的质量浓度为21％，乙醇的质量浓度为18％，浸渍后的纸张经90℃热风干燥后烘缸100℃干燥，得到塑化硬沟槽原纸，塑化硬沟槽原纸中塑化剂的量是硬沟槽原纸质量的35％。测定该实施例制得的塑化硬沟槽原纸的抗力和挺度，结果如表1所示。塑化硬沟槽原纸经沟槽成型装置压槽成型制得硬沟槽纸。实施例2以针叶木浆和醋酸纤维素为原料抄造硬沟槽原纸，针叶木浆的打浆度为43°sr，针叶木浆占混合浆料的百分比为25％，醋酸纤维原料占混合浆料的百分比为75％，混合浆料脱水成形后，经压榨、干燥得到定量为75g/m2的硬沟槽原纸。采用浸渍方法将塑化剂溶液添加至硬沟槽纸原纸中，塑化剂溶液由三醋酸甘油酯、乙醇和水组成，其中，三醋酸甘油酯的质量浓度为15％，乙醇的质量浓度为18％，浸渍后的纸张经90℃热风干燥后烘缸100℃干燥，得到塑化硬沟槽原纸，塑化硬沟槽原纸中塑化剂的量是硬沟槽原纸质量的20％。测定该实施例制得的塑化硬沟槽原纸的抗张力和挺度，结果如表1所示。塑化硬沟槽原纸经沟槽成型装置压槽成型制得硬沟槽纸。实施例3以针叶木浆、阔叶木浆和醋酸纤维素为原料抄造硬沟槽原纸，针叶木浆的打浆度为49°sr，阔叶木浆的打浆度为35°sr，针叶木浆占混合浆料的百分比为15％，阔叶木浆占混合浆料的百分比为5％，醋酸纤维原料占混合浆料的百分比为80％，混合浆料脱水成形后，经压榨、干燥得到定量为150g/m2的硬沟槽原纸。在硬沟槽原纸的两面采用辊式涂布方式添加塑化剂溶液，塑化剂溶液由三醋酸甘油酯、乙醇和水组成，其中，三醋酸甘油酯的质量浓度为58％，乙醇的质量浓度为22％，涂布后的纸张经90℃热风干燥后烘缸100℃干燥，得到塑化硬沟槽原纸，塑化硬沟槽原纸中塑化剂的量是硬沟槽原纸质量的45％。测定该实施例制得的塑化硬沟槽原纸的抗张力和挺度，结果如表1所示。塑化硬沟槽原纸经沟槽成型装置压槽成型制得硬沟槽纸。实施例4以漂白硫酸盐竹浆和醋酸纤维素为原料抄造硬沟槽原纸，竹浆的打浆度为45°sr，竹浆占混合浆料的百分比为30％，醋酸纤维原料占混合浆料的百分比为70％，混合浆料脱水成形后，经压榨、干燥得到定量为100g/m2的硬沟槽原纸。采用刮刀涂布的方法将塑化剂溶液添加至硬沟槽纸原纸中，塑化剂溶液由三醋酸甘油酯、乙醇和水组成，其中，三醋酸甘油酯的质量浓度为16％，乙醇的质量浓度为25％，涂布后的纸张经烘缸100℃干燥，得到塑化硬沟槽原纸，塑化硬沟槽原纸中塑化剂的量是硬沟槽原纸质量的40％。测定该实施例制得的塑化硬沟槽原纸的抗张力和挺度，结果如表1所示。塑化硬沟槽原纸经沟槽成型装置压槽成型制得硬沟槽纸。实施例5以针叶木浆和醋酸纤维素为原料抄造硬沟槽原纸，针叶木浆的打浆度为43°sr，针叶木浆占混合浆料的百分比为15％，醋酸纤维原料占混合浆料的百分比为85％，混合浆料脱水成形后，经压榨、干燥得到定量为120g/m2的硬沟槽原纸。将塑化剂溶液均匀喷涂至硬沟槽纸原纸中，塑化剂溶液为100％的三醋酸甘油酯，喷涂后的纸张经90℃热风干燥后烘缸120℃干燥，得到塑化硬沟槽原纸，塑化硬沟槽原纸中塑化剂的量是硬沟槽原纸质量的40％。测定该实施例制得的塑化硬沟槽原纸的抗张力和挺度，结果如表1所示。塑化硬沟槽原纸经沟槽成型装置压槽成型制得硬沟槽纸。实施例6以针叶木浆和醋酸纤维素为原料抄造硬沟槽原纸，针叶木浆的打浆度为35°sr，针叶木浆占混合浆料的百分比为20％，醋酸纤维原料占混合浆料的百分比为80％，混合浆料脱水成形后，经压榨、干燥得到定量为120g/m2的硬沟槽原纸。采用浸渍方法将增塑剂溶液添加至硬沟槽纸原纸中，增塑剂溶液由三醋酸甘油酯、柠檬酸酯、乙醇和水组成，其中，三醋酸甘油酯的质量浓度为11％，柠檬酸酯的质量浓度为7％，乙醇的质量浓度为25％，浸渍后的纸张经90℃热风干燥后烘缸100℃干燥，得到塑化硬沟槽原纸，塑化硬沟槽原纸中塑化剂的量是硬沟槽原纸质量的30％。测定该实施例制得的塑化硬沟槽原纸的抗张力和挺度，结果如表1所示。塑化硬沟槽原纸经沟槽成型装置压槽成型制得硬沟槽纸。如表1所示，利用本发明制得的塑化硬沟槽原纸与普通纯植物纤维沟槽原纸相比，挺度明显高于普通沟槽纸，在沟槽加工过程中不会出现断裂现象，经加工成型后沟槽纸的凹槽清晰、挺硬，形状保持度更好。表1普通沟槽纸原纸和本发明制得塑化沟槽纸原纸性能试样定量/g.m-2抗张力/n挺度/mn普通沟槽纸80.857.818.1实施例1160.956.890.8实施例287.440.728.3实施例3214.565.2125.4实施例4138.043.245.8实施例5165.352.481.2实施例6155.055.687.5当前第1页12