一种全自动双工位一片式纸箱热熔胶成型设备的制作方法

1.本发明涉及纸箱生产相关设备领域，尤其涉及一种全自动双工位一片式纸箱热熔胶成型设备。


背景技术：

2.纸箱是一种极为广泛运用的包装制品，一般有有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，根据材料的不同，有着不同的使用范围，其中包装纸箱一般由瓦楞纸纸板支撑；
3.包装纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用、化妆品、机电等产品，包装纸箱具有重量轻、成本低、易加工、便于储存和运输等优点，一般纸箱的生产，是先将生产出来的瓦楞纸通过平压平模切机，切割压平成为需要的半成品，然后通过粘箱机粘贴组成所需要的规格的纸箱，在这个过程中，分别需要对纸板进行运输，涂胶，压模成型，需要不同的设备组合使用，消耗人力和时间，而市场上现有的设备，不能自动的实现纸板的运输。涂胶，压模成型等步骤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动双工位一片式纸箱热熔胶成型设备，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的设备，不能自动的实现纸板的运输。涂胶，压模成型等步骤的问题。
5.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种全自动双工位一片式纸箱热熔胶成型设备，包括机架，所述机架的一侧安装有纸板储存器，所述机架内部靠近纸板储存器的一侧设置有纸板吸取机构，所述纸板吸取机构的底部设置有纸板翻转机构，其中，
6.所述纸板吸取机构远离纸板储存器的一端设置有伺服传送带，所述伺服传送带远离纸板吸取机构的一侧设置有热熔胶喷胶机构，所述热熔胶喷胶机构远离伺服传送带的一侧设置有侧模具，所述侧模具远离热熔胶喷胶机构的一侧安装有分模模具；
7.所述分模模具、成型模具的顶部设置有模具升降伺服，所述模具升降伺服远离分模模具的顶部安装有脱模气缸，所述脱模气缸顶部与机架相连接。
8.进一步的，所述纸板储存器、纸板吸取机构、纸板翻转机构、伺服传送带、热熔胶喷胶机构、侧模具、分模模具、成型模具、模具升降伺服、脱模气缸分别设置有两组，且两组纸板储存器、纸板吸取机构、纸板翻转机构、伺服传送带、热熔胶喷胶机构、侧模具、分模模具、成型模具、模具升降伺服、脱模气缸对称分布于机架的内部。
9.进一步的，所述纸板储存器与机架之间倾斜固定。
10.进一步的，所述伺服传送带与纸板吸取机构、纸板翻转机构和纸板储存器之间设置于同一直线上。
11.进一步的，所述热熔胶喷胶机构设置于侧模具与伺服传送带之间的下方。
12.进一步的，所述模具升降伺服与分模模具垂直分布，且模具升降伺服设置有两组。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明，通过纸板存储器存储纸板，然后通过纸板吸取机构抓取，纸板翻转机构旋转纸板，然后通过伺服传送带进入侧模具的内部，在这个过程中，纸板的底部会被热熔胶喷胶机构喷上胶水，然后成型模具被模具升降伺服带动下移，将纸板压入侧模具和成型模具的内部，然后脱模气缸伸出将纸箱脱离模具，这样成型好的纸箱就可以被运输带送出，完成纸箱的成型，方便纸箱的自动抓取纸板，自动涂胶，自动成型，提高了生产的效率。
附图说明
15.图1为一种全自动双工位一片式纸箱热熔胶成型设备的结构示意图；
16.图2为一种全自动双工位一片式纸箱热熔胶成型设备的侧面结构示意图；
17.图3为一种全自动双工位一片式纸箱热熔胶成型设备的正面结构示意图。
18.图中所示文字标注表示为：1、纸板储存器；2、纸板吸取机构；3、纸板翻转机构；4、伺服传送带；5、热熔胶喷胶机构；6、侧模具；7、分模模具；8、成型模具；9、模具升降伺服；10、脱模气缸；11、机架。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
20.如图1
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图3所示，本发明的具体结构为：一种全自动双工位一片式纸箱热熔胶成型设备，包括纸板储存器1、纸板吸取机构2、纸板翻转机构3、伺服传送带4、热熔胶喷胶机构5、侧模具6、分模模具7、成型模具8、模具升降伺服9、脱模气缸10和机架11，所述机架11的一侧安装有纸板储存器1，所述机架11内部靠近纸板储存器1的一侧设置有纸板吸取机构2，所述纸板吸取机构2的底部设置有纸板翻转机构3，其中，
21.所述纸板吸取机构2远离纸板储存器1的一端设置有伺服传送带4，所述伺服传送带4远离纸板吸取机构2的一侧设置有热熔胶喷胶机构5，所述热熔胶喷胶机构5远离伺服传送带4的一侧设置有侧模具6，所述侧模具6远离热熔胶喷胶机构5的一侧安装有分模模具7；
22.所述分模模具7、成型模具8的顶部设置有模具升降伺服9，所述模具升降伺服9远离分模模具7的顶部安装有脱模气缸10，所述脱模气缸10顶部与机架11相连接。
23.优选的，所述纸板储存器1、纸板吸取机构2、纸板翻转机构3、伺服传送带4、热熔胶喷胶机构5、侧模具6、分模模具7、成型模具8、模具升降伺服9、脱模气缸10分别设置有两组，且两组纸板储存器1、纸板吸取机构2、纸板翻转机构3、伺服传送带4、热熔胶喷胶机构5、侧模具6、分模模具7、成型模具8、模具升降伺服9、脱模气缸10对称分布于机架11的内部，两组纸板储存器1、纸板吸取机构2、纸板翻转机构3、伺服传送带4、热熔胶喷胶机构5、侧模具6、分模模具7、成型模具8、模具升降伺服9、脱模气缸10能够提高设备的工作效率。
24.优选的，所述纸板储存器1与机架11之间倾斜固定，方便纸板储存器1内的纸板进入。
25.优选的，所述伺服传送带4与纸板吸取机构2、纸板翻转机构3和纸板储存器1之间设置于同一直线上，方便纸板储存器1中的纸板运输传递，从而方便对纸板储存器1进行加工。
26.优选的，所述热熔胶喷胶机构5设置于侧模具6与伺服传送带4之间的下方，这样在纸板进入侧模具6的时候可以对底部进行喷胶，便于移栽粘住纸板。
27.优选的，所述模具升降伺服9与分模模具7垂直分布，且模具升降伺服9设置有两组，模具升降伺服9可以带动成型模具8移动，从而可以让成型模具8垂直接触下方的分模模具7，更好的对纸板进行成型。
28.具体使用时，首先将需要通过装置中的纸板储存器1储存纸板，在工作的时候，通过纸板吸取机构2上的吸盘，将纸板储存器1内存储的纸板吸取出，然后通过纸板吸取机构2一侧的纸板翻转机构3，将取出的纸板旋转至水平位置，然后通过伺服传送带4将旋转后的纸板运输到成型模具8上，在移栽的过程中，下方的热熔胶喷胶机构5会给纸板喷胶，让纸板粘住，在纸板位于成型模具8下的时候，成型模具8被模具升降伺服9带动下移，将纸板压入，侧模具6和成型模具8的内部，然后纸板经过成型模具8成型为封底的纸箱，然后脱模气缸10工作，脱模气缸10伸出将纸箱脱离模具，然后分模模具7打开，这样成型好的纸箱就可以被运输带送出，完成纸箱的成型，这就是该装置的工作流程。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。