一种夹麻机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织器械技术领域，具体涉及一种夹麻机构。


背景技术：

2.近年来，我国的亚麻行业实现了飞速发展，亚麻纺锭规模已跃居世界第二位，但是，由于我国亚麻行业发展时间较短，在生产效率和成品质量上与其他国家仍存在一定差距，如何进一步提高生产效率、改善产品质量，是各亚麻纺织企业亟需解决的问题。夹麻器是亚麻生产过程中不可缺少的一种器械，主要应用在利用栉梳机将打成麻梳理成为梳成麻的过程中，现有的夹麻器通常是利用位于上下夹板中心位置的螺杆与螺帽配合实现夹紧，在使用时麻线容易缠绕在螺杆的螺纹上，导致在夹麻结束后，取出麻束时将麻线弄乱，影响麻线的整齐度和梳成质量。
3.因此，希望对现有的夹麻器结构进行改进，设计一种新的夹麻机构，以解决夹麻器易出现的卡线、缠麻等问题，并提高亚麻的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，夹持效果好、生产效率高、麻线梳成质量高的夹麻机构。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该夹麻机构，包括上构件和下构件，其特征在于：所述上构件包括上面板、导向柱、旋钮垫片和上橡胶板，所述上面板的左右两端各设有1个长方形孔，长方形孔的短边外侧设有通孔一，所述导向柱的顶部为斜面，并分别位于上面板的上表面靠近四个角的位置，所述旋钮垫片位于长方形孔的长边外侧，旋钮垫片的底面为平面，并固定在上面板的上表面上，旋钮垫片的顶面为斜面，且位于同一长方形孔不同侧的旋钮垫片的顶面倾斜方向相反，所述上橡胶板固定在上面板的下表面，所述下构件包括导向柱、下面板、旋钮开关、下橡胶板和导向球，所述导向柱位于下面板的下表面靠近四个角的位置，所述旋钮开关位于下面板的左右两端，旋钮开关包括底座、导向段、旋转轴和旋钮本体，所述底座的内部设有齿轮和齿轮插销，所述齿轮固定在旋转轴上，所述齿轮插销的前部设有齿形凸台，中部设有通孔二，尾部连接有伸缩顶头，所述导向段和旋钮本体的尺寸与长方形孔的尺寸相配合，旋钮本体固定在旋转轴上，所述下面板与上面板的对应位置也设有通孔一，所述下橡胶板固定在下面板的上表面，所述导向球固定在下面板的下表面。位于上面板和下面板上的导向柱能在移动夹麻机构时提供受力支撑点，使夹麻机构按设定路线移动，上面板左右两端的长方形孔与下面板的旋钮位置对应，能在将上下面板对齐后使旋钮开关从孔中穿过，并与导向段配合实现上下面板的相互定位，旋钮垫片的顶面为斜面，由于旋钮和齿轮都固定在旋转轴上，当旋转轴转动时，旋钮垫片与旋钮本体能逐渐将上下构件夹紧，并使旋钮本体在旋转一定角度后停止旋转。齿轮插销的通孔二在初始状态下与上下面板的通孔一连通，并在孔内放置有插棒，此时齿轮插销前部的齿形凸台与齿轮为脱离状态，齿轮转动不受约束，当旋钮垫片迫使旋转轴停止旋转时，将插棒
从孔内拔出，伸缩顶头能推动齿轮插销与齿轮啮合，从而将旋转轴以及旋钮本体锁紧，防止旋钮本体在工作过程时发生回退。
6.作为优选，本实用新型的旋钮垫片上设有2个圆孔，并通过安装在圆孔内的销钉与上面板固定。旋钮垫片易磨损失效，需要定期更换以保证装置的使用可靠性，因此选择销钉固定的方式以简化更换维修操作。
7.作为优选，本实用新型的通孔一和通孔二的孔口以及导向段和旋钮的上边缘均经过倒角处理。通孔一和通孔二的孔口倒角便于将插棒插入孔内，导向段和旋钮本体的上边缘倒角便于将旋钮开关套入长方形孔内。
8.作为优选，本实用新型的上橡胶板的下表面和下橡胶板的上表面均设有凸条。上橡胶板和下橡胶板的凸条相互错位，在上下构件夹紧时能起到密封和缓冲作用，避免压坏麻束。
9.作为优选，本实用新型的导向球的数量为2个，并对称分布于下面板的下表面左右两端。导向球主要起导向作用，与导向柱协同工作，确保夹麻机构按设定路线移动。
10.作为优选，本实用新型的导向段和旋转轴之间还安装有轴套。轴套用于填充导向段与旋转轴之间的间隙，防止麻线进入间隙内，并能减小旋转轴转动时的摩擦阻力，延长转动轴的使用寿命。
11.作为优选，本实用新型的底座的壳体上设有限制齿轮插销移动的限位槽。限位槽的宽度与齿轮插销的宽度相同，使齿轮插销只能在伸缩顶头的作用下做往复运动。
12.作为优选，本实用新型的齿轮为斜齿，且齿形的倾斜方向与齿轮的回退方向相同。斜齿的齿轮在防止回退时，轮齿的直角边能与齿轮插销实现更好的锁紧效果。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型利用位于夹麻机构两端的旋钮开关替代原本位于夹麻机构中间位置的螺杆结构实现上下锁紧，不仅具有更好的夹持效果，而且能够避免缠麻、卡线等问题的产生，并能缩短夹麻过程耗费的时间，提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的上构件结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的下构件上表面结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例的下构件下表面结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例的旋钮开关内部结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例的底座壳体结构示意图。
20.附图标记说明：1、上构件；2、下构件；3、上面板；4、导向柱；5、旋钮垫片；6、上橡胶板；7、长方形孔；8、通孔一；9、下面板；10、旋钮开关；11、下橡胶板；12、导向球；13、底座；14、导向段；15、旋转轴；16、旋钮本体；17、齿轮；18、齿轮插销；19、阻尼块；20、凸台；21、通孔二；22、伸缩顶头；23、圆孔；24、凸条；25、轴套；26、限位槽。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.实施例。
23.参见图1至图5，本实施例的夹麻机构包括上构件1和下构件2。
24.本实施例的上构件1包括上面板3、导向柱4、旋钮垫片5和上橡胶板6，导向柱4的数量为4个，分别位于上面板3的上表面靠近四个角的位置，各导向柱4的顶部均为斜面，上面板3的左右两端各设有1个长方形孔7，在长方形孔7的短边外侧设有通孔一8，长边外侧固定有旋钮垫片5，旋钮垫片5与上面板3通过安装在圆孔23处的销钉固定，能够在旋钮垫片5磨损严重时便捷地进行更换，旋钮垫片5为弧形，其顶面为斜面，且位于同一长方形孔7不同侧的旋钮垫片5的顶面倾斜方向相反，旋钮垫片5用于与下构件2上的旋钮开关10配合实现上下构件夹紧。上面板3的下表面还固定有上橡胶板6，上橡胶板6的下表面设有凸条24。
25.本实施例的下构件2包括导向柱4、下面板9、旋钮开关10、下橡胶板11和导向球12，下面板9与上面板3的尺寸相同，并在下面板9的下表面相同位置也设有4个导向柱4，下面板9的下表面左右两端还对称分布有导向球12，导向柱4能在移动夹麻机构时提供受力支撑点，导向球12与导向柱4共同作用，使夹麻机构始终按设定路线移动。旋钮开关10安装在下面板9上表面的左右两端，位置与上面板3的长方形孔7位置对应，旋钮开关10包括底座13、导向段14、旋转轴15和旋钮本体16，底座13与下面板9固定，导向段14和旋钮本体16的尺寸与长方形孔7的尺寸配合，且导向段14和旋钮本体16的上边缘经过倒角处理，便于将二者套入长方形孔7内。旋转轴15穿过底座13和导向段14的中心位置后与旋钮本体16相连，旋转轴15与导向段14之间还设有轴套25，轴套25用于填充导向段14与旋转轴15之间的间隙，防止麻线进入间隙内，并能减小旋转轴15转动时的摩擦阻力，延长转动轴15的使用寿命，旋转轴15的底部与阻尼块19相连。下面板9的上表面固定有下橡胶板11，下橡胶板11的上表面也设有凸条24，当夹麻机构夹紧时，上橡胶板3和下橡胶板11受挤压发生形变，起到良好的密封和缓冲作用，避免因压力过大而压坏麻束。
26.本实施例的底座13的内部安装有齿轮17、齿轮插销18和伸缩顶头22，其中，齿轮17固定在旋转轴15上，齿轮插销18对称分布于齿轮两边，齿轮17的齿形为斜齿，且齿形的倾斜方向与齿轮17的回退方向相同，齿轮插销18的前部设有与齿轮17的齿形对应的凸台20，中部设有通孔二21，尾部与伸缩顶头22相连接，底座13的壳体上设有限位槽26，限位槽26使得齿轮插销18只能在伸缩顶头22的带动下做往复运动。在上构件1和下构件2对齐夹紧过程中，先使通孔一8和通孔二21对齐，将插棒插入孔内，令齿轮插销18的前部凸台20与齿轮17脱离，使旋转轴15能带动旋钮本体16和齿轮17自由转动，由于旋钮垫片5的顶面为斜面，当转动一定角度至旋钮16与旋钮垫片5卡牢后，再将插棒从孔内退出，利用伸缩顶头22将齿轮插销18前推，使凸台20与齿轮17啮合，从而将转动轴锁紧，进而避免在夹麻机构工作过程中旋钮本体16发生回退导致夹紧失效。
27.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的
具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。