一种纺丝溶液用喷丝装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种纺丝溶液用喷丝装置。


背景技术：

[0002]
溶液纺丝的常见方式为将黏流态的高聚物溶液或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，为提高生产效率，通常喷丝板开设有200-500个喷丝孔，为了保证产品质量的均一度，必须增设其他设备将纺丝溶液均匀分流到每个喷丝孔内部。
[0003]
为此，提出一种纺丝溶液用喷丝装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种纺丝溶液用喷丝装置，纺丝溶液沿着分流锥向外流动，方便通过分流板二进行向外的分流，提高纺丝溶液在同一圆周的均一度，分流板一将纺丝溶液均匀引入到喷丝板的喷丝孔内部，喷丝孔的锥形结构提高了喷出时速度的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝溶液用喷丝装置，包括固定环和喷丝板，所述固定环底部外壁开设有若干个呈环形等距分布的安装槽，所述安装槽内部插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓外部通过螺纹连接有管体，所述喷丝板顶部外壁的中间位置焊接有导杆，所述导杆外部两侧分别套接有分流板一和分流板二，且分流板一位于分流板二与喷丝板之间，所述喷丝板顶部外壁开设有若干个呈环形分布的喷丝孔，所述导杆顶部外壁焊接有螺纹头，所述螺纹头外部螺纹连接有分流锥。
[0006]
纺丝溶液沿着分流锥向外流动，方便通过分流板二进行向外的分流，提高纺丝溶液在同一圆周的均一度，分流板一将纺丝溶液均匀引入到喷丝板的喷丝孔内部，喷丝孔的锥形结构提高了喷出时速度的稳定性。
[0007]
优选的，所述管体顶部外壁的一侧焊接有螺纹圈，所述螺纹圈外部通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部外壁焊接有安装环。
[0008]
螺纹圈与螺纹套通过螺纹连接提高了管体与安装环之间的连接强度，防止滑脱。
[0009]
优选的，所述安装环顶部外壁的中间位置插接有过滤网，所述安装环外壁一侧焊接有法兰片，所述法兰片顶部外壁开设有若干个呈环形分布的固定孔。
[0010]
将安装环一端插入到挤出机料管内部，螺栓插入到固定孔内部，并使用螺栓将法兰片与料管固定在一起，将过滤网插接到安装环顶部外壁，溶液经料管向外运动的时候对过滤网存在单向推动力，实现了过滤网的固定，过滤网实现了对溶液中杂质的去除。
[0011]
优选的，所述喷丝板外部套接有密封环，且密封环套接于若干个紧固螺栓外部，所述密封环位于固定环和管体之间。
[0012]
密封环提高了固定环与管体之间的密封效果，同时固定环与管体卡接在喷丝板两侧外壁，提高了喷丝板的稳定性。
[0013]
优选的，所述分流板一包括板体一，且板体一套接于导杆外部，所述板体一顶部外壁的两侧分别焊接有外挡环和内挡环，所述板体一顶部外壁开设有若干个呈环形分布的流道，且若干个流道均位于外挡环和内挡环之间。
[0014]
分流板一顶部外壁的外挡环和内挡环，实现了与插接槽位置的固定和密封，保证了插接槽内部溶液向流道内均匀的传递，流道与喷丝孔一一对应，降低了溶液流动时的阻力，方便溶液进入到喷丝孔内部。
[0015]
优选的，所述分流板二包括板体二，且板体二套接于导杆外部，所述板体二底部外壁开设有插接槽，且插接槽套接于外挡环和内挡环外部，所述板体二顶部外壁开设有若干个呈环形分布的斜孔，且斜孔与插接槽内部相通。
[0016]
溶液遇到分流锥从分流锥的尖端向底端运动，溶液产生斜向的速度，方便进入到斜孔内部，通过斜孔进入到插接槽内部的溶液在插接槽内部充满插接槽，插接槽内部的联通结构实现了压强的处处均等，实现了各个流道内部熔体压力的均等。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型，纺丝溶液沿着分流锥向外流动，方便通过分流板二进行向外的分流，提高纺丝溶液在同一圆周的均一度，分流板一将纺丝溶液均匀引入到喷丝板的喷丝孔内部，喷丝孔的锥形结构提高了喷出时速度的稳定性；
[0019]
2、本实用新型，密封环提高了固定环与管体之间的密封效果，同时固定环与管体卡接在喷丝板两侧外壁，提高了喷丝板的稳定性，分流锥实现了分流板一和分流板二的固定，同时将溶液向外引流，降低喷丝板外壁中心位置的压力；
[0020]
3、本实用新型，分流板一顶部外壁设置的外挡环和内挡环，实现了与插接槽位置的固定，保证了插接槽内部溶液向流道内均匀的传递，流道与喷丝板一一对应，降低了溶液流动时的阻力，提高了喷丝效果。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的分流板一的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的分流板二的俯视图。
[0024]
图中：1、固定环；2、安装槽；3、紧固螺栓；4、密封环；5、管体；6、喷丝板；7、喷丝孔；8、导杆；9、螺纹头；10、分流锥；11、分流板一；12、分流板二；13、螺纹圈；14、螺纹套；15、安装环；16、法兰片；17、固定孔；18、过滤网；19、板体一；20、外挡环；21、内挡环；22、流道；23、板体二；24、插接槽；25、斜孔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝溶液用喷丝装置，如图1所示，包括固定环1和喷丝板6，固定环1底部外壁开设有若干个呈环形等距分布的安装槽2，安
装槽2内部插接有紧固螺栓3，紧固螺栓3外部通过螺纹连接有管体5，喷丝板6顶部外壁的中间位置焊接有导杆8，导杆8外部两侧分别套接有分流板一11和分流板二12，且分流板一11位于分流板二 12与喷丝板6之间，喷丝板6顶部外壁开设有若干个呈环形分布的喷丝孔7，导杆8顶部外壁焊接有螺纹头9，螺纹头9外部螺纹连接有分流锥10。
[0027]
通过上述技术方案，纺丝溶液沿着分流锥10向外流动，方便通过分流板二12进行向外的分流，提高纺丝溶液在同一圆周的均一度，分流板一11将纺丝溶液均匀引入到喷丝板6的喷丝孔7内部，喷丝孔7的锥形结构提高了喷出时速度的稳定性
[0028]
具体的，如图1所示，管体5顶部外壁的一侧焊接有螺纹圈13，螺纹圈 13外部通过螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14顶部外壁焊接有安装环15。
[0029]
通过上述技术方案，螺纹圈13与螺纹套14通过螺纹连接提高了管体5 与安装环15之间的连接强度，防止滑脱。
[0030]
具体的，如图1所示，安装环15顶部外壁的中间位置插接有过滤网18，安装环15外壁一侧焊接有法兰片16，法兰片16顶部外壁开设有若干个呈环形分布的固定孔17。
[0031]
通过上述技术方案，将安装环15一端插入到挤出机料管内部，螺栓插入到固定孔17内部，并使用螺栓将法兰片16与料管固定在一起，将过滤网18 插接到安装环15顶部外壁，溶液经料管向外运动的时候对过滤网18存在单向推动力，实现了过滤网18的固定，过滤网18实现了对溶液中杂质的去除。
[0032]
具体的，如图1所示，喷丝板6外部套接有密封环4，且密封环4套接于若干个紧固螺栓3外部，密封环4位于固定环1和管体5之间。
[0033]
通过上述技术方案，密封环4提高了固定环1与管体5之间的密封效果，同时固定环1与管体5卡接在喷丝板6两侧外壁，提高了喷丝板6的稳定性。
[0034]
具体的，如图2所示，分流板一11包括板体一19，且板体一19套接于导杆8外部，板体一19顶部外壁的两侧分别焊接有外挡环20和内挡环21，板体一19顶部外壁开设有若干个呈环形分布的流道22，且若干个流道22均位于外挡环20和内挡环21之间。
[0035]
通过上述技术方案，分流板一11顶部外壁的外挡环20和内挡环21，实现了与插接槽24位置的固定和密封，保证了插接槽24内部溶液向流道22内均匀的传递，流道22与喷丝孔7一一对应，降低了溶液流动时的阻力，方便溶液进入到喷丝孔7内部。
[0036]
具体的，如图3所示，分流板二12包括板体二23，且板体二23套接于导杆8外部，板体二23底部外壁开设有插接槽24，且插接槽24套接于外挡环20和内挡环21外部，板体二23顶部外壁开设有若干个呈环形分布的斜孔 25，且斜孔25与插接槽24内部相通。
[0037]
通过上述技术方案，溶液遇到分流锥10从分流锥10的尖端向底端运动，溶液产生斜向的速度，方便进入到斜孔25内部，通过斜孔25进入到插接槽 24内部的溶液在插接槽24内部充满插接槽24，插接槽24内部的联通结构实现了压强的处处均等，实现了各个流道22内部熔体压力的均等。
[0038]
工作原理：使用时，螺纹圈13与螺纹套14通过螺纹连接提高了管体5 与安装环15之间的连接强度，防止滑脱，将安装环15一端插入到挤出机料管内部，螺栓插入到固定孔17内部，并使用螺栓将法兰片16与料管固定在一起，将过滤网18插接到安装环15顶部外壁，溶液经料管向外运动的时候对过滤网18存在单向推动力，实现了过滤网18的固定，经过过滤的溶液通过安装环15内部进入到管体5内部，溶液遇到分流锥10从分流锥10的尖端向底端
运动，溶液产生斜向的速度，方便进入到斜孔25内部，通过斜孔25 进入到插接槽24内部的溶液在插接槽24内部充满插接槽24，插接槽24内部的联通结构实现了压强的处处均等，分流板一11顶部外壁的外挡环20和内挡环21，实现了与插接槽24位置的固定和密封，保证了插接槽24内部溶液向流道22内均匀的传递，流道22与喷丝孔7一一对应，降低了溶液流动时的阻力，溶液从喷丝孔7底端喷出，底端面积较小提高了喷出速度，提高了喷丝效果。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。