一种超高分子量聚乙烯纤维用表面上油装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维用表面上油装置。


背景技术：

[0002]
超高分子量聚乙烯纤维是继碳纤维、凯伦纤维之后出现的一种高性能纤维，它是以超高分子量聚乙烯为原料，采用凝胶纺丝法一超拉伸技术制得，与其他纤维相比超高分子量聚乙烯纤维具有突出的高强度高模量、抗冲击性、耐疲劳、耐切割、耐腐蚀耐化学药剂、耐低温等特点，在超高分子量聚乙烯纤维生产过程中需要在其表面进行上油作业，现有超高分子量聚乙烯纤维表面用上油装置上油均匀性较差，影响上油装置的上油质量，且油液利用率低，增加上油装置的运行成本，因此急需研制一种超高分子量聚乙烯纤维用表面上油装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]
为此，提出一种超高分子量聚乙烯纤维用表面上油装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维用表面上油装置，设置的上油组件，泵体将油箱内的油液输送到输油管内，通过雾化喷嘴将油液雾化，通过雾化喷嘴对经过的纤维物料进行上油作业，采用雾化油液对纤维物料进行上油，相比浸入法进行上油作业，提高上油装置的上油均匀性，且提高油液的利用率，降低上油装置的运行成本，纤维物料经过刮油板的刮油槽时，将纤维物料上多余的油液刮下，避免油液资源的浪费，设置的预处理组件，纤维物料通过通孔进入外壳内，经过预处理套时，对纤维物料表面附着的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落入废料箱内，达到清洁纤维物料的目的，提高纤维物料的清洁度，且避免杂质对油液造成污染，设置的废液收集组件，集液罩对上油过程中产生的废油进行收集，过滤网对废油进行过滤，便于进行油液的循环利用，废液箱便于进行废油的集中处理，以解决背景技术中提到的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维用表面上油装置，包括工作台、导向辊、预处理组件、电控柜、废液收集组件和上油组件，所述导向辊采用两个，且导向辊通过螺栓固定在工作台上方的两端；所述电控柜通过螺栓固定在工作台的一端，且电控柜通过导线与市电相连；所述预处理组件通过螺栓固定在工作台上方远离电控柜的一端，且预处理组件位于导向辊之间；所述废液收集组件通过螺栓固定在工作台上方靠近电控柜的一端，且废液收集组件位于导向辊之间；所述上油组件通过螺栓固定在工作台上方靠近电控柜的一端，且上油组件位于废液收集组件后侧的上方，该上油组件位于导向辊之间。
[0006]
优选的，所述预处理组件包括废料箱、外壳、通孔、固定板、处理板和预处理套，所述废料箱通过螺栓固定在工作台上方远离电控柜的一端，且废料箱位于导向辊之间；所述外壳通过螺栓固定在废料箱的上方，且外壳采用亚克力材质，该外壳的下端与废料箱的内
部相通；所述通孔采用两个，且通孔开设在外壳两侧的中间位置，该通孔与导向辊的中间位置对齐；所述固定板通过螺栓固定在废料箱内部上方的中间位置；所述处理板通过螺栓固定在固定板的下方，且处理板的中间位置开设有处理槽；所述预处理套粘接在处理板的处理槽的内部，且预处理套采用海绵材质，该预处理套的中间位置与通孔的中间位置对齐。
[0007]
优选的，所述废液收集组件包括废液箱、集液罩、过滤网和排液阀，所述废液箱通过螺栓固定在工作台上方靠近电控柜的一端，且废液箱位于导向辊之间；所述集液罩通过螺栓固定在废液箱的上方，且集液罩采用喇叭形；所述过滤网通过螺栓固定在集液罩内部的中间位置；所述排液阀通过螺栓固定在废液箱靠近电控柜一端的下方。
[0008]
优选的，所述上油组件包括立柱、支撑板、油箱、泵体、输油管、雾化喷嘴、安装板和刮油板，所述立柱通过螺栓固定在工作台上方靠近电控柜的一端，且立柱位于废液箱后侧的上方；所述支撑板通过螺栓固定在立柱前侧的上方；所述油箱通过螺栓固定在支撑板的上方；所述输油管通过螺栓固定在支撑板的下方；所述雾化喷嘴采用多个，且雾化喷嘴通过螺栓均匀固定在输油管的下方；所述泵体通过螺栓固定在油箱的上方，且泵体通过管道分别与油箱内部的下方和输油管上方的中间位置相连；所述安装板通过螺栓固定在支撑板下方靠近电控柜的一端；所述刮油板通过螺栓固定在安装板的下方。
[0009]
优选的，所述油箱的上端设置有补给管；所述泵体通过导线与电控柜相连，且泵体选用wp-16000dp型；所述雾化喷嘴的下端与通孔的上端对齐；所述刮油板的内部开设有刮油槽，且刮油板的刮油槽与预处理套对齐。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型，通过设置上油组件，泵体将油箱内的油液输送到输油管内，通过雾化喷嘴将油液雾化，通过雾化喷嘴对经过的纤维物料进行上油作业，采用雾化油液对纤维物料进行上油，相比浸入法进行上油作业，提高上油装置的上油均匀性，且提高油液的利用率，降低上油装置的运行成本，纤维物料经过刮油板的刮油槽时，将纤维物料上多余的油液刮下，避免油液资源的浪费；
[0012]
2、本实用新型，通过设置预处理组件，纤维物料通过通孔进入外壳内，经过预处理套时，对纤维物料表面附着的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落入废料箱内，达到清洁纤维物料的目的，提高纤维物料的清洁度，且避免杂质对油液造成污染；
[0013]
3、本实用新型，通过设置废液收集组件，集液罩对上油过程中产生的废油进行收集，过滤网对废油进行过滤，便于进行油液的循环利用，废液箱便于进行废油的集中处理。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的预处理组件的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的处理板和预处理套的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的废液收集组件的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型的上油组件的结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、导向辊；3、预处理组件；31、废料箱；32、外壳； 33、通孔；34、固定板；35、处理板；36、预处理套；4、电控柜；5、废液收集组件；51、废液箱；52、集液罩；53、过滤网；54、排液阀；6、上油组件；61、立柱；62、支撑板；63、油箱；64、泵体；65、输油管；66、雾化
喷嘴；67、安装板；68、刮油板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维用表面上油装置，如图1所示，包括工作台1、导向辊2、预处理组件3、电控柜4、废液收集组件5和上油组件6，所述导向辊2采用两个，且导向辊 2通过螺栓固定在工作台1上方的两端；所述电控柜4通过螺栓固定在工作台 1的一端，且电控柜4通过导线与市电相连；所述预处理组件3通过螺栓固定在工作台1上方远离电控柜4的一端，且预处理组件3位于导向辊2之间；所述废液收集组件5通过螺栓固定在工作台1上方靠近电控柜4的一端，且废液收集组件5位于导向辊2之间；所述上油组件6通过螺栓固定在工作台1 上方靠近电控柜4的一端，且上油组件6位于废液收集组件5后侧的上方，该上油组件6位于导向辊2之间。
[0022]
具体的，如图2-3所示，所述预处理组件3包括废料箱31、外壳32、通孔33、固定板34、处理板35和预处理套36，所述废料箱31通过螺栓固定在工作台1上方远离电控柜4的一端，且废料箱31位于导向辊2之间；所述外壳32通过螺栓固定在废料箱31的上方，且外壳32采用亚克力材质，该外壳 32的下端与废料箱31的内部相通；所述通孔33采用两个，且通孔33开设在外壳32两侧的中间位置，该通孔33与导向辊2的中间位置对齐；所述固定板34通过螺栓固定在废料箱31内部上方的中间位置；所述处理板35通过螺栓固定在固定板34的下方，且处理板35的中间位置开设有处理槽；所述预处理套36粘接在处理板35的处理槽的内部，且预处理套36采用海绵材质，该预处理套36的中间位置与通孔33的中间位置对齐。
[0023]
通过采用上述技术方案，纤维物料通过通孔33进入外壳32内，经过预处理套36时，对纤维物料表面附着的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落入废料箱31内，达到清洁纤维物料的目的，提高纤维物料的清洁度，且避免杂质对油液造成污染。
[0024]
具体的，如图4所示，所述废液收集组件5包括废液箱51、集液罩52、过滤网53和排液阀54，所述废液箱51通过螺栓固定在工作台1上方靠近电控柜4的一端，且废液箱51位于导向辊2之间；所述集液罩52通过螺栓固定在废液箱51的上方，且集液罩52采用喇叭形；所述过滤网53通过螺栓固定在集液罩52内部的中间位置；所述排液阀54通过螺栓固定在废液箱51靠近电控柜4一端的下方。
[0025]
通过采用上述技术方案，集液罩52对上油过程中产生的废油进行收集，过滤网53对废油进行过滤，便于进行油液的循环利用，废液箱51便于进行废油的集中处理。
[0026]
具体的，如图5所示，所述上油组件6包括立柱61、支撑板62、油箱63、泵体64、输油管65、雾化喷嘴66、安装板67和刮油板68，所述立柱61通过螺栓固定在工作台1上方靠近电控柜4的一端，且立柱61位于废液箱51 后侧的上方；所述支撑板62通过螺栓固定在立柱61前侧的上方；所述油箱 63通过螺栓固定在支撑板62的上方；所述输油管65通过螺栓固定在支撑板 62的下方；所述雾化喷嘴66采用多个，且雾化喷嘴66通过螺栓均匀固定在输油管65的下方；所述泵体64通过螺栓固定在油箱63的上方，且泵体64 通过管道分别与油箱63内部
的下方和输油管65上方的中间位置相连；所述安装板67通过螺栓固定在支撑板62下方靠近电控柜4的一端；所述刮油板 68通过螺栓固定在安装板67的下方。
[0027]
通过采用上述技术方案，泵体64将油箱63内的油液输送到输油管65内，通过雾化喷嘴66将油液雾化，通过雾化喷嘴66对经过的纤维物料进行上油作业，采用雾化油液对纤维物料进行上油，相比浸入法进行上油作业，提高上油装置的上油均匀性，且提高油液的利用率，降低上油装置的运行成本。
[0028]
具体的，如图5所示，所述油箱63的上端设置有补给管；所述泵体64 通过导线与电控柜4相连，且泵体64选用wp-16000dp型；所述雾化喷嘴66 的下端与通孔33的上端对齐；所述刮油板68的内部开设有刮油槽，且刮油板68的刮油槽与预处理套36对齐。
[0029]
通过采用上述技术方案，纤维物料经过刮油板68的刮油槽时，将纤维物料上多余的油液刮下，避免油液资源的浪费。
[0030]
工作原理：使用时，电控柜4接通市电为系统供电，纤维物料通过通孔 33进入外壳32内，经过预处理套36时，对纤维物料表面附着的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落入废料箱31内，达到清洁纤维物料的目的，提高纤维物料的清洁度，且避免杂质对油液造成污染，泵体64将油箱63内的油液输送到输油管65内，通过雾化喷嘴66将油液雾化，通过雾化喷嘴66对经过的纤维物料进行上油作业，采用雾化油液对纤维物料进行上油，相比浸入法进行上油作业，提高上油装置的上油均匀性，且提高油液的利用率，降低上油装置的运行成本，纤维物料经过刮油板68的刮油槽时，将纤维物料上多余的油液刮下，避免油液资源的浪费，集液罩52对上油过程中产生的废油进行收集，过滤网53对废油进行过滤，便于进行油液的循环利用，废液箱51便于进行废油的集中处理。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。