一种废屑收集功能的盒子加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种废屑收集功能的盒子加工用切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业。

现有的加工件切割装置在进行切割作业时，会产生非常多的粉尘，不利于作业者的身体健康，如果长期在具有粉尘的环境下工作则可能会引发职业病。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种废屑收集功能的盒子加工用切割装置，具备利于除尘或碎屑、使用便捷的优点，以解决现有的在进行切割作业时，会产生非常多的粉尘，不利于作业者的身体健康的问题。

为实现利于除尘或碎屑、使用便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废屑收集功能的盒子加工用切割装置，包括机架，所述机架的顶部安装有作业台，所述机架的上端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有升降缸，所述升降缸的输出端上固定安装有切割机构，所述作业台上固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端上固定安装有推板，所述作业台上开设有出料口，所述机架的下端横梁上固定安装有出料输送机，所述作业台上设有凹槽，且凹槽内安装有漏孔板，所述作业台的底部固定安装有集屑斗，且集屑斗内设置有卸屑盒，所述机架的下端横梁上固定安装有负压机，且负压机的出风端法兰连接有风管，所述风管的另一端延伸进集屑斗内，所述风管的上方安装有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆位于作业台的后端，其纵向轴心线位于切割机构的纵向轴心线偏右位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口位于凹槽的前侧，且出料口的横向中线位于电动推杆纵向轴心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料输送机位于出料口的正下方，所述集屑斗位于漏孔板的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸屑盒与集屑斗采用抽拉的连接方式，所述出料输送机呈倾斜状布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的前端固定安装有plc操控面板，且电动推杆、切割机构、出料输送机及负压机均与其电性连接，所述升降缸通过气动电器件与plc操控面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废屑收集功能的盒子加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该废屑收集功能的盒子加工用切割装置，控制负压机开启后，产生负压气体，使得盒子在切割时所产生的碎屑通过负压气体的作用，经漏孔板被吸入集屑斗内，最后汇集在设置于集屑斗内的卸屑盒中，在作业完成后，抽拉取出卸屑盒即可将废屑处理掉，解决了盒子在切割过程中的碎屑飞扬，污染作业环境的问题。

2、该废屑收集功能的盒子加工用切割装置，盒子切割后，控制电动推杆带动推板将切割留下的部分推入出料口中，并由此落到出料输送机上被输送出去，另一部分也可一同推入出料口中或分拣至旁置的收料框中，这样有利于加快作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、机架；2、作业台；3、安装板；4、升降缸；5、切割机构；6、电动推杆；7、推板；8、出料口；9、出料输送机；10、凹槽；11、漏孔板；12、集屑斗；13、卸屑盒；14、负压机；15、风管；16、滤网；17、plc操控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种废屑收集功能的盒子加工用切割装置，包括机架1，所述机架1的顶部安装有作业台2，所述机架1的上端固定安装有安装板3，所述安装板3上固定安装有升降缸4，所述升降缸4的输出端上固定安装有切割机构5，所述作业台2上固定安装有电动推杆6，且电动推杆6的输出端上固定安装有推板7，所述作业台2上开设有出料口8，所述机架1的下端横梁上固定安装有出料输送机9，盒子切割后，控制电动推杆6带动推板7将切割留下的部分推入出料口8中，并由此落到出料输送机9上被输送出去，另一部分也可一同推入出料口8中或分拣至旁置的收料框中，这样有利于加快作业效率，所述作业台2上设有凹槽10，且凹槽10内安装有漏孔板11，所述作业台2的底部固定安装有集屑斗12，且集屑斗12内设置有卸屑盒13，所述机架1的下端横梁上固定安装有负压机14，且负压机14的出风端法兰连接有风管15，所述风管15的另一端延伸进集屑斗12内，所述风管15的上方安装有滤网16，控制负压机14开启后，产生负压气体，使得盒子在切割时所产生的碎屑通过负压气体的作用，经漏孔板11被吸入集屑斗12内，最后汇集在设置于集屑斗12内的卸屑盒13中，在作业完成后，抽拉取出卸屑盒13即可将废屑处理掉，解决了盒子在切割过程中的碎屑飞扬，污染作业环境的问题。

具体的，所述电动推杆6位于作业台2的后端，其纵向轴心线位于切割机构5的纵向轴心线偏右位置处。

本实施方案中，切割机构5由基座、切割刀片、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。

具体的，所述出料口8位于凹槽10的前侧，且出料口8的横向中线位于电动推杆6纵向轴心线上。

本实施方案中，盒子切割后，控制电动推杆6带动推板7将切割留下的部分推入出料口8中。

具体的，所述出料输送机9位于出料口8的正下方，所述集屑斗12位于漏孔板11的正下方。

本实施方案中，当盒子切割留下的部分被推入出料口8中后，落到出料输送机9上被输送出去。

具体的，所述卸屑盒13与集屑斗12采用抽拉的连接方式，所述出料输送机9呈倾斜状布置。

本实施方案中，在作业完成后，抽拉取出卸屑盒13即可将废屑处理掉。

具体的，所述机架1的前端固定安装有plc操控面板17，且电动推杆6、切割机构5、出料输送机9及负压机14均与其电性连接，所述升降缸4通过气动电器件与plc操控面板17电性连接。

本实施方案中，通过plc操控面板17来控制上述各个电器件，从而实现半自动化作业，升降缸4的型号为10a-5rfb63b90e2，电动推杆6的型号为xc800。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待切割的盒子放置到作业台2的凹槽10内，并使切割部位校对于切割机构5的切割刀片处，通过plc操控面板17操控升降缸4带动切割机构5下降，从而对盒子进行切割，切割的过程中，通过plc操控面板17控制负压机14开启后，产生负压气体，使得盒子在切割时所产生的碎屑通过负压气体的作用，经漏孔板11被吸入集屑斗12内，最后汇集在设置于集屑斗12内的卸屑盒13中，盒子切割后，控制电动推杆6带动推板7将切割留下的部分推入出料口8中，并由此落到出料输送机9上被输送出去，另一部分也可一同推入出料口8中或分拣至旁置的收料框中，在作业完成后，抽拉取出卸屑盒13即可将废屑处理掉，解决了盒子在切割过程中的碎屑飞扬，污染作业环境的问题。

综上所述，该废屑收集功能的盒子加工用切割装置，控制负压机14开启后，产生负压气体，使得盒子在切割时所产生的碎屑通过负压气体的作用，经漏孔板11被吸入集屑斗12内，最后汇集在设置于集屑斗12内的卸屑盒13中，在作业完成后，抽拉取出卸屑盒13即可将废屑处理掉，解决了盒子在切割过程中的碎屑飞扬，污染作业环境的问题；盒子切割后，控制电动推杆6带动推板7将切割留下的部分推入出料口8中，并由此落到出料输送机9上被输送出去，另一部分也可一同推入出料口8中或分拣至旁置的收料框中，这样有利于加快作业效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。