一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置。


背景技术：

[0002]
熔体纺丝属于聚合物直接纺丝方法，相对于溶液纺丝方法而言，工艺简单，速度快，对环境影响较小，适合于几乎所有热塑性聚合物的纺丝，溶液纺丝分为干法纺丝就是使用挥发性溶剂和湿法纺丝就是采用非挥发性溶剂两种方法。
[0003]
现有技术中，一般的熔体纺丝都是把聚合物送入下料装置的内部，然后进行加热融化再流出下料装置进入加工装置的内部，但聚合物的初始大小形状不同，如果形状太大可能会导致聚合物卡在下料装置的内部，且下料装置内部加热融化聚合物的装置因自身会散发较大的热量，如果不定期检查该装置可能会使得加热融化聚合物的装置会出现短路的情况，为解决上述问题，本实用新型提供了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，具备便于定期检查和便于剪切的优点，以解决电加热丝容易出现短路和聚合物容易卡住的问题。
[0005]
为实现便于定期检查和便于剪切的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，包括下料通道和进料盒，所述下料通道的顶部固定设置有进料盒，所述进料盒的内部固定安装有进料通道，所述下料通道的右端开设有下料口；
[0006]
所述下料通道的左端固定安装有电动推杆，所述下料通道的内部开设有活动槽，所述电动推杆的右端延伸至活动槽并固定连接有活动板，所述活动板的右端固定安装有切刀，所述切刀的右端延伸至进料通道的内部；
[0007]
所述下料通道与进料通道的连接处开设有进料口，所述下料通道的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有螺旋板，所述下料通道的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动设置有固定架；
[0008]
所述固定架的左右两端通过移动块与移动槽的内壁之间相互滑动，所述固定架的内部固定安装有电加热丝，所述固定架的顶部开设有连接口，所述连接口的顶部边缘固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有风机，所述固定盒的顶部开设有通风口；
[0009]
所述下料通道的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左端活动连接有限位杆，所述限位杆与固定架的表面平行贴合，所述限位杆的背侧面与固定板的左侧面之间通过弹簧固定连接，所述固定架的右端开设有限位口。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料通道内部的底部为向右倾斜十五度设置，所述螺旋板的形状随着下料通道内部空间的变大而变大。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料通道的内部固定安装有挡板，所述转动轴贯穿挡板并与挡板之间为转动连接，所述挡板位于进料口的左侧。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的顶部设置有把手，且把手与
限位杆的左端之间间隔不远。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风口的内部固定安装有防尘网，所述固定架的底部之间固定安装有分隔网。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料通道的表面固定安装有控制器，所述控制器分别与风机和电加热丝之间为电连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，通过设置限位杆与固定架的顶部相互分离，再向上移动固定架，使得电加热丝被暴露在外界，之后松开限位杆，使得限位杆利用弹簧的弹性移动至限位口的内部，达到了限制固定架位置的效果，从而达到了便于定期检查的效果，避免了电加热丝因没有定期检查而导致电加热丝容易出现短路的情况。
[0017]
2、该纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，通过设置电动推杆利用活动板带动切刀向右移动，使得切刀可以剪切聚合物的本体，使得聚合物被切刀分成长度相差不多的形状，达到了便于剪切的效果，避免了聚合物因形状太大而导致聚合物卡在下料装置内部的情况出现，从而间接保持了应有的工作效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的结构正剖图；
[0020]
图3为本实用新型的固定架结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的固定板结构俯视图。
[0022]
图中：1、下料通道；2、进料盒；3、进料通道；4、下料口；5、电动推杆；6、活动槽；7、活动板；8、切刀；9、进料口；10、电机；11、转动轴；12、螺旋板；13、挡板；14、移动槽；15、固定架；16、移动块；17、电加热丝；18、分隔网；19、连接口；20、固定盒；21、风机；22、通风口；23、防尘网；24、固定板；25、限位杆；26、弹簧；27、限位口；28、控制器。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，包括下料通道1和进料盒2，所述下料通道1的顶部固定设置有进料盒2，所述进料盒2的内部固定安装有进料通道3，所述下料通道1的右端开设有下料口4；
[0025]
所述下料通道1的左端固定安装有电动推杆5，电动推杆5的型号为ztpt，所述下料通道1的内部开设有活动槽6，所述电动推杆5的右端延伸至活动槽6并固定连接有活动板7，所述活动板7的右端固定安装有切刀8，所述切刀8的右端延伸至进料通道3的内部，通过设置电动推杆5利用活动板7带动切刀8向右移动，使得切刀8可以剪切聚合物的本体，使得聚合物被切刀8分成长度相差不多的形状，达到了便于剪切的效果，避免了聚合物因形状太大
而导致聚合物卡在下料装置内部的情况出现，从而间接保持了应有的工作效率；
[0026]
所述下料通道1与进料通道3的连接处开设有进料口9，所述下料通道1的内部固定安装有电机10，电机10的型号为ye2-100，所述电机10的输出轴固定连接有转动轴11，所述转动轴11的表面固定安装有螺旋板12，所述下料通道1的顶部开设有移动槽14，所述移动槽14的内部活动设置有固定架15；
[0027]
所述固定架15的左右两端通过移动块16与移动槽14的内壁之间相互滑动，所述固定架15的内部固定安装有电加热丝17，电加热丝17的型号为cr20ni80，所述固定架15的顶部开设有连接口19，所述连接口19的顶部边缘固定安装有固定盒20，所述固定盒20的内部固定安装有风机21，风机21的型号为jyfj3.55，所述固定盒20的顶部开设有通风口22；
[0028]
所述下料通道1的顶部固定安装有固定板24，所述固定板24的左端活动连接有限位杆25，所述限位杆25与固定架15的表面平行贴合，所述限位杆25的背侧面与固定板24的左侧面之间通过弹簧26固定连接，所述固定架15的右端开设有限位口27，通过设置限位杆25与固定架15的顶部相互分离，再向上移动固定架15，使得电加热丝17被暴露在外界，之后松开限位杆25，使得限位杆25利用弹簧26的弹性移动至限位口27的内部，达到了限制固定架15位置的效果，从而达到了便于定期检查的效果，避免了电加热丝17因没有定期检查而导致电加热丝17容易出现短路的情况。
[0029]
具体的，所述下料通道1内部的底部为向右倾斜十五度设置，所述螺旋板12的形状随着下料通道1内部空间的变大而变大。
[0030]
本实施方案中，利用下料通道1内部的底部为向右倾斜十五度设置，使得聚合物被融化成熔体后更加方便的流出下料通道1，再利用螺旋板12的形状随着下料通道1内部空间的变大而变大，使得螺旋板12可以更好的均匀转动聚合物。
[0031]
具体的，所述下料通道1的内部固定安装有挡板13，所述转动轴11贯穿挡板13并与挡板13之间为转动连接，所述挡板13位于进料口9的左侧。
[0032]
本实施方案中，利用下料通道1内部固定安装的挡板13，且挡板13位于进料口9的左侧，避免了聚合物在落下后会影响电机10的工作，再利用转动轴11贯穿挡板13并与挡板13之间为转动连接，避免了转动轴11与挡板13之间相互阻碍。
[0033]
具体的，所述固定架15的顶部设置有把手，且把手与限位杆25的左端之间间隔不远。
[0034]
本实施方案中，利用固定架15的顶部设置有把手，使得人们可以通过把手方便移动固定架15，再利用把手与限位杆25的左端之间间隔不远，使得一个人就可以把固定架15提起并固定。
[0035]
具体的，所述通风口22的内部固定安装有防尘网23，所述固定架15的底部之间固定安装有分隔网18。
[0036]
本实施方案中，利用通风口22内部固定安装的防尘网23，避免了外界的物体通过通风口22进入固定盒20的内部而影响风机21的工作，再利用固定架15底部之间固定安装的分隔网18，避免了聚合物会意外进入固定架15的内部而影响电加热丝17工作。
[0037]
具体的，所述下料通道1的表面固定安装有控制器28，控制器28的型号为afp7fca21，所述控制器28分别与风机21和电加热丝17之间为电连接。
[0038]
本实施方案中，利用控制器28分别与风机21和电加热丝17之间为电连接，使得控
制器28可以控制风机21的风力等级和电加热丝17的散热程度，达到了加热融化聚合物的效果。
[0039]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，关闭进料口9，再把聚合物倒入进料通道3的内部，之后启动电动推杆5，使得电动推杆5利用活动板7带动切刀8向右移动，使得聚合物被切刀8分成长度相差不多的形状，达到了便于剪切的效果；之后打开进料口9，使得聚合物通过进料口9进入下料通道1的内部，同时启动电机10带动转动轴11进行转动，使得螺旋板12随着转动轴11转动而带动聚合物向右移动，这时启动控制器28，使得控制器28同时开启风机21和电加热丝17，使得风机21利用自身产生的风力带动电加热丝17的热量传递到下料通道1的内部，使得聚合物在转动移动的同时被融化成熔体，之后通过下料口4流出下料通道1；需要定期检查电加热丝17时，转动限位杆25，使得限位杆25与固定架15的顶部相互分离，再向上移动固定架15，使得电加热丝17被暴露在外界，之后松开限位杆25，使得限位杆25利用弹簧26的回弹性移动至限位口27的内部，达到了限制固定架15位置的效果，从而达到了便于定期检查的效果。
[0040]
综上所述，该纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，通过设置限位杆25与固定架15的顶部相互分离，再向上移动固定架15，使得电加热丝17被暴露在外界，之后松开限位杆25，使得限位杆25利用弹簧26的弹性移动至限位口27的内部，达到了限制固定架15位置的效果，从而达到了便于定期检查的效果，避免了电加热丝17因没有定期检查而导致电加热丝17容易出现短路的情况；通过设置电动推杆5利用活动板7带动切刀8向右移动，使得切刀8可以剪切聚合物的本体，使得聚合物被切刀8分成长度相差不多的形状，达到了便于剪切的效果，避免了聚合物因形状太大而导致聚合物卡在下料装置内部的情况出现，从而间接保持了应有的工作效率。
[0041]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。