一种新型高效的喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及一种新型高效的喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板可分：普通型，其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽)；异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；复合喷丝板以制造复合纤维。
3.随着社会的发展，科技的进步，喷丝板大量应用于工业生产中，但现有大多数模具存在加热不匀和散热过快的缺陷进行改良，不利于设备的长期稳定使用对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效的喷丝板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效的喷丝板，包括安装块，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块间固定连接，所述安装块的前方插设并固定连接有进料管，所述安装块的内壁设置有进料装置，所述进料装置包括流道板，所述流道板插入安装块中并与其内壁固定连接，所述安装块的内壁插设并固定连接有四个对称设置的第一加热棒。
6.所述进料管贯穿流道板，所述进料管的与流道管的内壁相连通，所述进料管与流道管间采用涂抹橡胶密封处理。
7.所述安装块的上端设置有出料装置，所述出料装置包括定位块，所述定位块插入安装块中并与其内壁固定连接，所述定位块的上端插设有喷丝板，所述定位块的内壁固定连接有四个对称设置的第二加热棒。
8.所述喷丝板贯穿定位块，所述喷丝板的下端插入安装块中，所述喷丝板的下端与流道板的上端相连通，便于设备的出料。
9.所述第一加热棒呈u型排列，所述第一加热棒采用铜管裁剪制成，所述第一加热棒的表面采用砂纸打磨处理，便于对流道管进行充分受热，使得物料质量有保障。
10.所述安装块靠近进料管的一侧设置有散热装置，所述散热装置包括散热块，所述散热块插入安装块中，所述散热块与安装块间通过螺栓固定连接，所述散热块的前方开设有散热孔，便于将安装块中多余的热量散发出来，避免热量持续堆积，设备难以在使用后快速散热。
11.有益效果
12.1、本实用新型中，在使用时，打开第一加热棒和第二加热棒，通过进料管注入高聚物熔体，物料通过进料管进入流道板中，第一加热棒对流道板进行加热，使喷丝板能更快受热和均匀受热，便于设备的正常使用，避免大多数设备存在加热不匀或散热过快的情况，影
响设备的正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
13.2、本实用新型中，在出料时，受热后的物料通过流道板进入喷丝板中，第二加热棒保证喷丝板及喷丝板中的物料的温度，使得设备正常出料，常规加热装置均从上而下组装，导流板靠近喷丝板处还留有一定的距离，喷丝板的热量是通过道板的热量传导过去的，避免传统大多设备在加工时通过提高加热装置的温度达到喷丝板生产所需的温度，造成喷丝板温度过高，影响塑料温度，不利于设备普及使用，对此需进行改进。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型高效的喷丝板的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型高效的喷丝板中出料装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型高效的喷丝板中进料装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的横向剖面结构示意图。
18.图例说明：1、出料装置；11、定位块；12、喷丝板；13、第二加热棒；2、安装块；3、进料管；4、进料装置；41、流道板；42、第一加热棒；5、散热装置；51、散热块；52、散热孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1
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4，一种新型高效的喷丝板，包括安装块2，安装块2的数量为两个，两个安装块2间固定连接，安装块2的前方插设并固定连接有进料管3，安装块2的内壁设置有进料装置4，进料装置4包括流道板41，流道板41插入安装块2中并与其内壁固定连接，安装块2的内壁插设并固定连接有四个对称设置的第一加热棒42，在使用时，打开第一加热棒42和第二加热棒13，通过进料管3注入高聚物熔体，物料通过进料管3进入流道板41中，第一加热棒42对流道板41进行加热，使喷丝板12能更快受热和均匀受热，便于设备的正常使用，避免大多数设备存在加热不匀或散热过快的情况，影响设备的正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
23.进料管3贯穿流道板41，进料管3的与流道管的内壁相连通，进料管3 与流道管间采用涂抹橡胶密封处理。
24.安装块2的上端设置有出料装置1，出料装置1包括定位块11，定位块 11插入安装块2中并与其内壁固定连接，定位块11的上端插设有喷丝板12，定位块11的内壁固定连接有四个对称设置的第二加热棒13，在出料时，受热后的物料通过流道板41进入喷丝板12中，第二加热棒13保证喷丝板12及喷丝板12中的物料的温度，使得设备正常出料，常规加热装置均从上而下组装，导流板靠近喷丝板12处还留有一定的距离，喷丝板12的热量是通过道板的热量传导过去的，避免传统大多设备在加工时通过提高加热装置的温度达到喷丝板12生产所需的温度，造成喷丝板12温度过高，影响塑料温度，不利于设备普及使用，对此需进行
改进，喷丝板12贯穿定位块11，喷丝板12的下端插入安装块2中，喷丝板12的下端与流道板41的上端相连通，便于设备的出料，第一加热棒42呈u型排列，第一加热棒42采用铜管裁剪制成，第一加热棒 42的表面采用砂纸打磨处理，便于对流道管进行充分受热，使得物料质量有保障。
25.安装块2靠近进料管3的一侧设置有散热装置5，散热装置5包括散热块 51，散热块51插入安装块2中，散热块51与安装块2间通过螺栓固定连接，散热块51的前方开设有散热孔52，便于将安装块2中多余的热量散发出来，避免热量持续堆积，设备难以在使用后快速散热。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，打开第一加热棒42和第二加热棒13，通过进料管3注入高聚物熔体，物料通过进料管3进入流道板41中，第一加热棒42对流道板41进行加热，使喷丝板12能更快受热和均匀受热，便于设备的正常使用，避免大多数设备存在加热不匀或散热过快的情况，影响设备的正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性，在出料时，受热后的物料通过流道板41进入喷丝板12中，第二加热棒13保证喷丝板12及喷丝板12中的物料的温度，使得设备正常出料，常规加热装置均从上而下组装，导流板靠近喷丝板12处还留有一定的距离，喷丝板12的热量是通过道板的热量传导过去的，避免传统大多设备在加工时通过提高加热装置的温度达到喷丝板12生产所需的温度，造成喷丝板12温度过高，影响塑料温度，不利于设备普及使用，对此需进行改进。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。