一种制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具的制作方法

本实用新型涉及食品包装制造技术领域，特别是一种制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具。

背景技术：

饮料瓶一般使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而成，由于塑料很难降解，回收利用率低，因此非常不环保，目前很多物品开始采用纸质环保材料，例如手提袋、牛奶袋等，但是，目前还没有出现使用纸质材料制作饮料瓶的先例，而纸质材料的硬度、可塑造度完全可以用于饮料瓶的制作，因此，将纸质材料作为饮料瓶的主要制作材料，不仅环保安全，而且外观比塑料瓶更加的美观大气，将获得更多人的喜爱。

但是现有技术针对分段纸浆瓶瓶口段的制作时还具有制造流程很长，不利于降低成本，从而不利于推广使用的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具，包括一个凹模，一个设置在所述凹模上的凸模，以及一个设置在所述凹模和凸模之间的形变软胶，所述凹模上开设有型腔内孔，所述型腔内孔的内侧壁上开设有型腔台阶部，所述凸模的一侧固定连接有凸模盖板，所述凸模盖板与凸模接触设置，所述形变软胶受到压力发生形变，所述形变软胶发生形变时在纸浆瓶瓶口段的坯料外侧壁上形成一个凸台，所述形变软胶为充气软胶或柔性软胶，所述充气软胶或柔性软胶受到压力产生形变形成的凸台的厚度，即为所述纸浆瓶瓶口段的坯料所要加工的厚度。

可选的，所述凹模上固定安装有导向柱，凸模盖板上开设有导向槽，导向柱与导向槽相适配。

可选的，所述纸浆瓶瓶口段的坯料插设在所述型腔内孔中，所述纸浆瓶瓶口段的坯料外径与所述型腔内孔的内径相等。

可选的，所述凸模插设在纸浆瓶瓶口段的坯料中，所述凸模的外径与纸浆瓶瓶口段的坯料的内径相等。

可选的，所述纸浆瓶瓶口段的截面形状为圆形。

可选的，所述的形变软胶为环形，且所述形变软胶设置在型腔台阶部和纸浆瓶瓶口段的坯料之间。

可选的，所述凸模与凸模盖板一体成型，凸模盖板的截面轮廓与凹模的截面轮廓均为矩形，且两个矩形的大小相等。

可选的，所述导向柱和导向槽的数量均为四个，四个所述导向柱和四个导向槽的位置相对应。

可选的，所述纸浆瓶瓶口段的坯料与型腔内孔底部接触。

本实用新型具有以下优点：

1、该制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具，与现有技术相比，所提供的制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具通过对形变软胶施加压力，能够使该装置自动地完成瓶口段的外台阶部的制作，有利于将瓶口段的制作加入到该分段纸浆瓶的自动生产流水线中，从而可以提高生产效率，降低加工成本，进而有利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型纸浆瓶瓶口段的坯料未加工前的结构示意图；

图5为本实用新型纸浆瓶瓶口段的坯料加工后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1-凹模，101-型腔内孔，102-型腔台阶部，103-导向柱，2-凸模，201-凸模盖板，202-导向槽，3-形变软胶，301-凸台，4-纸浆瓶瓶口段的坯料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-7所示，一种制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具，它包括一个凹模1，一个设置在凹模1上的凸模2，以及一个设置在凹模1和凸模2之间的形变软胶3，凹模1上开设有型腔内孔101，型腔内孔101的内侧壁上开设有型腔台阶部102，凸模2的一侧固定连接有凸模盖板201，凸模盖板201与凸模2接触设置，形变软胶3受到压力发生形变，形变软胶3发生形变时在纸浆瓶瓶口段的坯料4外侧壁上形成一个凸台301，形变软胶3为充气软胶或柔性软胶，充气软胶或柔性软胶受到压力产生形变形成的凸台301的厚度，即为纸浆瓶瓶口段的坯料4所要加工的厚度，凹模1上固定安装有导向柱103，凸模盖板201上开设有导向槽202，导向柱103与导向槽202相适配，纸浆瓶瓶口段的坯料4插设在型腔内孔101中，纸浆瓶瓶口段的坯料4外径与型腔内孔101的内径相等，凸模2插设在纸浆瓶瓶口段的坯料4中，凸模2的外径与纸浆瓶瓶口段的坯料4的内径相等，纸浆瓶瓶口段的截面形状为圆形，的形变软胶3为环形，且形变软胶3设置在型腔台阶部102和纸浆瓶瓶口段的坯料4之间，凸模2与凸模盖板201一体成型，凸模盖板201的截面轮廓与凹模1的截面轮廓均为矩形，且两个矩形的大小相等，导向柱103和导向槽202的数量均为四个，四个导向柱103和四个导向槽202的位置相对应，纸浆瓶瓶口段的坯料4与型腔内孔101底部接触。

实施例一：如图6所示，一种制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具，它包括一个凹模1，一个设置在凹模1上的凸模2，以及一个设置在凹模1和凸模2之间的形变软胶3，凹模1上开设有型腔内孔101，型腔内孔101的内侧壁上开设有型腔台阶部102，凸模2的一侧固定连接有凸模盖板201，凸模盖板201与凸模2接触设置，形变软胶3受到压力发生形变，形变软胶3为充气软胶，相对应的凹模1上开设有充气软胶的充料通道贯穿孔，充气软胶的充料通道穿过该贯穿孔与气泵连接，通过气泵向充气软胶内部充气产生压力进而使充气软胶发生形变，形成凸台301，可以想象的到的是也可以通过向充气软胶内部充入液体或细小固体颗粒使充气软胶产生形变，充气软胶受到压力产生形变形成的凸台301的厚度，即为纸浆瓶瓶口段的坯料4所要加工的厚度，凹模1上固定安装有导向柱103，凸模盖板201上开设有导向槽202，导向柱103与导向槽202相适配，纸浆瓶瓶口段的坯料4插设在型腔内孔101中，纸浆瓶瓶口段的坯料4外径与型腔内孔101的内径相等，凸模2插设在纸浆瓶瓶口段的坯料中，凸模2的外径与纸浆瓶瓶口段的坯料4的内径相等，纸浆瓶瓶口段的截面形状为圆形，的形变软胶3为环形，且形变软胶3设置在型腔台阶部102和纸浆瓶瓶口段的坯料4之间，凸模2与凸模盖板201一体成型，凸模盖板201的截面轮廓与凹模1的截面轮廓均为矩形，且两个矩形的大小相等，导向柱103和导向槽202的数量均为四个，四个导向柱103和四个导向槽202的位置相对应，纸浆瓶瓶口段的坯料4与型腔内孔101底部接触。

实施例二：如图7所示，一种制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具，它包括一个凹模1，一个设置在凹模1上的凸模2，以及一个设置在凹模1和凸模2之间的形变软胶3，凹模1上开设有型腔内孔101，型腔内孔101的内侧壁上开设有型腔台阶部102，凸模2的一侧固定连接有凸模盖板201，凸模盖板201与凸模2接触设置，形变软胶3受到压力发生形变，形变软胶3为柔性软胶，柔性软胶未受到凸模盖板201的压力时，其体积高出型腔台阶部102高度，在受到凸模盖板201的压力产生形变，形成的凸台301，即为纸浆瓶瓶口段的坯料4所要加工的厚度，凹模1上固定安装有导向柱103，凸模盖板201上开设有导向槽202，导向柱103与导向槽202相适配，纸浆瓶瓶口段的坯料4插设在型腔内孔101中，纸浆瓶瓶口段的坯料4外径与型腔内孔101的内径相等，凸模2插设在纸浆瓶瓶口段的坯料4中，凸模2的外径与纸浆瓶瓶口段的坯料4的内径相等，纸浆瓶瓶口段的截面形状为圆形，的形变软胶3为环形，且形变软胶3设置在型腔台阶部102和纸浆瓶瓶口段的坯料4之间，凸模2与凸模盖板201一体成型，凸模盖板201的截面轮廓与凹模1的截面轮廓均为矩形，且两个矩形的大小相等，导向柱103和导向槽202的数量均为四个，四个导向柱103和四个导向槽202的位置相对应，纸浆瓶瓶口段的坯料4与型腔内孔101底部接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。