带定位机构的成型模具及其纸浆模塑成型机的制作方法

1.本实用新型属于纸浆模塑成型设备技术领域，具体涉及一种带定位机构的成型模具及其纸浆模塑成型机。


背景技术：

2.纸浆模塑技术以废纸为原料，在模塑机器上由特殊的模具塑造出一定形状的纸浆模塑制品，其制作过程包括制浆、吸附成型、干燥定型等工序。
3.在制造纸浆模塑制品时会使用一种纸浆模塑成型设备。其中，成型设备安装有由上模和下模组成的纸塑模具，并设置了由固定于下模的定位插座、固定于上模的定位插销组成的导向机构，如授权公告号为cn207031930u的实用新型专利所公开的具有导向功能的纸塑模具，通过该导向机构的导向功能，引导上模与下模以正确位置合模，有效提供合模精度，避免上模与下模因同轴度造成的纸浆模塑产品出现的大小边、厚度偏差等问题，从而提高产品质量。
4.在该具有导向功能的纸塑模具中，通过水平设置的螺丝将定位插座固定连接在下模，通过水平设置的螺丝将定位插销固定连接在上模，并且，所述定位插座卡入所述下模的t形槽内且其近上模端具有u形开口，所述定位插销的远离上模端与所述u形开口相匹配。然而，在合模过程中，所述定位插销精准插入所述定位插座的u形开口，定位插销的左右侧面对应与u形开口的壁面相接触，由于u形开口的深度设置要配合定位插销的高度，因此导致它们之间的接触面较大，产生较大的摩擦，使得导向机构磨损较快，使用寿命短，需要频繁停机更换。
5.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带定位机构的成型模具及其纸浆模塑成型机，结构简单，实用性和通用性好，节省材料，摩擦小，使用寿命长，解决现有的定位机构摩擦大、磨损快的问题。
7.为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种带定位机构的成型模具，包括上模、下模以及定位机构，所述定位机构包括固定于所述上模的底部的定位插销、固定于所述下模的顶部的定位插座，其中，从俯视角度看，所述定位插座设有适于所述定位插销由上往下插入且呈u形的定位开口；
9.所述下模开设有适于所述定位插座安装的安装槽，并且，所述下模开设有位于所述安装槽下方且便于所述定位插销插入的容纳槽；
10.从水平投影方向看，所述容纳槽的侧壁面与所述定位插销的侧表面相距一定空隙。
11.所述的带定位机构的成型模具中，从水平投影方向看，所述定位插销的内侧面与所述定位开口的壁面相距一定空隙，并且，在合模状态下，所述定位插销的底面与所述容纳
槽的槽底面相距一定空隙。
12.所述的带定位机构的成型模具中，所述定位插销的底部设有倒角。
13.所述的带定位机构的成型模具中，所述定位插座以定位开口朝外方向设于所述下模，所述容纳槽开设有朝外的开口。
14.所述的带定位机构的成型模具中，所述定位插销分别固定连接于所述上模的边侧中部，所述定位插座分别固定连接于所述下模的边侧中部。
15.所述的带定位机构的成型模具中，所述定位插座开设有竖直设置且便于螺丝连接于所述下模的第一安装孔。
16.所述的带定位机构的成型模具中，从俯视角度看，所述定位插座呈“凹”状，并且，所述第一安装孔左右对称设置。
17.所述的带定位机构的成型模具中，所述定位插销开设有竖直设置且便于螺丝连接于所述上模的第二安装孔。
18.所述的带定位机构的成型模具中，从主视角度看，所述定位插销呈“凸”状，并且，所述第二安装孔左右对称设置。
19.另外，本实用新型还提供一种纸浆模塑成型机，其中，所述纸浆模塑成型机安装有如上所述的带定位机构的成型模具。
20.有益效果：
21.本实用新型提供了一种带定位机构的成型模具及其纸浆模塑成型机，结构简单，实用性和通用性好，节省材料，摩擦小，使用寿命长，解决现有的定位机构摩擦大、磨损快的问题。
22.相比现有的定位插座所设置的从主视角度呈u形的开口，本实用新型在定位插座设置了从俯视角度呈u形的定位开口，并且在下模设置位于定位开口的容纳槽，通过定位开口对定位插销进行导向定位，容纳槽提供定位插销的容纳空间，可大大减少摩擦面，避免导向机构因磨损快而频繁停机更换，而且还减少定位插座的制造材料。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的带定位机构的成型模具在开模状态下的结构立体图。
24.图2为本实用新型提供的带定位机构的成型模具中，定位插销的结构立体图。
25.图3为本实用新型提供的带定位机构的成型模具中，定位插座的结构立体图。
26.图4为本实用新型提供的带定位机构的成型模具在开模状态下的主视图。
27.图5为本实用新型提供的带定位机构的成型模具在合模状态下的主视图。
28.图6为图5中a部分的结构放大图。
29.图7为本实用新型提供的带定位机构的成型模具中，定位插销与定位插座在仰视角度下的工作示意图。
30.图8为本实用新型提供的带定位机构的成型模具在另一实施方式中的结构立体图。
具体实施方式
31.本实用新型提供一种带定位机构的成型模具及其纸浆模塑成型机，为使本实用新
型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“主视”、“俯视”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
33.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型提供一种带定位机构的成型模具，包括上模1、下模2以及定位机构，所述定位机构包括通过螺丝固定连接于所述上模1的底部的定位插销3、通过螺丝固定连接于所述下模2的顶部的定位插座4。
34.其中，从俯视角度看，所述定位插座4设有适于所述定位插销3由上往下插入且呈u形的定位开口42。定位开口42的设置目的是给定位插销3进行导向定位，确保上模1和下模2能够精准合模。当定位插销3精准插入定位插座4时，定位插销3的左右两侧面与定位开口42的左右内壁面431对应接触，实现导向定位，引导上模与下模以正确位置合模。
35.所述下模2开设有适于所述定位插座4安装的安装槽(图中未标记)，并且，所述下模2开设有位于所述安装槽下方且便于所述定位插销3插入的容纳槽21。容纳槽21的设置目的是给定位插销3提供容纳空间，使其在插入定位开口42后仍能继续下移，以使完成上模1与下模2的合模工作。
36.从水平投影方向看，所述容纳槽21的侧壁面与所述定位插销3的侧表面相距一定空隙22，如1至10毫米范围的间距。采用如此设计，定位插销3在插入时并不会与容纳发生接触摩擦，减少磨损。
37.本实用新型通过定位插座的定位开口与容纳槽配合作用，实现上模和下模的合模工作并且减少了定位插销所受到的摩擦，从而降低磨损速度，延长导向机构的使用期，避免出现频繁停机更换导致生产效益低下的问题。
38.在进行合模时，定位插销3的侧面只与定位开口42的内壁面相接触，产生摩擦热，但是在继续下移时，定位插销3的已产生摩擦热的接触面移动至容纳槽21内，因其不会与容纳槽21的内壁面接触，故大大减少摩擦热产生，降低导向机构的磨损速度。
39.现有的定位插座所设置的u形开口不仅要导向定位，还得设置足够大的深度以提供可容纳定位插销的空间；然而，在本实用新型提供的成型模具上安装的定位插座，仅起到导向定位作用，故其u形开口的深度和定位插座的高度相对现有的定位插座有所减少，从而减少定位插座的制造材料。
40.如图3、图7所示，从水平投影方向看，所述定位插销3的内侧面与所述定位开口42的壁面432相距一定空隙44，如1至10毫米范围的间距。并且，如图2、图5、图6所示，在合模状态下，所述定位插销3的底面34与所述容纳槽21的槽底面相距一定空隙(图中未标记)，如10至30毫米以上的间距；当空隙变得无限大时，便会变成如图8所示，容纳槽21的槽底设有开口。
41.由于上模1和下模2在合模挤压时，纸浆会肆意溢出，会溅到定位插销3的内侧面33，并往下流至定位插销3的底面34。由于定位插销3的内侧面33与定位开口42的壁面432存在一定的间距，可防止纸浆脏污沾到定位开口42的壁面432。
42.并且，在现有的导向机构中，定位插销的底面与定位插座的u形开口的内壁面相接触，过程中粘在定位插销底面的纸浆脏污会沾到u形开口的内壁面。随着时间推移，定位插销的底面和u形开口的内壁面会堆积越来越多的纸浆脏污，从而导致上模与下模在合模状态下的高度距离越来越大，以致纸浆模塑制品达不到生产要求。相比之下，在本实用新型的成型模具中，即使定位插销3的底面堆积有纸浆脏污，也不会出现现有导向机构存在的上述问题。
43.而且，本实用新型提供的导向机构通用性较强，可作为标准件——导向定位部件应用于不同的模具，无须根据不同模具，定制不同高度的定位插销和定位插座。
44.如图2所示，所述定位插销3的底部设有倒角32，在定位插销3与定位插座4开始接触时，倒角32能引导定位插销3插入定位开口42内，可减少振动以及合模过程的冲击力。
45.如图1、图4、图5、图6、图8所示，所述定位插座4以定位开口42朝外方向固定设于所述下模2，所述容纳槽21开设有朝外的开口(图中未标记)。假如定位开口42的壁面、容纳槽21的壁面出现脏污，采用如此的结构设计，便可用抹布或冲水直接清洗壁面，让脏污直接从壁面流出容纳槽外。
46.如图1、图8所示，所述定位插销3分别固定连接于所述上模1的长边侧中部和短边侧中部，对应的，所述定位插座4分别固定连接于所述下模2的长边侧中部和短边侧中部，由此可确保上模1和下模2能精准合模，不会出现x、y水平方向的偏移。
47.如图1、图3、图7、图8所示，所述定位插座4开设有竖直设置且便于螺丝连接于所述下模2的第一安装孔41，而下模2设有与第一安装孔41对应的螺纹连接孔。所述第一安装孔41采用沉孔设计。在多个下模以一定间隔并排固定在同一台成型设备的情况下，将第一安装孔41的轴线呈竖直方向，有助于工作人员对需要更换维护的下模进行快速拆卸、安装，不会受到其他下模的阻碍影响。
48.如图1、图3、图4、图7所示，从俯视角度看，所述定位插座4呈“凹”状(或者称u形)，对应的，下模2的顶部设有适于定位插座4安装且呈u形的安装槽；并且，所述第一安装孔41左右对称设置。当然，定位插座4也可以是其他形状如“π”状。
49.如图1、图2、图4所示，所述定位插销3开设有竖直设置且便于螺丝连接于所述上模1的第二安装孔31，而上模1设有与第二安装孔31对应的螺纹连接孔。所述第二安装孔31采用沉孔设计。在多个上模以一定间隔并排固定在同一台成型设备的情况下，将第二安装孔31的轴线呈竖直方向，有助于工作人员对需要更换维护的上模进行快速拆卸、安装，不会受到其他上模的阻碍影响。
50.如图1、图2、图4所示，从主视角度看，所述定位插销3呈“凸”状(或者呈t形)，对应的，上模1的底部设有适于定位插销3安装且呈方形的安装槽；并且，所述第二安装孔31左右对称设置。当然，定位插销3也可以是其他形状如l状。
51.另外，本实用新型还提供一种纸浆模塑成型机，其中，所述纸浆模塑成型机安装有如上所述的带定位机构的成型模具，具有摩擦少、磨损慢、使用寿命长、便于快速维护的优点。
52.综上所述，本实用新型提供了一种带定位机构的成型模具及其纸浆模塑成型机，结构简单，实用性和通用性好，节省材料，摩擦小，使用寿命长，解决现有的定位机构摩擦大、磨损快的问题。
53.相比现有的定位插座所设置的从主视角度呈u形的开口，本实用新型在定位插座设置了从俯视角度呈u形的定位开口，并且在下模设置位于定位开口的容纳槽，通过定位开口对定位插销进行导向定位，容纳槽提供定位插销的容纳空间，可大大减少摩擦面，避免导向机构因磨损快而频繁停机更换，而且还减少定位插座的制造材料。
54.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。