一种防止纱卷变形的纺纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机技术领域，具体公开了一种防止纱卷变形的纺纱机。


背景技术：

2.纺纱机在出现断纱或者无法完成正常的卷绕时，会具有相应的应急装置对其进行处理，但是目前的纺纱机中的应急装置会存在对于纱卷的压迫。例如，气流纺纱机纺纱过程中出现断纱或者该锭子中途不能纺纱或纱线卷装完成卷绕时，纱线卷装被抬起装置抬起从而停止转动，实现对于卷绕动作的中断，但由于目前市面上的抬起装置仅相当于一条硬杆，通过驱动装置使得硬杆能够在必要时翻转顶升抬起，如操作工没有及时发现或长时间没有处理的话，抬升装置的硬杆就会对纱线卷装造成压痕而破坏纱线的表面形态，甚至造成局部纱线的品质破坏。
3.因此，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种防止纱卷变形的纺纱机，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的纺纱机抬升装置的硬杆会对纱线卷装造成压痕而破坏纱线的表面形态，甚至造成局部纱线的品质破坏的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种防止纱卷变形的纺纱机，包括纤维卷组件、纺纱组件和纱卷组件。
6.纤维卷组件包括纤维架和对称安装在纤维架顶部的转动架，转动架上转动连接有纤维筒，纤维筒上缠绕有纤维棉；
7.纱卷组件包括底架，底架上对称设有防尘架，防尘架之间转动连接有纱卷，底架一侧设有电机，靠近电机一侧的防尘架内固定设有第一轴套，第一轴套内转动连接有主动轴，主动轴与电机皮带连接，主动轴靠近纱卷一端设有第一胀紧套，另一个防尘架内固定设有第二轴套，第二轴套内滑动连接有压筒，压筒内转动连接有第二胀紧套，第二轴套远离纱卷的一端固定连接有端盖，端盖内螺纹连接有与第二轴套固定连接的螺纹杆，螺纹杆自由端固定连接有转动杆，纱卷转动连接在第一胀紧套和第二胀紧套之间；
8.纺纱组件位于纤维卷组件和纱卷组件之间，包括与纤维架和底架固定连接的底板，底板上对称设有支架，支架顶部均设有固定杆，固定杆上均设有挤压轮，支架之间设有成条箱，成条箱内设有若干挡板，挡板上均设有喂棉器。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.本实用新型通过电机提供动力，在工作前，将纱卷一端顶在第一胀紧套上，转动转动杆，转动杆通过螺纹连接在端盖中推动压筒，压筒带动第二装胀紧套将纱卷固定，打开电机，电机通过皮带传动带动主动轴转动，主动轴带动第一胀紧套转动，第一胀紧套带动纱卷转动，同时第二胀紧套在压筒中转动，纤维筒上的纤维棉穿过支架上的挤压轮，穿过成条箱
内的喂棉器，形成纱线，纱线从成条箱中穿出经过第二个挤压轮缠绕在纱卷上，不会出现纱线错乱打结的问题，与现有技术相比，本实用新型通过胀紧套将纱卷固定，当纱卷缠绕满后取下纱卷，解决传统的纺纱机驱动装置使得硬杆能够在必要时翻转顶升抬起后操作工没有及时发现或长时间没有处理的话，抬升装置的硬杆就会对纱线卷装造成压痕而破坏纱线的表面形态，甚至造成局部纱线的品质破坏的问题。
11.进一步，所述转动架呈v形，转动架内侧面设有滑台，纤维筒转动连接在滑台上，滑台上涂有润滑油。v形限制纤维筒的位置，防止纤维筒左右晃动，滑台用于防止纤维筒前后晃动，润滑油减小纤维筒与滑台之间的摩擦系数，提高使用寿命。
12.进一步，所述纱卷内部设有通孔，通孔两端均固定连接有受力座，受力座中部开孔。通孔用于安装受力座，受力座用于承受第一胀紧套和第二胀紧套给的压力，不直接作用在纱卷上，防止纱卷受力变形。
13.进一步，所述第一胀紧套和第二胀紧套均为橡胶材质，端部均呈圆台形，受力座中部开孔直径大于圆台顶面直径，受力座中部开孔直径小于圆台底面直径。橡胶材质保证第一胀紧套和第二胀紧套具有较好的形变性能，能跟好夹紧纱卷。
14.进一步，所述成条箱靠近纤维卷组件和纺纱组件的一侧内部均设有挤压滚珠。挤压滚珠用于纤维棉更好成条。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一种防止纱卷变形的纺纱机的轴测图；
16.图2为本实用新型实施例一种防止纱卷变形的纺纱机的上视图；
17.图3为本实用新型实施例一种防止纱卷变形的纺纱机的b
‑
b剖视图；
18.图4为本实用新型实施例一种防止纱卷变形的纺纱机的a
‑
a剖视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：纤维架1、转动架2、纤维筒3、底板4、支架5、固定杆6、挤压轮7、成条箱8、底架9、防尘架10、纱卷11、电机12、挤压滚珠13、挡板14、喂棉器15、第一轴套16、主动轴17、第一胀紧套18、第二轴套19、压筒20、第二胀紧套 21、端盖22、螺纹杆23、转动杆24、受力座25。
21.一种防止纱卷变形的纺纱机,实施例如图1和图2所示，从左到右依次包括纤维卷组件、纺纱组件和纱卷11组件。
22.纤维卷组件包括纤维架1顶部对称设有转动架2，转动架2上转动连接有纤维筒3，纤维筒3上缠绕有纤维棉，转动架2呈v形，转动架2内侧面设有滑台，纤维筒3转动连接在滑台上，滑台上涂有润滑油。v形限制纤维筒3的位置，防止纤维筒3左右晃动，滑台用于防止纤维筒3前后晃动，润滑油减小纤维筒3与滑台之间的摩擦系数，提高使用寿命。
23.如图3所示，纱卷11组件包括底架9，底架9上对称设有防尘架10，防尘架10之间转动连接有纱卷11，底架9右侧设有电机12，靠近电机12一侧的防尘架10内固定设有第一轴套16，第一轴套16内转动连接有主动轴17，主动轴17与电机12皮带连接，主动轴17 靠近纱卷11一端设有第一胀紧套18，另一个防尘架10内固定设有第二轴套19，第二轴套 19内滑动连
接有压筒20，压筒20内转动连接有第二胀紧套21，第二轴套19远离纱卷11 的一端固定连接有端盖22，端盖22内螺纹连接有与第二轴套19固定连接的螺纹杆23，螺纹杆23自由端固定连接有转动杆24，纱卷11内部设有通孔，通孔两端均固定连接有受力座 25，受力座25中部开孔。通孔用于安装受力座25，受力座25用于承受第一胀紧套18和第二胀紧套21给的压力，不直接作用在纱卷11上，防止纱卷11受力变形。纱卷11转动连接在第一胀紧套18和第二胀紧套21之间。
24.第一胀紧套18和第二胀紧套21均为橡胶材质，端部均呈圆台形，受力座25中部开孔直径大于圆台顶面直径，受力座25中部开孔直径小于圆台底面直径。橡胶材质保证第一胀紧套18和第二胀紧套21具有较好的形变性能，能跟好夹紧纱卷11。
25.如图4所示，纺纱组件位于纤维卷组件和纱卷11组件之间，包括与纤维架1和底架9 固定连接的底板4，底板4上对称设有支架5，支架5顶部均设有固定杆6，固定杆6上均设有挤压轮7，支架5之间设有成条箱8，成条箱8内设有若干挡板14，挡板14上均设有喂棉器15。成条箱8靠近纤维卷组件和纺纱组件的一侧内部均设有挤压滚珠13。挤压滚珠13用于纤维棉更好成条。
26.具体工作过程：在工作前，将纱卷11一端的受力座25顶在第一胀紧套18上，转动转动杆24，转动杆24通过螺纹连接在端盖22中推动压筒20，压筒20带动第二装胀紧套推进纱卷11另一端的受力座25的开孔，第一胀紧套18和第二胀紧套21均为橡胶材质，端部均呈圆台形，受力座25中部开孔直径大于圆台顶面直径，受力座25中部开孔直径小于圆台底面直径，通过第一胀紧套18和第二胀紧套21与受力座25配合将纱卷11固定，打开电机12，电机12通过皮带传动带动主动轴17转动，主动轴17带动第一胀紧套18转动，第一胀紧套 18带动纱卷11转动，同时第二胀紧套21在压筒20中转动，纤维筒3上的纤维棉穿过支架 5上的挤压轮7，穿过成条箱8内壁的挤压滚珠13，再通过喂棉器15，形成纱线，纱线从成条箱8中穿出经过第二个挤压轮7缠绕在纱卷11上，不会出现纱线错乱打结的问题，与现有技术相比，本实用新型通过胀紧套将纱卷11固定，当纱卷11缠绕满后取下纱卷11，解决了传统的纺纱机抬升装置的硬杆就会对纱线卷装造成压痕而破坏纱线的表面形态，甚至造成局部纱线的品质破坏的问题。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。