一种可组合的双钉头高速钉箱机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装技术领域，具体为包装机械设计技术领域，更具体的说是涉及一种可组合的双钉头高速钉箱机。


背景技术：

[0002]
纸箱包装已经广泛应用在食品、医药、化工、日用等行业，纸箱作为一种应用最广泛的包装制品，其承担着容装、保护产品、美观整洁的重要责任，现有的纸箱在制作时不仅仅需要胶封箱还需打钉固定，目前钉箱机多数为半自动型的，需手持打钉机操作；即使有部分全自动的钉箱机，但是仍具有一下问题：1、钉钉不能实现下部钉钉，在连续化作业时，喷涂好的纸板继续折叠装订时，为了防止喷涂好的纸板图案糊化，需要将纸板喷涂面朝上放置，此时钉钉位置位于下方，不能实现装订；2、钉钉是速率控制性差，高速状态下不能完成钉钉作业；3、不能实现拆装组合，不能够随需求进行安装，功能性差。
[0003]
因此，提供一种结构简单，易于拼装，通用性强，自动化程度高，能够更好的实现纸箱快速钉钉的可组合的双钉头高速钉箱机是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，易于拼装，通用性强，自动化程度高，能够更好的实现纸箱快速钉钉的可组合的双钉头高速钉箱机。
[0005]
具体的，一种可组合的双钉头高速钉箱机，包括基座、输纸机构以及双钉头打钉机构；
[0006]
所述输纸机构或所述双钉头打钉机构设于所述基座的上方且与所述基座可拆卸滑动连接，所述输纸机构与所述双钉头打钉机构上下堆叠设置；
[0007]
所述输纸机构包括第一固定架，上输送装置以及下输送装置；上输送装置以及下输送装置相对设置并设于所述固定架上；所述上输送装置以及下输送装置预留容纳纸箱通过的间隙；所述双钉头打钉机构包括第二固定架以及打钉装置；所述第一固定架与所述第二固定架固定连接，所述打钉装置设于第二固定架上且位于所述上输送装置以及下输送装置中纸箱移动方向上。
[0008]
本实用新型实现了输纸机构以及双钉头打钉机构组合式设计，第一固定架以及第二固定架大小相等，可以实现上下堆叠设计，当需要下钉钉时，将双钉头打钉机构与基座连接设于输纸机构的下方，当需要上钉钉时，可以通过拆装组合将输纸机构与基座连接双钉头打钉机构设于输纸机构的上方，也可以在输纸机构的上下两侧均设置双钉头打钉机构，使用便捷组合灵活；
[0009]
本实用新型采用打钉装置能够通过间隔钉钉的方式，在高速运行的的纸箱传送过程中完后钉钉作业，其工作效率高；本实用新型结构简单，易于拼装，通用性强。
[0010]
进一步的，所述上输送装置以及下输送装置均包括伺服电机，传动杆，传送带以及支撑杆；所述传动杆通过轴承设在所述第一固定架上，所述支撑杆固定在所述第一固定架
上且其上端转动连接有传动滚轮，所述伺服电机与所述传动杆传动连接，所述传送带套设在所述传动杆以及所述传动滚轮上。
[0011]
本实用新型能够利用上输送装置以及下输送装置既对完成对纸箱的传送又能够实现对纸箱的限位，保证纸箱的折叠重合区域能够通过双钉头打钉机构完成钉钉作业，并且本实用新型采用伺服电机作为输纸机构的动力源其能够精准的控制输纸机构的速度和启停位置，保证双钉头打钉机构的准确性；
[0012]
进一步的，所述打钉装置沿纸箱输送方向设置为两个，所述打钉装置包括冲头连杆、动力装置以及冲头；所述动力装置固定在所述第二固定架上，所述冲头连杆一端与所述动力装置的动力输出端传动连接，所述冲头固定在所述冲头连杆的另一端。
[0013]
进一步的，还包括送丝机构，所述送丝机构包括送丝轮，丝线导件以及断丝器；打钉用钢丝蜷绕在所述送丝轮上，且穿设于所述丝线导件上，所述丝线导件设于所述丝线导件上，所述断丝器设于所述冲头的前端，所述冲头连杆旋转时，所述断丝器将钢丝切断，所述冲头将钢丝打入纸箱。
[0014]
本实用新型利用送丝机构将打钉用钢丝输送到打钉装置处，打钉装置能够自动进行钉钉，方便快捷。
[0015]
进一步的，还包括滑移装置，所述滑移装置包括固定于所述基座上的滑轨、卡嵌于所述滑轨上的固定件、调位丝杠以及驱动电机；所述第一固定架或第二固定架固定在所述固定件上，所述驱动电机固定在所述第一固定架或第二固定架上，所述基座上还固定有与所述调位丝杠适配的固定座，所述调位丝杠与所述驱动电机传动连接。
[0016]
进一步的，所述滑轨为“工”字型。
[0017]
本实用新型能够利用滑移装置将输纸机构以及双钉头打钉机构进行位移，方便输纸机构以及双钉头打钉机构与前端的折纸设备以及后端的纸箱堆叠整理设备的对位调整，本实用新型应用到原有设备中安装便捷，使用方便。
[0018]
本实用新型采用滑轨为“工”字型，相适配的固定件卡嵌在滑轨的中部，使整体更牢固，安全可靠。
[0019]
进一步的，还包括防护外壳，所述防护外壳设于所述第一固定架与所述第二固定架的外侧。
[0020]
本实用新型增加防护外壳既美观又能够保证使用者的安全还能够有效地避免灰尘或其他杂物对伺服电机或其他装置的干扰。
[0021]
进一步的，还包括电控系统，所述电控系统包括速度传感器、红外线传感器、主控板以及控制按钮，所述速度传感器设于所述伺服电机上用于检测伺服电机速度，所述红外线传感器设于所述上输送装置以及下输送装置上用于监测纸箱位置，所述主控板与所述速度传感器、红外线传感器、伺服电机以及动力装置通信电连接，所述控制按钮设于所述主控板上。
[0022]
本实用新型利用电控系统能够对输纸机构以及双钉头打钉机构进行调控，自动化程度高；
[0023]
本实用新型相对于现有技术而言具有以下优点：
[0024]
1、本实用新型输纸机构以及双钉头打钉机构可以自由组合设置，灵活性高，使用便捷；
[0025]
2、本实用新型输纸机构中上输送装置以及下输送装置的两个传送带分别夹住纸箱的进行同步传送，实现纸箱的定位输送，能有效避免装订过程中发生偏离导致装订失败；
[0026]
3、本实用新型双钉头打钉机构双钉头同时完成装订，钉合质量好，提高了加工质量和工作效率。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]
图1附图为本实用新型提供的整体外观结构示意图；
[0029]
图2附图为本实用新型提供的整体结构剖视图；
[0030]
图3附图为本实用新型提供的整体结构去除防护外壳的侧面示意图；
[0031]
图4附图为本实用新型提供的滑移装置结构示意图；
[0032]
其中图中：1为基座，2为输纸机构，3为双钉头打钉机构，21为第一固定架，22为上输送装置，23为下输送装置，31为第二固定架，32为打钉装置，4为滑移装置，41为滑轨，42为固定件，43为调位丝杠，44为驱动电机， 5为防护外壳。
具体实施方式
[0033]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
如图1-3所示，本实施例公开了一种可组合的双钉头高速钉箱机，包括基座1、输纸机构2以及双钉头打钉机构3；
[0035]
输纸机构2或双钉头打钉机构3设于基座1的上方且与基座1可拆卸滑动连接，输纸机构2与双钉头打钉机构3上下堆叠设置；
[0036]
输纸机构2包括第一固定架21，上输送装置22以及下输送装置23；上输送装置22以及下输送装置23相对设置并设于固定架21上；上输送装置22 以及下输送装置23预留容纳纸箱通过的间隙；双钉头打钉机构3包括第二固定架31以及打钉装置32；第一固定架21与第二固定架31固定连接，打钉装置32设于第二固定架31上且位于上输送装置22以及下输送装置23中纸箱移动方向上。
[0037]
本实用新型实现了输纸机构2以及双钉头打钉机构3组合式设计，第一固定架21以及第二固定架31大小相等，可以实现上下堆叠设计，
[0038]
本实施例的图1为下钉钉结构，双钉头打钉机构3与基座1连接设于输纸机构2的下方；
[0039]
本实施例中基座1采用钢材焊接而成，制作简单，并且在下端设有具有固定孔的支脚，基座1可以通过膨胀螺栓固定在底面上。
[0040]
在另一些实施例中，当需要上钉钉时，可以通过拆装组合将输纸机构2 与基座1连
接双钉头打钉机构3设于输纸机构2的上方，也可以在输纸机构2 的上下两侧均设置双钉头打钉机构3，使用便捷组合灵活；
[0041]
本实施例采用打钉装置32能够通过间隔钉钉的方式，在高速运行的的纸箱传送过程中完后钉钉作业，其工作效率高；本实施例结构简单，易于拼装，通用性强。
[0042]
本实施例中，第一固定架21和第二固定架31包括两块相对设置的钢板以及固定与两块钢板之间的支撑柱，支撑柱可以为方形也可以为圆形。此设计使本实用新型整体结构更稳定。
[0043]
本实施例中，上输送装置22以及下输送装置23均包括伺服电机，传动杆，传送带以及支撑杆；传动杆通过轴承设在第一固定架21上，支撑杆固定在第一固定架21上且其上端转动连接有传动滚轮，伺服电机与传动杆传动连接，传送带套设在传动杆以及传动滚轮上。
[0044]
如2图所示：本实施例中在上输送装置22以及下输送装置23上还设置有张紧装置，张紧装置能够将传送带调整张紧到位，既能够实现对适应不同厚度的纸的传送，还能够有效的对纸进行压制定位，保证打钉装置32打钉的准确性。
[0045]
在另一些实施例中，在上输送装置22以及下输送装置23的传动杆或支撑杆设置成活动杆，并限定一定的活动区域，通过对传动杆或支撑杆的限定可以对上输送装置22以及下输送装置23进行位置调整，调整范围大，适应纸箱厚度性更高。
[0046]
本实施例能够利用上输送装置22以及下输送装置23既对完成对纸箱的传送又能够实现对纸箱的限位，保证纸箱的折叠重合区域能够通过双钉头打钉机构3完成钉钉作业，并且本实施例采用伺服电机作为输纸机构2的动力源其能够精准的控制输纸机构2的速度和启停位置，保证双钉头打钉机构3 的准确性；
[0047]
本实施例中，打钉装置32沿纸箱输送方向设置为两个，打钉装置32包括冲头连杆、动力装置以及冲头；动力装置固定在第二固定架31上，冲头连杆一端与动力装置的动力输出端传动连接，冲头固定在冲头连杆的另一端。
[0048]
本实施例中，还包括送丝机构，送丝机构包括送丝轮，丝线导件以及断丝器；打钉用钢丝蜷绕在送丝轮上，且穿设于丝线导件上，丝线导件设于丝线导件上，断丝器设于冲头的前端，冲头连杆旋转时，断丝器将钢丝切断，冲头将钢丝打入纸箱。
[0049]
本实施例利用送丝机构将打钉用钢丝输送到打钉装置32处，打钉装置32 能够自动进行钉钉，方便快捷。
[0050]
本实施例中，还包括滑移装置4，滑移装置4包括固定于基座1上的滑轨 41、卡嵌于滑轨41上的固定件42、调位丝杠43以及驱动电机44；第一固定架21或第二固定架31固定在固定件42上，驱动电机44固定在第一固定架 21或第二固定架31上，基座1上还固定有与调位丝杠43适配的固定座，调位丝杠43与驱动电机44传动连接。
[0051]
本实施例中，滑轨41为“工”字型。
[0052]
本实施例能够利用滑移装置4将输纸机构2以及双钉头打钉机构3进行位移，方便输纸机构2以及双钉头打钉机构3与前端的折纸设备以及后端的纸箱堆叠整理设备的对位调整，本实施例应用到原有设备中安装便捷，使用方便。
[0053]
本实施例采用滑轨41为“工”字型，相适配的固定件42卡嵌在滑轨41 的中部，使整体更牢固，安全可靠。
[0054]
本实施例中，还包括防护外壳5，防护外壳5设于第一固定架21与第二固定架31的
外侧。
[0055]
本实施例增加防护外壳5既美观又能够保证使用者的安全还能够有效地避免灰尘或其他杂物对伺服电机或其他装置的干扰。
[0056]
本实施例中，还包括电控系统，电控系统包括速度传感器、红外线传感器、主控板以及控制按钮，速度传感器设于伺服电机上用于检测伺服电机速度，红外线传感器设于上输送装置22以及下输送装置23上用于监测纸箱位置，主控板与速度传感器、红外线传感器、伺服电机以及动力装置通信电连接，控制按钮设于主控板上。
[0057]
本实施例利用电控系统能够对输纸机构2以及双钉头打钉机构3进行调控，自动化程度高；
[0058]
本实施例相对于现有技术而言具有以下优点：
[0059]
本实施例输纸机构2以及双钉头打钉机构3可以自由组合设置，灵活性高，使用便捷；
[0060]
本实施例输纸机构2中上输送装置22以及下输送装置23的两个传送带分别夹住纸箱的进行同步传送，实现纸箱的定位输送，能有效避免装订过程中发生偏离导致装订失败；
[0061]
本实施例双钉头打钉机构3双钉头同时完成装订，钉合质量好，提高了加工质量和工作效率。
[0062]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。