一种齿刀冲压件的制作方法

本实用新型涉及制袋设备技术领域，特别涉及一种齿刀冲压件。

背景技术：

包装袋在生产出来后是连续的，应用时需要将包装袋分离成单个包装袋。分离包装袋一般是采用齿刀装置在包装袋之间压出撕裂纹，撕裂纹的作用是便于用手在包装袋之间撕开包装袋。

现有技术中授权公告号为cn207208674u的中国专利文件公开了湿巾包装机,该装置包括机架，机架上设置有封口机构、牵引机构与裁切机构，封口机构与牵引机构之间设有用于包装膜虚线切割的虚线切割机构，虚线切割机构包括虚线切刀、虚线切刀板、以及虚线切刀座、所述虚线切刀安装于虚线切刀座上，并通过动力源的驱动与虚线切刀板配合切割虚线。上述装置能够提高虚线切割精确度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在利用虚线切刀对包装袋切割出虚线时，虚线切刀与虚线切刀板之间有不小的间隙，工作人员在操作时若身体部位意外进入到间隙之间的话极易发生安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种齿刀冲压件，能够在工作过程中对人员提供保护。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿刀冲压件，包括底座、顶板，所述底座与顶板之间设置有若干支撑杆，所述底座与顶板之间还设置有齿刀件，所述顶板顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与齿刀件固定连接，所述底座上于齿刀件下方设置有齿刀板，所述齿刀板上开设有切槽：还包括安全防护装置，所述安全防护装置包括位于齿刀件两侧并沿齿刀件移动方向运动的挡板，所述齿刀件带动挡板朝底座移动并与底座抵接；所述齿刀件与挡板之间设置有阻止齿刀件朝底座运动的挤压弹簧，所述挡板与底座抵接后齿刀件继续压缩挤压弹簧并进入到切槽内。

通过采用上述技术方案，齿刀件带动挡板朝底座移动并与底座抵接，挤压弹簧的设置使挡板在与底座抵接后，底座不完全承受驱动气缸的活塞杆的全部压力，最后齿刀件继续压缩挤压弹簧并使齿刀件的剪切部分进入到切槽内对包装袋剪切出撕裂虚线；在齿刀件朝切槽运动的过程中若是操作人员不小心将手放入到底座与顶板之间的间隙中，手部率先进入到挡板与底座之间的间隙中，而挤压弹簧起到卸力作用，在挡板、底座与手部三者挤压接触时防止手部受伤，而在操作人员能够手部收到挤压后迅速反应过来，不再进一步伸入到齿刀件与齿刀板之间的间隙中。

本实用新型进一步设置为：所述挡板内开设有容置腔，所述挤压弹簧设置于容置腔内，所述挡板面朝齿刀件的一侧开设有与容置腔连通的活动孔，所述活动孔沿齿刀件移动方向设置；所述齿刀件上设置有由活动孔延伸至容置腔内并与挤压弹簧抵接的压块，所述压块滑动配合于活动孔内。

通过采用上述技术方案，挤压弹簧设置在容置腔内使自身的收张过程更加稳定，保证挡板的行程稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安全防护装置上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括压板，所述压板与压块之间设置有连接弹簧；所述齿刀件带动挡板与底座抵接后，压块挤压连接弹簧使压板与齿刀板逐渐抵接；压板与齿刀板抵接后，齿刀件进入到切槽内。

通过采用上述技术方案，压紧装置能够在齿刀件对包装袋进行剪切前先将包装袋进行固定，保证包装袋上的撕裂纹位置正确。

本实用新型进一步设置为：所述挡板底部设置有压力开关，所述压力开关与驱动气缸通过电路连接；所述底座于压力开关下方开设有容纳槽，所述挡板与底座抵接后压力开关悬空于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，在正常工作情况下挡板与底座挤压后压力开关进入到容纳槽内且并未被触发，而手部进入到挡板与底座之间的间隙内后压力开关无法进入到容纳槽内并与手挤压接触，压力开关被触发并发出警报、驱动气缸停止工作，防止工作人员受到下一步伤害。

本实用新型进一步设置为：所述齿刀板于切槽内设置有海绵板，所述海绵板端面与齿刀板端面齐平。

通过采用上述技术方案，齿刀件在丢包装袋进行剪切时由于没有了切槽与齿刀板之间的高度差，齿刀件上剪切的部分直接与透软的海绵板接触，使得包装袋不会朝切槽内下陷，提高了包装袋上撕裂纹的质量。

本实用新型进一步设置为：所述挡板顶部与顶板之间设置有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧在为挡板提供支撑的同时防止挤压弹簧过度受压。

本实用新型进一步设置为：所述齿刀件相对于设置有挡板的两侧均设置有导向杆，所述齿刀件的两侧开设有配合槽，所述导向杆与配合槽沿齿刀件运动方向滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与配合槽对齿刀件起导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与底座和顶板之间通过螺纹连接进行固定。

通过采用上述技术方案，便于支撑杆与底座和顶板的拆装。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、在齿刀件朝切槽运动的过程中若是操作人员不小心将手放入到底座与顶板之间的间隙中，手部率先进入到挡板与底座之间的间隙中，而挤压弹簧起到卸力作用，在挡板、底座与手部三者挤压接触时防止手部受伤，而在操作人员能够手部收到挤压后迅速反应过来，不再进一步伸入到齿刀件与齿刀板之间的间隙中；

2、在正常工作情况下挡板与底座挤压后压力开关进入到容纳槽内且并未被触发，而手部进入到挡板与底座之间的间隙内后压力开关无法进入到容纳槽内并与手挤压接触，压力开关被触发并发出警报、驱动气缸停止工作，防止工作人员受到下一步伤害。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图。

附图标记：11、底座；111、容纳槽；12、顶板；13、支撑杆；14、齿刀板；141、切槽；142、海绵板；21、齿刀件；211、配合槽；22、驱动气缸；23、压块；24、导向杆；31、挡板；311、容置腔；312、活动孔；32、挤压弹簧；33、支撑弹簧；4、压力开关；51、压板；52、连接弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种齿刀冲压件，如图1、图2所示，包括底座11、顶板12，底座11与顶板12之间设置有若干支撑杆13，支撑杆13与底座11和顶板12之间通过螺纹连接进行固定。底座11与顶板12之间还设置有齿刀件21，顶板12顶部设置有驱动气缸22，驱动气缸22的活塞杆与齿刀件21固定连接，底座11上于齿刀件21下方设置有齿刀板14，齿刀板14上开设有切槽141。齿刀板14于切槽141内设置有海绵板142，海绵板142端面与齿刀板14端面齐平，防止在齿刀件21对包装袋加工的过程中包装袋受到齿刀件21的压力并朝切槽141内倾斜。

如图1、图2所示，底座11与顶板12之间还设置有安全防护装置，安全防护装置包括位于齿刀件21两侧并沿齿刀件21移动方向运动的挡板31、挤压弹簧32，挡板31顶部与顶板12之间固定连接有支撑弹簧33。挡板31内开设有沿齿刀件21移动方向设置的容置腔311，挤压弹簧32活动设置于容置腔311内，挡板31面朝齿刀件21的一侧开设有与容置腔311连通的活动孔312，活动孔312沿齿刀件21移动方向设置；齿刀件21上设置有由活动孔312延伸至容置腔311内并与挤压弹簧32抵接的压块23，压块23滑动配合于活动孔312内，挤压弹簧32的两端分别与容置腔311底部和压块23挤压接触。齿刀件21带动挡板31朝底座11移动并与底座11抵接，挡板31与底座11抵接后挤压弹簧32能够阻止齿刀件21朝底座11运动并抵消一部分驱动气缸22带给挡板31的压力，使人的手部伸入到挡板31与底座11之间的间隙中时提供保护，操作人员在手在受到压力后意识到危险并迅速将手从挡板31与底座11之间抽出，防止进一步伸入到齿刀件21与齿刀板14之间，造成安全事故。而当挡板31与底座11抵接后齿刀件21继续压缩挤压弹簧32并进入到切槽141内，齿刀件21上的剪切部位对包装袋剪切出撕裂纹。

如图1、图2所示，齿刀件21相对于设置有挡板31的两侧均设置有起导向作用的导向杆24，导向杆24与顶板12固定连接，齿刀件21的两侧开设有配合槽211，导向杆24与配合槽211沿齿刀件21运动方向滑动配合。

如图1、图2所示，挡板31底部设置有压力开关4，压力开关4与驱动气缸22通过电路连接，驱动气缸22上还设置有与压力开关4电连接的报警器；底座11于压力开关4下方开设有容纳槽111，挡板31与底座11抵接后压力开关4悬空于容纳槽111内，在正常工作情况下挡板31与底座11挤压后压力开关4进入到容纳槽111内且并未被触发，而手部进入到挡板31与底座11之间的间隙内后压力开关4无法进入到容纳槽111内并与手挤压接触，压力开关4被触发并发出警报、驱动气缸22停止工作，防止工作人员受到下一步伤害。

如图1、图2所示，安全防护装置上还设置有压紧装置，压紧装置包括压板51，压板51上开设有供齿刀件21上的刀具穿过的通孔。压板51与压块23之间固定连接有连接弹簧52；齿刀件21带动挡板31与底座11抵接后，压块23挤压连接弹簧52使压板51与齿刀板14逐渐抵接；压板51与齿刀板14抵接后，齿刀件21进入到切槽141内，用于在齿刀件21对包装袋进行加工前将包装袋进行固定，防止生成的撕裂纹出现偏移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。