一种亚麻纱生产防短绒装置的制作方法

本实用新型属于亚麻纱生产技术领域，特别是涉及一种亚麻纱生产防短绒装置。

背景技术：

亚麻纱是用亚麻纤维纺出来的纱线，亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。亚麻纱生产时需要排版针进行排版，为后续的纺织提供便利，但是排版针进行排版时，亚麻纱在排版针之间滑动，亚麻纱易产生短绒，增加亚麻纱在排版针之间的摩擦力，使亚麻纱断开，同时长时间的工作短绒聚集，聚集的短绒随亚麻纱卷绕在一起，亚麻纱生产需使用防短绒装置除去亚麻纱表面的短绒。

然而传统的亚麻纱生产防短绒装置在使用过程中，对亚麻纱表面进行除绒处理的工作效率较低，难以快速除去亚麻纱表面的短绒，容易影响亚麻纱生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚麻纱生产防短绒装置，通过一种亚麻纱生产防短绒装置，解决了传统的亚麻纱生产防短绒装置在使用过程中，对亚麻纱表面进行除绒处理的工作效率较低，难以快速除去亚麻纱表面的短绒，容易影响亚麻纱生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种亚麻纱生产防短绒装置，包括排针机构，所述排针机构的内侧设置有除绒组件，所述排针机构的内侧靠近除绒组件的一侧设置有导纱组件；

所述排针机构包括固定机架，所述固定机架的内部固定安装有排针机头，所述固定机架的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有收纱辊，所述固定机架的内侧远离收纱辊的一侧转动连接有放纱辊，所述固定机架的底端固定连接有支撑柱；

所述除绒组件包括除绒辊和对称设置在除绒辊外侧的两个刷板，所述导纱组件包括导纱辊，所述导纱辊和除绒辊的一端均与固定机架内侧壁转动连接，所述刷板的外侧表面固定安装有除绒刷，所述除绒辊的另一端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有传动齿轮，所述导纱辊的另一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述除绒辊的一侧面固定安装有定位块，所述定位块的表面开设有定位槽，所述刷板的一侧面固定安装有定位杆，所述除绒辊的另一侧面固定安装有安装块，所述安装块的侧面开设有装配槽，所述刷板的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧活动套接有装配块，所述装配块与刷板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述定位杆与定位槽的截面形状均为矩形，所述定位杆的尺寸与定位槽的尺寸相适配。

优选的，所述刷板的截面形状为半圆，两所述刷板的端面相接触，所述除绒刷是一种静电除绒刷构件。

优选的，所述装配块的尺寸与装配槽的尺寸相适配。

优选的，所述驱动齿轮的分度圆直径尺寸大于传动齿轮的分度圆直径尺寸，其差值为4-6cm。

优选的，所述固定机架的内侧壁固定安装有轴承座，所述收纱辊的一端与轴承座转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过使用电机带动收纱辊转动对亚麻纱进行收卷，收纱辊通过亚麻纱带动导纱辊同步转动，导纱辊转动能够带动除绒辊快速转动，除绒刷接触于亚麻纱，除绒刷转动时能够对经过的亚麻纱表面短绒进行快速吸附处理，能够快速高效除去亚麻纱表面的短绒，提高亚麻纱表面除绒的工作效率，有利于改善亚麻纱生产质量。

2、本实用新型通过拉动装配块使其脱离于装配槽，即可将两刷板在除绒辊上拆卸取出，使得刷板能够在除绒辊上安装拆卸，刷板安装拆卸操作便捷简单，便于对除绒刷进行更加维护处理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种亚麻纱生产防短绒装置的结构示意图；

图2为排针机构的结构示意图；

图3为除绒组件的剖视图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为图3中b部分的放大图；

图6为导纱组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、排针机构；101、固定机架；102、排针机头；103、放纱辊；104、收纱辊；105、轴承座；106、电机；107、支撑柱；2、除绒组件；201、除绒辊；202、刷板；203、除绒刷；204、传动轴；205、传动齿轮；206、定位杆；207、定位块；208、定位槽；209、安装块；210、装配槽；211、连接杆；212、装配块；213、弹簧；3、导纱组件；301、导纱辊；302、驱动轴；303、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种亚麻纱生产防短绒装置，包括排针机构1，排针机构1的内侧设置有除绒组件2，排针机构1的内侧靠近除绒组件2的一侧设置有导纱组件3；

排针机构1包括固定机架101，固定机架101的内部固定安装有排针机头102，固定机架101的侧面固定安装有电机106，电机106的输出轴固定安装有收纱辊104，固定机架101的内侧远离收纱辊104的一侧转动连接有放纱辊103，固定机架101的底端固定连接有支撑柱107；

除绒组件2包括除绒辊201和对称设置在除绒辊201外侧的两个刷板202，导纱组件3包括导纱辊301，导纱辊301和除绒辊201的一端均与固定机架101内侧壁转动连接，刷板202的外侧表面固定安装有除绒刷203，除绒辊201的另一端固定连接有传动轴204，传动轴204的一端连接有传动齿轮205，导纱辊301的另一端固定连接有驱动轴302，驱动轴302的一端固定连接有驱动齿轮303，传动齿轮205与驱动齿轮303啮合连接，除绒辊201的一侧面固定安装有定位块207，定位块207的表面开设有定位槽208，刷板202的一侧面固定安装有定位杆206，除绒辊201的另一侧面固定安装有安装块209，安装块209的侧面开设有装配槽210，刷板202的另一侧固定连接有连接杆211，连接杆211的外侧活动套接有装配块212，装配块212与刷板202之间固定连接有弹簧213。

进一步的，定位杆206与定位槽208的截面形状均为矩形，定位杆206的尺寸与定位槽208的尺寸相适配，达到了使得定位杆206能够配合插接于定位槽208的目的。

进一步的，刷板202的截面形状为半圆，两刷板202的端面相接触，除绒刷203是一种静电除绒刷构件。

进一步的，装配块212的尺寸与装配槽210的尺寸相适配，达到了使得装配块212能够配合插接于装配槽210的目的。

进一步的，驱动齿轮303的分度圆直径尺寸大于传动齿轮205的分度圆直径尺寸，其差值为4-6cm，达到了使得传动齿轮205转速大于驱动齿轮303转速的目的。

进一步的，固定机架101的内侧壁固定安装有轴承座105，收纱辊104的一端与轴承座105转动连接，达到了使得收纱辊104能够稳定转动的目的。

在使用该装置过程中，将放纱辊103上的亚麻纱依次绕接于导纱辊301和收纱辊104，使用电机106带动收纱辊104转动对亚麻纱进行收卷，收纱辊104通过亚麻纱带动导纱辊301同步转动，导纱辊301转动能够带动除绒辊201快速转动，通过排针机头102对亚麻纱进行排版，亚麻纱排版时产生短绒，除绒刷203接触于亚麻纱，除绒刷203转动时能够对经过的亚麻纱的表面短绒进行快速吸附处理，当需要对除绒刷203进行更换维护处理时，拉动装配块212使其脱离于装配槽210，将两刷板202在除绒辊201上拆卸取出进行更换维护即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。