一种纸箱切边开槽加工装置的制作方法

本实用新型是一种纸箱切边开槽加工装置，属于纸箱加工技术领域。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，在纸箱制加工过程中，需要对纸箱多余长度的边进行切割，或者对纸箱指定部位进行开槽，但传统的切边装置构造复杂，操作步骤繁琐，并且只能进行切断操作，不能进行开槽操作，还需要将纸箱转移到专用的开槽装置上进行开槽，导致加工效率较低，在实用性方面有待提高，现在急需一种纸箱切边开槽加工装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸箱切边开槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备切边能力和开槽能力，便于使用，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纸箱切边开槽加工装置，包括操作台、控制开关、切边开槽机构、手摇盘以及支撑套柱，所述操作台前端面右侧安装有控制开关，所述操作台上端面左侧安装有支撑套柱，所述支撑套柱内部设置有切边开槽机构，所述操作台上侧设置有切边开槽机构，所述操作台左侧安装有手摇盘，所述切边开槽机构包括驱动电机、切割刀、升降台、转动杆、螺纹立柱、升降套筒、定位滑块、限位挡板、螺纹杆、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述操作台上端面右侧装配有驱动电机，所述驱动电机左端面安装有切割刀，所述手摇盘右端面安装有转动杆，所述转动杆右端面安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮环形侧面上侧啮合有从动锥齿轮，所述支撑套柱内部卡装有螺纹立柱，所述螺纹立柱环形侧面上侧啮合有升降套筒，所述升降套筒上端面安装有升降台，所述升降台上端面左侧贴合有限位挡板，所述限位挡板内部左侧穿插有螺纹杆，所述螺纹杆下端面焊接有定位滑块。

进一步地，所述升降台内部右侧开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁左右两侧和前后两侧尺寸略大于切割刀左右两侧和前后两侧尺寸。

进一步地，所述操作台内部左侧卡装有限位轴承，所述支撑套柱内部左侧卡装有稳定轴承，所述限位轴承和稳定轴承均与转动杆相匹配。

进一步地，所述支撑套柱内部下侧卡装有卡装轴承，且卡装轴承与螺纹立柱相匹配，所述升降套筒内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与螺纹立柱相啮合。

进一步地，所述螺纹杆环形侧面上侧啮合有蝶形螺母，所述升降台上端面左侧开设有限位滑槽，且限位滑槽与定位滑块相匹配，所述升降台左右端面对称焊接有限位凸块，所述操作台内壁左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与限位凸块相匹配。

进一步地，所述控制开关输入端通过导线与外界电源相连接，所述控制开关输出端通过导线与驱动电机输入端相连接，所述切割刀为可拆装结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纸箱切边开槽加工装置，因本实用新型添加了驱动电机、切割刀、升降台、转动杆、螺纹立柱、升降套筒、定位滑块、限位挡板、螺纹杆、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，该设计方便对纸箱进行切边或开槽，解决了原有加工装置不能同时具备切边和开槽能力，并且构造复杂，不方便使用的问题，提高了本实用新型的切边开槽效果。

因升降台内部右侧开设有矩形通槽，矩形通槽内壁左右两侧和前后两侧尺寸略大于切割刀左右两侧和前后两侧尺寸，该设计避免切割刀在对纸箱切边时触碰到升降台导致切割刀损坏，因操作台内部左侧卡装有限位轴承，支撑套柱内部左侧卡装有稳定轴承，限位轴承和稳定轴承均与转动杆相匹配，该设计提高了转动杆转动稳定性，因升降套筒内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与螺纹立柱相啮合，内螺纹方便螺纹立柱转动啮合升降套筒，对其进行上下位置进行调整，本实用新型结构合理，具备切边能力和开槽能力，便于使用，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纸箱切边开槽加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纸箱切边开槽加工装置中切边开槽机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图2中b的放大图；

图中：1-操作台、2-控制开关、3-切边开槽机构、4-手摇盘、5-支撑套柱、31-驱动电机、32-切割刀、33-升降台、34-转动杆、35-螺纹立柱、36-升降套筒、37-定位滑块、38-限位挡板、39-螺纹杆、311-主动锥齿轮、312-从动锥齿轮、331-矩形通槽、341-限位轴承、342-稳定轴承、351-卡装轴承、391-蝶形螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱切边开槽加工装置，包括操作台1、控制开关2、切边开槽机构3、手摇盘4以及支撑套柱5，操作台1前端面右侧安装有控制开关2，操作台1上端面左侧安装有支撑套柱5，支撑套柱5内部设置有切边开槽机构3，操作台1上侧设置有切边开槽机构3，操作台1左侧安装有手摇盘4。

切边开槽机构3包括驱动电机31、切割刀32、升降台33、转动杆34、螺纹立柱35、升降套筒36、定位滑块37、限位挡板38、螺纹杆39、主动锥齿轮311以及从动锥齿轮312，操作台1上端面右侧装配有驱动电机31，驱动电机31左端面安装有切割刀32，手摇盘4右端面安装有转动杆34，转动杆34右端面安装有主动锥齿轮311，主动锥齿轮311环形侧面上侧啮合有从动锥齿轮312，支撑套柱5内部卡装有螺纹立柱35，螺纹立柱35环形侧面上侧啮合有升降套筒36，升降套筒36上端面安装有升降台33，升降台33上端面左侧贴合有限位挡板38，限位挡板38内部左侧穿插有螺纹杆39，螺纹杆39下端面焊接有定位滑块37，该设计解决了原有加工装置不能同时具备切边和开槽能力，并且构造复杂，不方便使用的问题。

升降台33内部右侧开设有矩形通槽331，矩形通槽331内壁左右两侧和前后两侧尺寸略大于切割刀32左右两侧和前后两侧尺寸，该设计避免切割刀32在对纸箱切边时触碰到升降台33导致切割刀32损坏，操作台1内部左侧卡装有限位轴承341，支撑套柱5内部左侧卡装有稳定轴承342，限位轴承341和稳定轴承342均与转动杆34相匹配，该设计提高了转动杆34转动稳定性，支撑套柱5内部下侧卡装有卡装轴承351，且卡装轴承351与螺纹立柱35相匹配，升降套筒36内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与螺纹立柱35相啮合，卡装轴承351提高了螺纹立柱35转动稳定性，内螺纹方便螺纹立柱35转动啮合升降套筒36，对其上下位置进行调整，螺纹杆39环形侧面上侧啮合有蝶形螺母391，升降台33上端面左侧开设有限位滑槽，且限位滑槽与定位滑块37相匹配，升降台33左右端面对称焊接有限位凸块，操作台1内壁左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与限位凸块相匹配，蝶形螺母391方便对定位滑块37松紧程度进行调整，限位凸块和限位凹槽避免升降台33在升降时出现偏移情况，控制开关2输入端通过导线与外界电源相连接，控制开关2输出端通过导线与驱动电机31输入端相连接，切割刀32为可拆装结构，该设计方便对驱动电机31进行开关。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对纸箱进行切边时，先通过手摇盘4对转动杆34进行顺时针转动，使主动锥齿轮311顺时针转动啮合从动锥齿轮312，进而使从动锥齿轮312顺时针转动带动螺纹立柱35转动，而螺纹立柱35会转动啮合升降套筒36使其上升，从而使升降台33向上侧移动，当升降台33上升至其上端面高度略高于切割刀32环形侧面下侧高度时，便可以停止转动手摇盘4，然后根据纸箱需要切边位置对限位挡板38左右位置进行调整，先用手拧松蝶形螺母391使定位滑块37下降，而后便可以对限位挡板38进行左右移动调整，调整至所需位置后再拧紧蝶形螺母391，使定位滑块37向上侧移动与限位滑槽内壁紧密贴合，进而对限位挡板38进行定位，此时便可以将纸箱搁置在升降台33上端面合适位置，并使纸箱左端面与限位挡板38右端面相贴合，随后通过控制开关2启动驱动电机31，使驱动电机31通电转动带动切割刀32转动，再把纸箱沿着限位挡板38右端面进行前后移动，从而对纸箱进行切边。

当需要对纸箱进行开槽时，同理，用手对手摇盘4进行转动，对升降台33高低位置进行调整，在此过程中，需要根据开槽所需深度把升降台33调整至所需位置，然后再根据纸箱开槽位置对限位挡板38位置进行调整，同样松开蝶形螺母391对限位挡板38进行左右移动，当限位挡板38调整为所需位置后再拧紧蝶形螺母391，此时再次启动驱动电机31，使驱动电机31带动切割刀32转动，随后把纸箱搁置在升降台33上端面，并使纸箱左端面与限位挡板38右端面相贴合，再对纸箱进行前后移动，便可以使切割刀32对纸箱上端面右侧进行开槽，当不需要开槽时，通过控制开关2关闭驱动电机31即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。