一种瓦楞板生产线的液压轴承机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞板液压支撑机构技术领域，具体涉及一种瓦楞板生产线的液压轴承机构。

背景技术：

瓦楞板也叫中空板，是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势，瓦楞板在生产输送作业时，对于大型生产线来说，往往需要借助于液压轴承进行支撑维护，但是随着工艺对液压轴承的要求，瓦楞板生产线对于液压轴承不仅要具有相应的支撑效果，而且能够适应性的扩大支撑面积，同时能够对不同位置的面板进行调节性支撑，也就是说能够具有相应的升降和推拉效果，以此来提高装置的功能性，便于装置的推广应用，而不仅仅是现有机构的单一作用。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种能够进行升降和推拉作业、适应性调节支撑面，便于推广使用的瓦楞板生产线的液压轴承机构，是通过如下方案实现的。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种瓦楞板生产线的液压轴承机构，包括与前梁相连接的顶梁，所述前梁一端通过活动轴固定安装有支撑板，所述支撑板底端固定连接有位于油缸顶端的斜杆，所述顶梁底端两侧分别通过第一立柱和第二立柱连接有底座，所述底座顶端一侧靠近立柱上分别通过前连杆和后连杆安装有与顶梁相连接的掩护梁，所述第一立柱和第二立柱以及底座上分别连接有与其相适配的升降油缸和推拉油缸，所述升降油缸一端通过第一操纵阀连接有入油口，所述升降油缸另一端通过安全阀连接有液控单向阀，所述液控单向阀上通过第二操纵阀连接有推拉油缸上的进液口，所述推拉油缸上的出液口通过第二操纵阀连接有出油口，所述入油口和出油口之间通过供油管路上的液压泵相连接，且所述推拉油缸一端通过推杆安装有与立柱相连接固定块。

进一步的，所述前连杆和后连杆两端均通过螺栓组件对底座和掩护梁实现锁紧固定。

进一步的，所述顶梁和前梁之间处于同一平面且两者之间通过定位孔上的锁扣进行固定。

进一步的，所述顶梁底端安装有与第一立柱和第二立柱相连接加固面。

进一步的，所述推杆沿底座长度方向连接有与其相适配的滑槽。

本实用新型的技术效果在于：液压轴承上的顶梁用于对瓦楞板底面进行固定支撑，而前梁上的支撑板通过油缸能够推动斜杆向上运动，进而扩大支撑面积，如果要对机构进行移位支撑时，升降油缸带动第一立柱和第二立柱向下移动，再通过推拉油缸拉动推杆，进而带到立柱在滑槽内进行平移，然后再通过升降油缸带动立柱向上移动，进而起到固定支撑的效果，这样的瓦楞板生产线的液压轴承机构大大提高了装置的实用性，能够进行升降和推拉作业、适应性调节选择支撑面进行固定，功能性强，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液压轴承的工作原理图。

附图标记：1-前梁；2-顶梁；3-活动轴；4-支撑板；5-斜杆；6-第一立柱；7-第二立柱；8-底座；9-前连杆；10-后连杆；11-掩护梁；12-升降油缸；13-推拉油缸；14-第一操纵阀；15-入油口；16-安全阀；17-液控单向阀；18-第二操纵阀；19-出油口；20-液压泵；21-推杆。

具体实施方式

参照附图1-2，一种瓦楞板生产线的液压轴承机构，包括与前梁1相连接的顶梁2，所述前梁1一端通过活动轴3固定安装有支撑板4，所述支撑板4底端固定连接有位于油缸顶端的斜杆5，所述顶梁2底端两侧分别通过第一立柱6和第二立柱7连接有底座8，所述底座8顶端一侧靠近立柱上分别通过前连杆9和后连杆10安装有与顶梁2相连接的掩护梁11，所述第一立柱6和第二立柱7以及底座8上分别连接有与其相适配的升降油缸12和推拉油缸13，所述升降油缸12一端通过第一操纵阀14连接有入油口15，所述升降油缸12另一端通过安全阀16连接有液控单向阀17，所述液控单向阀17上通过第二操纵阀18连接有推拉油缸13上的进液口，所述推拉油缸13上的出液口通过第二操纵阀18连接有出油口19，所述入油口15和出油口19之间通过供油管路上的液压泵20相连接，且所述推拉油缸13一端通过推杆21安装有与立柱相连接固定块。

本方案的具体实施例为，所述前连杆9和后连杆10两端均通过螺栓组件对底座8和掩护梁11实现锁紧固定，所述顶梁2和前梁1之间处于同一平面且两者之间通过定位孔上的锁扣进行固定。

本方案的具体实施例为，所述顶梁2底端安装有与第一立柱6和第二立柱7相连接加固面。

本方案的具体实施例为，液压轴承的具体工作如下，首先通过液压泵20上的入油口15对升降油缸12进行供油作业，而第一操纵阀14上的液控单向阀17能够防止液体发生倒吸的现象，接着第一操纵阀14打开，第二操纵阀18关闭，然后将油体通过排油管进行排出，同时推拉油缸13也是通过上述的原理进行推拉作业，推拉油缸13供油时，第一操纵阀14关闭，第二操纵阀18打开，然后通过液压泵20进行管路循环输送，通过推杆21安装有与立柱相连接固定块，使得立柱能够在滑槽能进行有效的平移，进而完成升降和平移作业。

本方案的具体实施例为，所述推杆21沿底座8长度方向连接有与其相适配的滑槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种瓦楞板生产线的液压轴承机构，其特征在于，包括与前梁(1)相连接的顶梁(2)，所述前梁(1)一端通过活动轴(3)固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)底端固定连接有位于油缸顶端的斜杆(5)，所述顶梁(2)底端两侧分别通过第一立柱(6)和第二立柱(7)连接有底座(8)，所述底座(8)顶端一侧靠近立柱上分别通过前连杆(9)和后连杆(10)安装有与顶梁(2)相连接的掩护梁(11)，所述第一立柱(6)和第二立柱(7)以及底座(8)上分别连接有与其相适配的升降油缸(12)和推拉油缸(13)，所述升降油缸(12)一端通过第一操纵阀(14)连接有入油口(15)，所述升降油缸(12)另一端通过安全阀(16)连接有液控单向阀(17)，所述液控单向阀(17)上通过第二操纵阀(18)连接有推拉油缸(13)上的进液口，所述推拉油缸(13)上的出液口通过第二操纵阀(18)连接有出油口(19)，所述入油口(15)和出油口(19)之间通过供油管路上的液压泵(20)相连接，且所述推拉油缸(13)一端通过推杆(21)安装有与立柱相连接固定块。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产线的液压轴承机构，其特征在于，所述前连杆(9)和后连杆(10)两端均通过螺栓组件对底座(8)和掩护梁(11)实现锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产线的液压轴承机构，其特征在于，所述顶梁(2)和前梁(1)之间处于同一平面且两者之间通过定位孔上的锁扣进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产线的液压轴承机构，其特征在于，所述顶梁(2)底端安装有与第一立柱(6)和第二立柱(7)相连接加固面。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产线的液压轴承机构，其特征在于，所述推杆(21)沿底座(8)长度方向连接有与其相适配的滑槽。

技术总结
本实用新型涉及一种瓦楞板生产线的液压轴承机构，包括与前梁相连接的顶梁，所述前梁一端通过活动轴固定安装有支撑板，所述支撑板底端固定连接有位于油缸顶端的斜杆，所述顶梁底端两侧分别通过第一立柱和第二立柱连接有底座，所述底座顶端一侧靠近立柱上分别通过前连杆和后连杆安装有与顶梁相连接的掩护梁，所述第一立柱和第二立柱以及底座上分别连接有与其相适配的升降油缸和推拉油缸，所述升降油缸一端通过第一操纵阀连接有入油口，所述升降油缸另一端通过安全阀连接有液控单向阀。有益效果：本实用新型能够进行升降和推拉作业、适应性调节选择支撑面进行固定，功能性强，便于推广应用。

技术研发人员：李道成
受保护的技术使用者：安徽远洋服饰有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.08.03