一种方便组装的水壶的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及水壶技术领域，尤其涉及一种方便组装的水壶。

背景技术：

水壶一般包括壶体、壶嘴和提手，提手转动安装在壶体上，壶体上设有两个以壶体中心线为对称线设置的固定翅，其中一个固定翅设在壶体设有壶嘴的一侧，两个固定翅上分别设有轴线为水平方向的螺纹孔，提手的两端分别设有一个轴线为水平方向的圆孔，螺钉贯穿圆孔与固定翅上的螺纹孔锁紧，圆孔与螺钉间隙配合，以使得提手能够绕着螺钉转动。由于壶嘴与壶体之间的操作空间较小，因此在打螺钉时螺丝刀会受到壶嘴的干涉，导致安装极为不便，由此降低了组装效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种组装简单的水壶，不仅能够有效降低组合盖的更换成本，还能保证树脂上盖和金属下盖的组装可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种方便组装的水壶，包括壶体和转动安装在所述壶体上的提手，所述壶体设有壶嘴，所述壶体设有壶嘴的一侧设有第一安装件，所述壶体与壶嘴相对的一侧设有第二安装件，所述提手的一端插装到所述第一安装件上并能相对所述第一安装件转动，所述提手的另一端通过螺钉限定在所述第二安装件上并能相对所述第二安装件转动。

进一步的，所述提手的一端设有转轴，所述第一安装件设有与所述转轴转动配合的轴孔。

更进一步的，所述转轴上设有径向延伸的限位凸起，所述第一安装件为扣置在所述壶体上的安装罩，所述安装罩与所述壶体之间形成容纳腔，所述安装罩上设有与所述轴孔连通的穿孔，所述限位凸起经所述穿孔插入到所述容纳腔内。

更进一步的，所述提手的一端设有限位凸起和连接部，所述连接部连接所述限位凸起与转轴，所述第一安装件为扣置在所述壶体上的安装罩，所述安装罩与所述壶体之间形成容纳腔，所述安装罩上设有穿孔和与所述穿孔连通的引导孔，所述限位凸起经所述穿孔插入到所述容纳腔内，所述提手转动时，所述连接部于所述引导孔内滑动。

更进一步的，所述壶体上设有第一凹槽，所述安装罩固定在所述第一凹槽内；和/或，所述壶体上设有第二凹槽，所述第二安装件固定在所述第二凹槽内。

更进一步的，所述第一凹槽的侧壁上设有第一定位凸起，所述安装罩上设有与所述第一定位凸起插装配合的第一定位缺口；和/或，所述第二凹槽的侧壁上设有第二定位凸起，所述第二安装件上设有与所述第二定位凸起插装配合的第二定位缺口。

进一步的，所述提手的另一端设有与所述第二安装件转动配合的安装孔，所述螺钉与所述第二安装件螺纹连接固定，所述第二安装件与螺钉的头部之间设有防止所述提手脱落的限位片。

更进一步的，所述限位片与所述提手一体加工成型，所述限位片与所述螺钉间隙配合。

进一步的，所述提手的一端外侧设有第一装饰片，另一端外侧设有用于遮挡所述螺钉的第二装饰片。

更进一步的，所述提手的一端外侧面设有插槽，所述第一装饰片具有与所述插槽插接配合的插片，所述提手的另一端外侧设有沉槽，所述螺钉的头部位于所述沉槽内，所述第二装饰片嵌装到所述沉槽内并罩设遮挡所述螺钉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提手两端分别安装在第一安装件和第二安装件上，由此可避免了在壶体上开孔，保证了壶体的完整性；另外，在提手组装时，提手的一端直接插装到第一安装件上即可，无需借助任何辅助工具，由此组装简单方便，避免了壶嘴与壶体之间操作空间小而导致组装困难的缺点，同时也省去了一个螺钉，降低了制造成本；另外插装的方式也便于后期提手的一端的拆卸；而提手的另一端通过螺钉限定在第二安装件上并能相对第二安装件转动，可避免提手的另一端松动脱落，提升了提手与壶体的连接可靠性；最后，由于通过螺钉限位，而螺钉与第二安装件属于可拆卸连接，因此可便于后期拆装更换提手。

转轴上设有径向延伸的限位凸起，第一安装件为扣置在壶体上的安装罩，安装罩与壶体之间形成容纳腔，安装罩上设有与轴孔连通的穿孔，限位凸起经穿孔插入到容纳腔内。或者，提手的一端设有限位凸起和连接部，连接部连接限位凸起与转轴，第一安装件为扣置在壶体上的安装罩，安装罩与壶体之间形成容纳腔，安装罩上设有穿孔和与穿孔连通的引导孔，限位凸起经穿孔插入到容纳腔内，提手转动时，连接部于引导孔内滑动。如此设计，在提手处于非安装位置时，能够通过限位凸起与安装罩相抵防止提手的一端从第一安装件脱出，由此进一步增强了提手与第一安装件的连接可靠性。

壶体上设有第一凹槽，安装罩固定在所述第一凹槽内；和/或，壶体上设有第二凹槽，第二安装件固定在第二凹槽内。如此设计，能够对第一安装件和/或第二安装件进行预定位，以方便第一安装件和第二安装件后期的固定。

第一凹槽的侧壁上设有第一定位凸起，安装罩上设有与第一定位凸起插装配合的第一定位缺口；如此设计，能够通过第一定位凸起与第一定位缺口的配合起到对第一安装件的周向定位作用，进而可以在安装时使穿孔处于设定的位置；和/或，第二凹槽的侧壁上设有第二定位凸起，第二安装件上设有与第二定位凸起插装配合的第二定位缺口，如此设计，能够通过第二定位凸起与第二定位缺口的配合起到对第二安装件的周向定位作用，以避免打螺钉时第二安装件旋转，进而便于螺钉锁紧到第二安装件上。

提手的另一端设有与第二安装件转动配合的安装孔，螺钉与第二安装件螺纹连接固定，第二安装件与螺钉的头部之间设有防止提手脱落的限位片。如此设计，组装时，先将提手的另一端套装在第二安装件上，随后放置限位片并打螺钉固定，相比提手套装在螺钉上并通过螺钉头部限位的方式，本方案能提升提手另一端的连接可靠性。

限位片与提手一体加工成型，限位片与螺钉间隙配合。如此设计，能够减少组装步骤，提升组装效率。

提手的一端外侧设有第一装饰片，另一端外侧设有用于遮挡螺钉的第二装饰片。如此设计，通过第二装饰片遮挡螺钉可以避免螺钉生锈腐蚀而发生脱落，由此延长了螺钉的使用寿命；另外通过设置第一装饰片和第二装饰片还能够提升水壶的外观。

提手的一端外侧面设有插槽，第一装饰片具有与插槽插接配合的插片，提手的另一端外侧设有沉槽，螺钉的头部位于沉槽内，第二装饰片嵌装到沉槽内并罩设遮挡螺钉。如此设计，安装简单牢靠，也便于后期拆装。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中水壶的剖视图；

图2为图1中a的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一中第一安装件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中提手的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中提手一端的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中壶体、第一安装件和第二安装件组装后的剖视图；

图7为图1中b的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例二中提手的另一端通过螺钉限定的结构示意图。

附图标记：

100、壶体；110、壶嘴；120、第一凹槽；130、第二凹槽；200、提手；210、转轴；211、限位凸起；212、插槽；220、安装孔；230、导向套；240、沉槽；300、第一安装件；310、轴孔；320、穿孔；330、第一定位缺口；400、第二安装件；410、第二定位缺口；500、限位片；600、第一装饰片；610、插片；700、第二装饰片。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种方便组装的水壶，包括壶体和转动安装在所述壶体上的提手，所述壶体设有壶嘴，所述壶体设有壶嘴的一侧设有第一安装件，所述壶体与壶嘴相对的一侧设有第二安装件，所述提手的一端插装到所述第一安装件上并能相对所述第一安装件转动，所述提手的另一端通过螺钉限定在所述第二安装件上并能相对所述第二安装件转动。

本实用新型中提手两端分别安装在第一安装件和第二安装件上，由此可避免了在壶体上开孔，保证了壶体的完整性；另外，在提手组装时，提手的一端直接插装到第一安装件上即可，无需借助任何辅助工具，由此组装简单方便，避免了壶嘴与壶体之间操作空间小而导致组装困难的缺点，同时也省去了一个螺钉，降低了制造成本；另外插装的方式也便于后期提手的一端的拆卸；而提手的另一端通过螺钉限定在第二安装件上并能相对第二安装件转动，可避免提手的另一端松动脱落，提升了提手与壶体的连接可靠性；最后，由于通过螺钉限位，而螺钉与第二安装件属于可拆卸连接，因此可便于后期拆装更换提手。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1至图7所示，本实施例中的水壶，包括壶体100和提手200，壶体100上设有壶嘴110，壶体100设有壶嘴110的一侧设有第一安装件300，第一安装件300为扣置在壶体100上的安装罩，安装罩与壶体100之间形成容纳腔，安装罩上设有轴孔310，为了便于说明，本实施例中将提手200位于壶嘴110与壶体100之间的一端定义为提手的前端，将提手200远离壶嘴110的一端定义为提手的后端。提手的前端设有转轴210，转轴210插装到安装罩上并与轴孔310转动配合。壶体100与壶嘴110相对的一侧设有第二安装件400，第二安装件400上设有螺纹孔，提手的后端设有安装孔220，第二安装件400与安装孔220转动配合，螺钉与螺纹孔锁紧固定，第二安装件400与螺钉的头部之间设有限位片500，限位片500的外径大于安装孔220的孔径，通过限位片500将提手的后端限定在第二安装件400上，以防止提手的后端发生脱落。

本实施例中提手的前后两端分别安装在第一安装件300和第二安装件400上，由此可避免了在壶体100上开孔，保证了壶体100的完整性；另外，在提手200组装时，提手的前端直接插装到第一安装件300上即可，无需借助任何辅助工具，由此组装简单方便，避免了壶嘴110与壶体100之间操作空间小而导致组装困难的缺点，同时也省去了一个螺钉，降低了制造成本；另外插装的方式也便于后期提手前端的拆卸；而提手的后端通过螺钉限定在第二安装件400上并能相对第二安装件400转动，可避免提手的后端松动脱落，提升了提手200与壶体100的连接可靠性；最后，由于通过螺钉限位，而螺钉与第二安装件400属于可拆卸连接，因此可便于后期拆装更换提手200。

为了提升提手的前端与安装罩的连接可靠性，本实施例中提手的前端设有围绕转轴210设置的导向套230，导向套230转动套设在安装罩外侧，通过导向套230与安装罩的配合能够提升提手200的转动顺畅性和平稳性，转轴210上设有径向延伸的限位凸起211，限位凸起211的数量为两个且沿着转轴210的周侧周向间隔均匀分布，安装罩300上设有与轴孔310连通的穿孔320，安装时，限位凸起211经穿孔320插入到容纳腔内，随后转动提手200使提手200处于非安装位置，此时通过限位凸起211与安装罩300相抵可防止提手的前端从安装罩300上脱出，由此进一步增强了提手的前端与安装罩300的连接可靠性。

本实施例中的提手200处于水平状态时，限位凸起211经穿孔320插入到容纳腔内，随后转动提手200，限位凸起211与安装罩的内侧面相抵并产生滑动摩擦，随着限位凸起211与安装罩的接触面积增大，限位凸起211与安装罩之间的摩擦力逐渐增大，当提手200转动至竖直状态时，限位凸起211与安装罩之间的摩擦力能够使提手200保持竖直状态，以避免烧水过程中提手200接触壶体100而烧坏或太烫而烫伤用户。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，限位凸起的数量还可为一个或者三个等。

为了方便安装罩以及第二安装件400固定在壶体100上，本实施例中的壶体100上设有第一凹槽120和第二凹槽130，安装罩焊接或嵌装固定在第一凹槽120内，第二安装件400焊接或嵌装固定在第二凹槽130内，通过第一凹槽120能够对安装罩进行预定位，以及通过第二凹槽130对第二安装件400进行预定位，可以方便安装罩和第二安装件400后期的固定。本实施例中的第一凹槽120的侧壁上设有第一定位凸起，安装罩上设有与第一定位凸起插装配合的第一定位缺口330，如此设计，能够通过第一定位凸起与第一定位缺口330的配合起到对安装罩的周向定位作用，进而可以在安装时使穿孔320处于设定的位置，以使提手200以水平状态下将限位凸起211插装到安装罩内。第二凹槽130的侧壁上设有第二定位凸起，第二安装件400上设有与第二定位凸起插装配合的第二定位缺口410，如此设计，能够通过第二定位凸起与第二定位缺口410的配合起到对第二安装件400的周向定位作用，以避免打螺钉时第二安装件400旋转，由此便于螺钉锁紧到第二安装件400上。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，在不考虑水壶外观的情况下，第一定位缺口设于第一凹槽的侧壁上，而第一定位凸起设于安装罩上；第二定位缺口设于第二凹槽的侧壁上，而第二定位凸起设于第二安装件上。

为了提升水壶的外观，本实施例中的提手的前端外侧设有第一装饰片600，提手的后端外侧设有用于遮挡螺钉的第二装饰片700，其中第二装饰片700通过遮挡螺钉可以避免螺钉生锈腐蚀而发生脱落，由此延长了螺钉的使用寿命。为了方便第一装饰片600和第二装饰片700的安装，本实施例中提手的前端外侧面设有插槽212，第一装饰片600呈罩状，第一装饰片600具有插片610，插片610插接到插槽212内，提手的后端外侧设有沉槽240，沉槽240与安装孔220连通，螺钉的头部位于沉槽240内，第二装饰片700呈罩状，并嵌装到沉槽240内以罩设遮挡螺钉。如此设计，可使第一装饰片600和第二装饰片700的安装更加简单牢靠，便于后期拆装。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，提手的前端设有限位凸起和连接部，连接部连接限位凸起与转轴，安装罩上设有穿孔和与穿孔连通的引导孔，限位凸起经穿孔插入到容纳腔内，提手转动时，连接部于引导孔内滑动。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一安装件为固定在壶体上的安装轴套，转轴与安装轴套转动配合。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一装饰片和第二装饰片还可粘结固定在提手的两端上。

实施例二

如图8所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，限位片500与提手一体加工成型，且限位片500与螺钉间隙配合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。