一种造纸机械用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体为一种造纸机械用自动上料装置。

背景技术：

造纸机械是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。

现有的造纸机械用自动上料装置，没有混料结构，大颗粒原料沉积在原料桶的底部，纸浆原料在上料时并不均匀，造成的纸制品也并不细腻，影响纸制品的质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的造纸机械用自动上料装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸机械用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的造纸机械用自动上料装置，没有混料结构，大颗粒原料沉积在原料桶的底部，纸浆原料在上料时并不均匀，造成的纸制品也并不细腻，影响纸制品的质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机械用自动上料装置，包括混料机和送料口，所述混料机左端的中间设置有主齿轮，且主齿轮的下方设置有副齿轮，所述主齿轮的左端设置有连接轴，且连接轴的左端设置有混料电机，所述主齿轮和副齿轮的内部均设置有混料轴，且混料轴的外表面设置有混料杆，所述混料杆上方的左侧设置有入料伸缩杆，且入料伸缩杆的上端设置有入料挡板，所述入料挡板的左端设置有入料转轴，且入料挡板的右方设置有储水箱，所述储水箱右端的下侧设置有输水管，且输水管的中间设置有控制阀门，所述输水管的另一端设置有喷水头，所述混料机右端的下侧设置有出料板，且出料板的外部设置有滑轨，所述出料板的右端设置有出料管，且出料管的右端设置有运输桶，所述运输桶的内部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的内部设置有上料轴，所述上料轴的下端设置有上料轴承，且上料轴的上端设置有上料电机，所述送料口设置于运输桶右端的上侧。

优选的，所述副齿轮通过主齿轮和连接轴与混料电机之间构成转动结构，且副齿轮与主齿轮之间通过齿牙相互啮合。

优选的，所述混料杆关于混料轴的外表面等距均匀分布，且混料杆设置有六组。

优选的，所述入料挡板通过入料伸缩杆与混料机之间构成伸缩结构，且入料挡板通过入料转轴与混料机之间构成转动结构。

优选的，所述储水箱通过控制阀门和输水管与喷水头之间构成连通结构，且喷水头与混料轴之间相互垂直。

优选的，所述螺旋叶片通过上料轴与上料电机之间构成旋转结构，且上料轴贯穿于螺旋叶片的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的主齿轮和副齿轮，能够同时带动两组混料轴对纸浆原料进行搅拌，使纸浆原料出料时更加均匀，使造出的纸制品更加细腻均匀；

2、通过设置的混料杆，能够使纸浆原料搅拌更加均匀；通过设置的入料伸缩杆，能够推动入料挡板进行转动，当原料进入混料机的内部，通过入料挡板能够避免原料飞溅；

3、通过设置的储水箱，更加便于向混料机内部注水，节省人力，提高原料混合的效率，并且喷水头与混料轴相互垂直能够对混料轴进行清洁；通过设置的螺旋叶片，能够将纸浆原料进行传输，达到自动上料的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主齿轮与副齿轮连接处的侧视结构示意图；

图3为本实用新型上料轴承的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。

图中：1、混料机；2、混料电机；3、主齿轮；4、副齿轮；5、连接轴；6、混料轴；7、混料杆；8、储水箱；9、控制阀门；10、输水管；11、上料电机；12、喷水头；13、上料轴；14、螺旋叶片；15、上料轴承；16、运输桶；17、送料口；18、出料板；19、滑轨；20、出料管；21、入料挡板；22、入料伸缩杆；23、入料转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸机械用自动上料装置，包括混料机1和送料口17，混料机1左端的中间设置有主齿轮3，且主齿轮3的下方设置有副齿轮4，主齿轮3的左端设置有连接轴5，且连接轴5的左端设置有混料电机2，主齿轮3和副齿轮4的内部均设置有混料轴6，且混料轴6的外表面设置有混料杆7，混料杆7上方的左侧设置有入料伸缩杆22，且入料伸缩杆22的上端设置有入料挡板21，入料挡板21的左端设置有入料转轴23，且入料挡板21的右方设置有储水箱8，储水箱8右端的下侧设置有输水管10，且输水管10的中间设置有控制阀门9，输水管10的另一端设置有喷水头12，混料机1右端的下侧设置有出料板18，且出料板18的外部设置有滑轨19，出料板18的右端设置有出料管20，且出料管20的右端设置有运输桶16，运输桶16的内部设置有螺旋叶片14，且螺旋叶片14的内部设置有上料轴13，上料轴13的下端设置有上料轴承15，且上料轴13的上端设置有上料电机11，送料口17设置于运输桶16右端的上侧。

本实用新型中：副齿轮4通过主齿轮3和连接轴5与混料电机2之间构成转动结构，且副齿轮4与主齿轮3之间通过齿牙相互啮合；通过设置的主齿轮3和副齿轮4，能够同时带动两组混料轴6对纸浆原料进行搅拌，使纸浆原料出料时更加均匀，使造出的纸制品更加细腻均匀。

本实用新型中：混料杆7关于混料轴6的外表面等距均匀分布，且混料杆7设置有六组；通过设置的混料杆7，能够使纸浆原料搅拌更加均匀。

本实用新型中：入料挡板21通过入料伸缩杆22与混料机1之间构成伸缩结构，且入料挡板21通过入料转轴23与混料机1之间构成转动结构；通过设置的入料伸缩杆22，能够推动入料挡板21进行转动，当原料进入混料机1的内部，通过入料挡板21能够避免原料飞溅。

本实用新型中：储水箱8通过控制阀门9和输水管10与喷水头12之间构成连通结构，且喷水头12与混料轴6之间相互垂直；通过设置的储水箱8，更加便于向混料机1内部注水，节省人力，提高原料混合的效率，并且喷水头12与混料轴6相互垂直能够对混料轴6进行清洁。

本实用新型中：螺旋叶片14通过上料轴13与上料电机11之间构成旋转结构，且上料轴13贯穿于螺旋叶片14的内部；通过设置的螺旋叶片14，能够将纸浆原料进行传输，达到自动上料的效果。

该造纸机械用自动上料装置的工作原理：首先，将入料伸缩杆22进行插电，入料伸缩杆22带动入料挡板21在入料转轴23上进行转动，打开入料挡板21，将原料倒入混料机1的内部，打开控制阀门9，储水箱8内部的水经过输水管10从喷水头12流入混料机1；其次，启动混料电机2，混料电机2驱动连接轴5进行转动，连接轴5带动主齿轮3进行转动，主齿轮3带动副齿轮4进行转动，此时主齿轮3和副齿轮4均带动右端的混料轴6进行旋转，带动混料杆7对原料进行搅拌；再其次，拉动出料板18，使出料板18在滑轨19的内部进行滑动，此时搅拌好的纸浆原料通过出料管20进入运输桶16的内部；然后启动上料电机11，上料电机11驱动上料轴13在上料轴承15的内部进行转动，从而带动螺旋叶片14进行转动，将纸浆原料向上进行传输；最后从送料口17排出，运输到造纸机器内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。