一种流速可调的气流纺织装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种流速可调的气流纺织装置。

背景技术：

在纺织领域中，粗纱的搓捻往往通过涡旋气流进行。这种涡旋气流可以通过多条在切线方向上供给的气流在涡旋腔室中形成涡旋而实现。

但是，随着其中切线方向上的气流通道的增多，其通道管径的减小，这种气流通道的阻塞情形也更容易发生。

由于气流的高速运行特性以及气流通道的数量较多等特点，这种气流通道的阻塞情况往往不容易被发现并且不容易被马上克服或纠正。这给连续进行的纺织生产带来质量缺陷。而停机进行维护则会降低生产效率并带来额外的生产成本。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种流速可调的气流纺织装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种流速可调的气流纺织装置包括牵引机构、搓捻装置和收卷机构，所述搓捻装置包括纤维导入器和纤维导出器，所述纤维导出器包括环形本体以及一体成形的容纳所述环形本体的环形外壳，所述环形本体的内部设置有圆柱状的涡旋气室，所述环形本体与环形外壳之间为环形的气流分配室，气流分配室上端开放设置有能旋转的气流输入封闭环，气流输入封闭环的外圆柱面上设置有齿轮部，所述气流输入封闭环中开有一条轴向的气流输入通道，并且所述气流输入封闭环的通过轴承支撑在气流分配室内，所述轴承的外侧设置有o形密封圈，所述气流输入封闭环通过o形密封圈与所述环形外壳和纤维导入器密封配合，所述气流输入封闭环上侧设置有驱动电机，驱动电机固定在纤维导出器上，驱动电机的输出轴上固定套装有齿轮，该齿轮与齿轮部相啮合，所述气流分配室的底面为向内倾斜的斜面，气流分配室沿着所述斜面的方向设置有若干个切向气道，切向气道沿着环形本体的轴线均匀分布，所述纤维导入器包括导入嘴和进气口，所述导入嘴下方为圆锥面并抵接在涡旋气室上，进气口内设置有调节机构，调节机构包括阻流件和调节螺杆，所述阻流件为圆盘形结构，阻流件的圆周面上开有螺纹孔，所述阻流件通过螺纹孔固定在调节螺杆上，调节螺杆的一端伸出进气口与调节把手固定连接，所述调节把手的两端对称设置有插入杆，插入杆与调节把手固定连接，进气口处与插入杆相对应的面上设置有若干个插入孔，插入孔沿着调节螺杆的轴线均匀分布。

优选的，阻流件上端面开有第二螺纹孔。

优选的，阻流件的直径小于进气口直径1-2mm。

优选的，插入孔底面固定设置有第一磁铁，所述插入杆底部固定设置有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相对面磁极相反。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1.本实用新型通过旋转的气流输入封闭环，能够选择气流供给的周向位置，由此，对轻微阻塞或未完全阻塞的切向气流通道进行选择性靠近并对其气流损失进行补偿，由此能够纠正涡旋气流的周向不均匀性。

2.本实用新型在进气口内设置调节机构，通过调节机构，能够对气流截面积进行调节，从而改变气流流速，从而可实现对气流流速的调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的搓捻装置结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1的d处局部放大图；

图4是图1的e处局部放大图；

图中：a牵引机构，b搓捻装置，c收卷机构，1纤维导出器，101涡旋气室，102环形本体，103环形外壳，104气流分配室，2纤维导入器，201导入嘴，202进气口，3调节机构，301阻流件，3011螺纹孔，3012第二螺纹孔，302调节螺杆，303调节把手，304插入杆，305插入孔，4切向气道，5密封垫，601第一磁铁，602第二磁铁，7气流输入封闭环，701气流输入通道，702齿轮部，8驱动电机，9齿轮，10轴承，11o形密封圈。

具体实施方式

现在结合，对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图所示，本实施例提供了一种流速可调的气流纺织装置，包括搓捻装置b和分别设置于搓捻装置b输入侧和输出侧的牵引机构a和收卷机构c，由牵引机构a对纺纱牵引至搓捻装置b内进行搓捻，而后再由收卷机构c对完成好的纺纱进行收集。

所述搓捻装置b包括纤维导入器2和纤维导出器1，所述纤维导出器1包括环形本体102以及一体成形的容纳所述环形本体102的环形外壳103，所述环形本体102的内部设置有圆柱状的涡旋气室101，所述环形本体102与环形外壳103之间为环形的气流分配室104，气流分配室104上端开放设置有能旋转的气流输入封闭环7，气流输入封闭环7的外圆柱面上设置有齿轮部702，所述气流输入封闭环7中开有一条轴向的气流输入通道701，并且所述气流输入封闭环7的通过轴承10支撑在气流分配室104内，所述轴承10的外侧设置有o形密封圈11，所述气流输入封闭环通过o形密封圈11与所述环形外壳103和纤维导入器2密封配合。

气流输入封闭环7上侧设置有驱动电机8，驱动电机8固定在纤维导出器1上，驱动电机8的输出轴上固定套装有齿轮9，该齿轮9与齿轮部702相啮合，所述气流分配室7的底面为向内倾斜的斜面，气流分配室7沿着所述斜面的方向设置有若干个切向气道4，切向气道4沿着环形本体102的轴线均匀分布，所述纤维导入器2包括导入嘴201和进气口202，所述导入嘴201下方为圆锥面并抵接在涡旋气室101上，进气口202内设置有调节机构3，调节机构3包括阻流件301和调节螺杆302，所述阻流件301为圆盘形结构，阻流件301的圆周面上开有螺纹孔3011，所述阻流件301通过螺纹孔3011固定在调节螺杆302上，调节螺杆302的一端伸出进气口202与调节把手303固定连接，所述调节把手303的两端对称设置有插入杆304，插入杆304与调节把手304固定连接，进气口202处与插入杆304相对应的面上设置有若干个插入孔305，插入孔305沿着调节螺杆302的轴线均匀分布，使在调节时，通过把手转动阻流件301，调节好角度后将插入杆304插进插入孔305即可固定完成，具体的，当阻流件301与气流方向同向时，气流截面积最大，而当阻流件301与气流方向垂直时，气流截面积最小。

进一步的，为了方便阻流件301的装拆，本实施例在阻流件301上端面开有第二螺纹孔3012，安装时通过外部的螺杆旋入第二螺纹孔3012，然后将阻流件301的螺纹孔3011对准进气口202的圆孔位置，接旋入调节螺杆302将阻流件301固定，最后拆下外部的螺杆即可完成安装。

进一步的，为了便于插入杆304插进插入孔305，本实施例在插入孔305底面固定设置有第一磁铁601，所述插入杆304底部固定设置有第二磁铁602，第一磁铁601和第二磁铁602相对面磁极相反。

工作原理：先将进气口202与外部管道相连接，连接完成后外部管道通入高压气流，气流通过所述进气口202输入，经调节机构3调速后至气流分配室104中，并继而经由多条切向气道4而至所述涡旋气室101中并形成涡旋气流从而对纺纱进行搓捻，在某个切向气道4发生轻微阻塞时，由驱动电机8带动齿轮9旋转，齿轮9与齿轮部702相啮合，进而可带动气流输入封闭环7旋转从而改变所述气流输入通道701的周向位置，另外在维护阶段，还能够通过该气流输入封闭环7的旋转而对多条所述切向气道4进行快速吹扫，以清除其中残留的屑状物或絮状物。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。