一种塑料拉丝机水冷结构的制作方法

本实用新型涉及拉丝机水冷技术领域，具体为一种塑料拉丝机水冷结构。

背景技术：

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，经冷却装置使塑料丝表面温度迅速降低，方便塑料丝的成型和加快拉丝机构的拉丝速度。

但是现有的冷却装置大多为一个开口的冷却槽，拉拔线材通过冷却槽进行降温冷却，长时间工作后，导丝辊附近水域温度远高于冷却槽其他部分水域温度，且冷却槽内部热量传导至外界环境中，冷却槽内部温度升高，达不到冷却效果，且难以做到对水温进行控制，会出现温度过高过低的情况，不利于拔丝成型，而且冷却水附着在拔丝材料表面，冷却水与空气作用会导致拉拔线材表面出现腐蚀的情况发生，且不利于水资源的回收利用，为此我们推出一种塑料拉丝机水冷结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料拉丝机水冷结构，具备冷却槽内部温度恒定的优点，解决了冷却槽内部热量散失达不到冷却效果的问题，具备干燥拉拔线材的优点，解决了冷却液与空气反应导致拉拔线材的腐蚀的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料拉丝机水冷结构，包括冷却槽，所述冷却槽的底部固定连接有循环管，循环管的顶部设有连通阀，连通阀的两侧设有密封螺母，冷却槽的底部设有制冷仓，制冷仓的顶部固定安装有温度控制器，制冷仓的右侧设有泵体，泵体的顶部固定安装有功率调节器，冷却槽的右侧设有蓄液箱，蓄液箱的右侧设有进液口，蓄液箱的左侧固定连接有连通管，冷却槽的顶部设有拉拔线材，冷却槽的内部设有导丝辊，冷却槽的内部两侧设有喷嘴，冷却槽的内壁左侧设有温度感应器，冷却槽的外壁固定安装有温度示数器，冷却槽的顶部设有干燥装置，干燥装置的内部固定安装有加热装置，加热装置的底部设有固定座，固定座的底部固定安装有干燥剂。

优选的，所述温度控制器的顶部设有温度调节旋钮，且温度调节旋钮外壁设有刻度，温度控制器的温度调节旋钮表面刻度底部刻有相对应的温度数值。

优选的，所述功率调节器的左侧设有挡位控制开关，且挡位控制开关分别设有一挡、二挡和三挡，功率调节器的不同挡位泵体工作泵水量不同。

优选的，所述干燥装置呈倾斜状态，且干燥装置倾斜角度与水平面形成夹角度数为三十度，干燥装置两侧呈开口状态。

优选的，所述温度示数器的表面设有示数表盘，且示数表盘内部设有红色刻度区域。

优选的，所述干燥剂的材料为变色硅胶干燥材料。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料拉丝机水冷结构，通过增加温度感应器、温度示数器、泵体和循环管，在对拉拔线材进行冷却时，阀体开启，内部冷却液形成循环结构，有效避免了冷却槽局域水域温度过高达不到冷却效果的情况出现，且通过温度控制器控制冷却槽内部温度，方便拉拔线材更好的进行冷却和拔丝成型，避免出现冷却槽内部温度过高或过低，导致拉拔线材成型受到影响的情况发生。

2、该塑料拉丝机水冷结构，通过增加加热装置、干燥剂以及导丝辊，对冷却后的拔丝材料进行干燥，避免冷却液附着在拔丝材料表面，冷却液与空气进行反应导致拔丝材料表面出现腐蚀的情况发生，确保了拔丝材料的正常生产，避免生产过程中产品受到损伤，出现废料的情况，提高了拔丝材料的生产效率，降低了劣质品出现的概率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型冷却槽内部结构示意图。

图3为本实用新型干燥装置结构示意图。

图中：1、冷却槽；2、循环管；3、连通阀；4、密封螺母；5、制冷仓；6、温度控制器；7、泵体；8、功率调节器；9、蓄液箱；10、进液口；11、连通管；12、拉拔线材；13、导丝辊；14、干燥装置；15、温度感应器；16、温度示数器；17、喷嘴；18、加热装置；19、固定座；20、干燥剂。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3，一种塑料拉丝机水冷结构，包括冷却槽1，冷却槽1内部冷却液液面低于导丝辊13，且冷却液面不与拉拔线材12接触，冷却槽1的底部固定连接有循环管2，循环管2的顶部设有连通阀3，连通阀3的两侧设有密封螺母4，冷却槽1的底部设有制冷仓5，制冷仓5的顶部固定安装有温度控制器6，温度控制器6的顶部设有温度调节旋钮，且温度调节旋钮外壁设有刻度，温度控制器6的温度调节旋钮表面刻度底部刻有相对应的温度数值，通过转动调节旋钮控制制冷仓5对冷却液的制冷温度，达到了控制冷却液温度的目的，避免了冷却液温度过高或者过低导致对拉拔线材12冷却效果产生影响的情况出现，且温度调节旋钮表面刻度对应相应的温度值，方便技术人员直观控制制冷仓5的制冷温度，制冷仓5的右侧设有泵体7，泵体7的顶部固定安装有功率调节器8，功率调节器8的左侧设有挡位控制开关，且挡位控制开关分别设有一挡、二挡和三挡，功率调节器8的不同挡位泵体7工作泵水量不同，当冷却槽1对拉拔线材12进行冷却时，热量传导，冷却槽1内部温度迅速升高，通过调整功率调节器8左侧挡位控制开关，加快泵体7的泵水速率，达到对冷却槽1内部冷却液迅速更换的目的，避免冷却槽1内部热量堆积温度升高，达不到冷却效果的情况出现，冷却槽1的右侧设有蓄液箱9，蓄液箱9的右侧设有进液口10，蓄液箱9的左侧固定连接有连通管11，冷却槽1的顶部设有拉拔线材12，冷却槽1的内部设有导丝辊13，冷却槽1的内部两侧设有喷嘴17，冷却槽1的内壁左侧设有温度感应器15，冷却槽1的外壁固定安装有温度示数器16，温度示数器16的表面设有示数表盘，且示数表盘内部设有红色刻度区域，通过温度示数器16得到冷却槽1内部温度信息，当温度示数器16表面示数表盘内部指针指向红色刻度，表面冷却槽1内部温度过高，达不到冷却效果，需要降低制冷仓5制冷温度，加快泵体7泵水速率，通过设有的红色刻度达到警示的目的，冷却槽1的顶部设有干燥装置14，干燥装置14呈倾斜状态，且干燥装置14倾斜角度与水平面形成夹角度数为三十度，干燥装置14两侧呈开口状态，通过干燥装置14两侧呈开口状态便于干燥剂20进行加热时，携带水分通过底部开口导入冷却槽1，且干燥装置14与水平面呈三十度夹角，便于拉拔线材12表面携带的冷却液在重力作用下导回冷却槽1，干燥装置14的内部固定安装有加热装置18，加热装置18的底部设有固定座19，固定座19在对干燥剂20进行固定的同时，具备高导热性，固定座19的底部固定安装有干燥剂20，干燥剂20的材料为变色硅胶干燥材料，变色硅胶干燥材料在呈蓝色时表明可以干燥，当变色硅胶材料呈粉色时，表明干燥剂20吸收水分饱和不能继续干燥，且变色硅胶干燥材料饱和时，通过加热，变色硅胶干燥材料内部水分会被导出，通过干燥装置14倾斜口流入冷却槽1内部，达到对水资源循环利用的目的，且变色硅胶干燥材料加热后，恢复蓝色，可继续进行水分吸收干燥，达到二次利用的目的，降低了拉拔线材12的生产成本。

工作原理，在对拉拔线材12进行冷却时，连通阀3全部打开，蓄液箱9内部冷却液通过连通管11导入冷却槽1，拉拔线材12通过冷却槽1内部导丝辊13，喷嘴17抽取冷却液通过喷头将冷却液喷至拉拔线材12表面，对拉拔线材12进行降温冷却，温度感应器15感应冷却槽1内部冷却液温度，通过温度示数器16表示，当温度示数器16内部指针指向红色刻度，调节温度控制器6顶部温度控制旋钮降低制冷仓5对冷却液的制冷温度，调整功率调节器8左侧挡位控制开关，加快泵体7泵水速度，达到迅速降低冷却槽1内部温度的目的，拉拔线材12通过干燥装置14对拉拔线材12进行干燥，避免冷却液附着在拉拔线材12表面导致拉拔线材12出现腐蚀的情况，冷却结束，连通管11内部连通阀3闭合，制冷仓5停止工作，泵体7将冷却槽1内部冷却液疏导至蓄液箱9内部进行储存，避免冷却液在冷却槽1内部导致热量散失，循环管2顶部连通阀3闭合，即可。