一种智能化高速压平整经机的制作方法

1.本实用新型涉及整经机技术领域，具体为一种智能化高速压平整经机。


背景技术：

2.自筒子架上筒子引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩扣，绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖动。卷绕直径增大时，由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号，经电气控制装置自动降低电机的转速，以保持经轴卷绕线速度恒定。
3.在现有的整经机的使用过程中，存在这一些不可避免的问题，主要体现在一筒的经线收集完毕后，通常是通过人工将经线从转筒上进行取下，取下的过程较为复杂，且因经线环绕较多圈，和转筒的直径较大，工作人员进行取下时较为复杂，且损耗较多的人力物力，同时影响整经机的工作效率，为此我们提出一种智能化高速压平整经机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化高速压平整经机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能化高速压平整经机，包括底座，所述底座上方的前后两端固定安装有支板，后端所述支板的前方固定连接有电机，所述电机前端的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的前端固定连接有固定转环，所述固定转环的前端设置有挤压转盘，所述固定转环和挤压转盘的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部固定连接有整经板，所述整经板的内部固定连接有压缩板块，所述挤压转盘的内部设置有挤压块，所述挤压块的后端固定安装有挤压弹簧，前端所述支板的后端固定连接有收料液压柱，所述收料液压柱的后端固定安装有推盘，所述推盘的后端固定安装有固定转环，所述固定转环的后端固定连接有螺杆，所述螺杆的后端固定安装有固定转环，所述固定转环厚度那的中部固定连接有挤压块液压柱，所述螺杆的外部通过螺纹活动套接有压缩转柱，两个所述固定转环的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部固定安装有整经板，所述整经板的内部固定连接有压缩块。
6.可选的，所述固定转环的内部开设有前后连同的柱状洞，所述挤压弹簧设置在固定转环的内部，所述挤压弹簧的后端与转盘固定连接。
7.可选的，所述挤压转盘的内部开设有挤压块洞，所述挤压块洞的内径值大于挤压块的外径值。
8.可选的，所述挤压块由两个圆柱和中间连接的锥形组成，后端所述圆柱的直径值大于前端圆柱的直径值。
9.可选的，所述压缩转柱呈锥形，所述压缩转柱前端的直径值大于后端的直径值，所述压缩转柱的长度值短于螺杆的长度值。
10.本实用新型提供了一种智能化高速压平整经机，具备以下有益效果：
11.1、该智能化高速压平整经机，通过在固定转环和挤压转盘的内部开设弹簧槽，同时在弹簧槽的内部设置压缩弹簧，使压缩弹簧的底端固定连接整经板，同时将固定转环的内部开设前后通孔，利用在挤压转盘的内部设置有挤压块，使挤压块的后端通过挤压弹簧与转盘固定连接，使挤压弹簧设置在固定转环的内部，在经线收集完毕后可通过从挤压块的前端按压挤压块，使挤压块不再挤压压缩板块，使压缩弹簧挤压整经板向内压缩，方便了经线的取下。
12.2、该智能化高速压平整经机，通过在收料液压柱的后端设置推盘，使推盘的后端设置固定转环，使固定转环的后端连接螺杆，在螺杆的外部通过螺纹套接压缩转柱，通过转动压缩转柱方便将压缩转柱挤压压缩块，使压缩块挤压整经板，使整经板向外扩张，在压缩转柱的外部设置压缩块,在螺杆的后端设置固定转环将挤压块液压柱设置在固定转环的后端，通过挤压块液压柱的设计，方便了按压挤压块，方便后端收集完毕后配合前端的取料进行取下整经板外部的经线。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型转筒的结构示意图；
15.图3为本实用新型取下装置的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支板；3、电机；4、转盘；5、固定转环；6、挤压弹簧；7、挤压块；8、压缩弹簧；9、整经板；10、压缩板块；11、挤压转盘； 12、推盘；13、收料液压柱；14、螺杆；15、压缩转柱；16、压缩块；17、挤压块液压柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化高速压平整经机，包括底座1，底座1上方的前后两端固定安装有支板2，后端支板2 的前方固定连接有电机3，电机3前端的输出轴固定安装有转盘4，转盘4的前端固定连接有固定转环5，固定转环5的前端设置有挤压转盘11，固定转环5和挤压转盘11的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧 8，压缩弹簧8的内部固定连接有整经板9，整经板9的内部固定连接有压缩板块10，挤压转盘11的内部设置有挤压块7，挤压块7的后端固定安装有挤压弹簧6，锥形的设计方便了在挤压块7前后运动时有充足的缓冲力，防止直角设计使挤压块7卡死影响装置的正常运行方便了装置的取料，有利于提装置的工作效率，有效的减少了人力的消耗，较少取料速度，挤压弹簧6主要起到控制挤压块7的位置的作用，在整经机正常工作时，挤压弹簧6不受外力的作用挤压弹簧6会将挤压块7向前推动，使挤压块7对压缩板块10处于挤压状态，使后端的整经板9处于扩张状态，在挤压弹簧6被压缩后挤压块7 不再对压缩板块10作用力整经板9会在压缩弹簧8的作用力下向内收缩，便于取下收集完毕的经线，前端支板2的后端固定连接有收料液压柱13，收料液压柱13的后端固定安装有推盘12，推盘12的后端固定安装
有固定转环5，固定转环5的后端固定连接有螺杆14，螺杆14的后端固定安装有固定转环 5，固定转环5厚度那的中部固定连接有挤压块液压柱17，螺杆14的外部通过螺纹活动套接有压缩转柱15，两个固定转环5的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定安装有压缩弹簧8，压缩弹簧8的内部固定安装有整经板9，整经板9的内部固定连接有压缩块16，通过转动压缩转柱15方便将压缩转柱15 在螺杆14上向后运动，使压缩转柱15带动压缩块16向外扩张，随后使压缩块16压缩整经板9使整经板9向外扩张，将后端整经板9的经线进行收集，锁喉控制收料液压柱13将推盘12和固定转环5向后取出，完成取料减少了人力的损耗和浪费，固定转环5的内部开设有前后连同的柱状洞，挤压弹簧6 设置在固定转环5的内部，挤压弹簧6的后端与转盘4固定连接，挤压弹簧6 主要起到控制挤压块7的位置的作用，在整经机正常工作时，挤压弹簧6不受外力的作用挤压弹簧6会将挤压块7向前推动，使挤压块7对压缩板块10 处于挤压状态，使后端的整经板9处于扩张状态，在挤压弹簧6被压缩后挤压块7不再对压缩板块10作用力整经板9会在压缩弹簧8的作用力下向内收缩，便于取下收集完毕的经线，挤压转盘11的内部开设有挤压块洞，挤压块洞的内径值大于挤压块7的外径值，挤压块7在受到挤压块液压柱17的挤压力时，挤压块7会向内收缩对挤压弹簧6进行压缩，随后压缩板块10和整经板9向内弹，经线不再收到整经板9的张力，方便前端的取线装置，将不受力的经线再度扩张后将其取下，挤压块7由两个圆柱和中间连接的锥形组成，后端圆柱的直径值大于前端圆柱的直径值，锥形的设计方便了在挤压块7前后运动时有充足的缓冲力，防止直角设计使挤压块7卡死影响装置的正常运行方便了装置的取料，有利于提装置的工作效率，有效的减少了人力的消耗，较少取料速度，压缩转柱15呈锥形，压缩转柱15前端的直径值大于后端的直径值，压缩转柱15的长度值短于螺杆14的长度值，通过转动压缩转柱15 方便将压缩转柱15在螺杆14上向后运动，使压缩转柱15带动压缩块16向外扩张，随后使压缩块16压缩整经板9使整经板9向外扩张，将后端整经板 9的经线进行收集，锁喉控制收料液压柱13将推盘12和固定转环5向后取出，完成取料减少了人力的损耗和浪费。
19.综上，该智能化高速压平整经机，使用时，将经线环绕在整经板9的外部，通过控制电机3启动，使电机3带动转盘4和固定转环5进行转动，固定转环5转动的同时会带动压缩弹簧8和整经板9进行转动，对经线进行收集，在收集完毕后，通过控制收料液压柱13伸出，使转盘4带动固定转环5 向后运动，随后固定转环5带动挤压块液压柱17向后运动，控制挤压块液压柱17伸出，使挤压块液压柱17按压挤压块7，挤压块7压缩挤压弹簧6向后运动，挤压弹簧6处于压缩状态，挤压块7对压缩板块10的压力消失，随后压缩板块10对压缩弹簧8的压力消失，压缩弹簧8会压缩整经板9向内收缩，环绕在整经板9外部的经线处于收缩状态，随后通过转动压缩转柱15，使压缩转柱15在螺杆14的外部向后运动，压缩转柱15会挤压压缩块16向外扩张，随后通过压缩块16挤压整经板9和压缩弹簧8使整经板9向外扩张，随后前端的整经板9会将从后端整经板9收缩的经线重新出于扩张状态，随后通过收料液压柱13将推盘12和固定转环5向前拉出将经线带出，随后使后端整经机继续工作，即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。