供浆系统的制作方法

本实用新型涉及纸浆模塑产品技术领域，尤其涉及一种供浆系统。

背景技术：

众所周知，所有的行业都是以客户需求为导向，在纸浆模塑行业也不例外，降低成本提高产量是永衡不变的话题，但针对小批量试生产的制品，按照传统的做法，一条产线具有n台纸浆模塑成型机，为了满足打样需求，而只开一台机器，给制造企业带来成本的浪费和停机影响。

针对不同类型的产品，浆液的添加剂种类有所不同，浆液配比也不同。对于装烟酒类的纸塑包装容器可以只添加防水剂，对于装熟食的盒子需要添加放油剂和防水剂，而对于其他包装类的制品使用普通的浆板即可，并不需要高价值的进口浆板。

因此，为了同时满足小批量和大批量生产制品的需求，现需提出一种新的供浆系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种供浆系统，包括一子系统和一总系统，子系统具有相连接的一子系统成浆池和一第一供浆子系统，总系统具有相连接的一总系统成浆池和一总供浆系统，通过一第一阀门控制开关控制第一供浆子系统启闭，第一子供浆系统用于通过第一水泵在子系统成浆池中抽吸浆液为子系统的成型机供浆；通过一第二阀门控制开关控制总供浆系统与对应成型机的连通或关闭，总供浆系统用于通过第二水泵在总系统成浆池中抽吸浆液为成型机组供浆；从而所述供浆系统能够同时满足小批量和大批量生产制品的需求。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

本实用新型提供一种供浆系统，用于为一台成型机和/或成型机组的n台成型机供浆，所述供浆系统包括：一子系统，所述子系统对应一所述成型机，所述子系统具有一子系统成浆池和一第一供浆子系统，所述子系统成浆池与所述第一供浆子系统连接；一总系统，所述总系统具有一总系统成浆池和一总供浆系统，所述总系统成浆池与所述总供浆系统连接；其中，所述第一供浆子系统上设置有第一阀门控制开关和一第一水泵，所述第一阀门控制开关用于控制所述第一供浆子系统的启闭，所述第一供浆子系统用于通过所述第一水泵在所述子系统成浆池中抽吸浆液为一所述子系统的成型机供浆；并且，所述总供浆系统上设置有多个第二阀门控制开关和一第二水泵，所述第二阀门控制开关用于控制所述总供浆系统与对应所述成型机的连通或关闭，所述总供浆系统用于通过所述第二水泵在所述总系统成浆池中抽吸浆液为所述总系统的成型机组供浆。

进一步，所述第一供浆子系统还包括多个管道和设置于所述管道上的一底阀、一手动球阀、两个气动蝶阀及一变径接头，其中，所述底阀、所述手动球阀、所述气动蝶阀用于控制所述第一供浆子系统的启闭，所述变径接头用于连接所述管道。

进一步，所述总供浆系统还包括等多个管道和设置于所述管道上的一底阀、一手动球阀、一手动蝶阀、两个气动蝶阀及一变径接头，其中，所述底阀、所述手动球阀、所述手动球阀、所述气动蝶阀用于控制所述总供浆系统的启闭，所述变径接头用于连接所述管道。

进一步，所述子系统还包括一搅拌器，所述搅拌器用于搅拌所述子系统成浆池的浆液，并用于防止浆液沉淀；以及，所述总系统还包括一搅拌器，所述搅拌器用于匀浆。

进一步，所述子系统还包括一雷达压力传感器，所述雷达压力传感器用于检测所述子系统成浆池内浆液的深度，当检测到所述深度低于一临界深度时，所述子系统成浆池自动补浆。

进一步，所述总系统还包括一雷达压力传感器，所述雷达压力传感器用于检测所述总系统成浆池内浆液的深度，当检测到所述深度低于一临界深度时，所述总系统成浆池自动补浆。

进一步，在所述第一供浆子系统上还设置有两个橡胶软接头和一个三通接头，且所述两个橡胶软接头设置于所述第一水泵的两端；所述手动球阀具有一开口；所述三通接头连接于一所述气动蝶阀与所述第一供浆子系统之间，其中，所述气动蝶阀还具有一排水口。

进一步，在所述总供浆系统上还设置有两个橡胶软接头和一个三通接头，且所述橡胶软接头设置于所述第二水泵的两端；所述手动球阀具有一开口；所述三通接头连接于一所述气动蝶阀与所述总供浆系统之间，其中，所述气动蝶阀具有一排水口。

进一步，在所述子系统中，所述底阀设置于所述第一供浆子系统的一端端部并延伸至所述子系统成浆池的底部；在所述总系统中，所述底阀设置于所述总供浆系统的一端端部并延伸至所述总系统成浆池的底部。

本实用新型所述供浆系统的积极效果是：提供一种供浆系统，用于对一成型机和/或一成型机组的n台成型机供浆，所述供浆系统包括一子系统和一总系统，所述子系统对应一所述成型机，其具有相互连接的一子系统成浆池和一第一供浆子系统，通过一第一阀门控制开关控制所述第一供浆子系统的启闭，所述第一供浆用于通过一第一水泵在所述子系统成浆池中抽吸浆液为所述子系统的所述成型机供浆；所述总系统具有相连接的一总系统成浆池和一总供浆系统，通过一第二阀门控制开关控制所述总供浆系统的启闭，所述总供浆系统用于通过一第二水泵在所述总系统成浆池中抽吸浆液为所述成型机组供浆；从而所述供浆系统实现分别独立地为一台所述成型机或所述成型机组的n台所述成型机供浆，从而能够同时满足小批量和大批量生产制品的需求。可以满足多台成型机同时进行大批量生产制品的需求，也可以满足一台成型机进行小批量生产搭配n台成型机进行大批量生产的需求。本申请所述供浆系统既提高了产能，降低了运营成本，又满足了小批量生产打样产品的使用，适应了市场需求，可以灵活分配适用于小批量生产的所述子系统和适用于大批量生产的所述总系统。

附图说明

图1为本实用新型供浆系统的结构示意图。

图中的标号分别为：

12、第一阀门控制开关；10、第二阀门控制开关；

100、子系统；200、总系统；

1、子系统成浆池；121、第一供浆子系统；

2，17、底阀；3，20、手动球阀；

4、橡胶软接头；5、第一水泵；

18、第二水泵；19、手动蝶阀；

6、三通接头；7，8，21，22、气动蝶阀；

9，23、变径接头；11、成型机；

13，15、搅拌器；14、总系统成浆池；

16，24、雷达压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型供浆系统的具体实施方式，但是应当指出，本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

请参阅图1，图1为本实用新型供浆系统的结构示意图。本实用新型提供一种供浆系统，适用于为一台成型机11或一成型机组供浆，其中所述成型机组包括n台所述成型机11，即，本申请所述供浆系统，相当于为1+n供浆系统配置方式。如图1所示的，所述供浆系统包括一子系统100和一总系统200，所述子系统100与一所述成型机11对应，所述总系统200与所述成型机组的n台所述成型机11对应。

在本实施例中，如图1所示的，所述子系统100具有一子系统成浆池1和一第一供浆子系统121，所述子系统成浆池1与所述第一供浆子系统121连接，其中，所述第一供浆子系统121具有一第一阀门控制开关12和一第一水泵5，所述第一阀门控制开关12用于控制所述第一供浆子系统121的启闭，所述第一供浆子系统121用于通过所述第一水泵5在所述子系统成浆池1中抽吸浆液为所述子系统100的所述成型机11供浆；即，一台所述成型机11与所述第一供浆子系统121为连通状态或导通状态时，所述子系统成浆池1用于为所述一台成型机11供浆。在本申请中，所述第一阀门控制开关12为手动蝶阀。

续见图1，所述子系统100还包括多个管道(图示未标号)、一搅拌器13、一雷达压力传感器24、一底阀2、一手动球阀3、一气动蝶阀8、另一气动蝶阀7及一变径接头9，其中，所述底阀2、所述手动球阀3、所述气动蝶阀8及所述气动蝶阀7用于控制所述第一供浆子系统121的启闭，所述变径接头9用于连接所述第一供浆子系统121的所述管道。

其中，所述底阀2设置于所述第一供浆子系统121的一端端部并延伸至所述子系统成浆池1的底部；并且，在所述第一供浆子系统121上还设置有两个橡胶软接头4，所述两个橡胶软接头4设置于所述第一水泵5的两端；并且，所述手动球阀20具有一开口(未标号)，所述开口用于向所述子系统成浆池1内加浆液；以及，在所述第一供浆子系统121上还设置有一个三通接头6，设置于所述气动蝶阀8与所述第一供浆子系统121之间，其中，所述气动蝶阀8具有一排水口(未图示)，所述排水口用于方便对所述第一供浆子系统121进行清洗时的排水操作。

此外，所述搅拌器13用于搅拌所述子系统成浆池1的浆液并用于防止浆液沉淀，所述雷达压力传感器24用于检测所述子系统成浆池1内浆液的深度，当检测到所述深度低于一临界深度时，所述子系统一成浆池1自动补浆，其中，所述临界深度为0.5m。

续见图1，所述总系统200具有一总系统成浆池14和一总供浆系统122，所述总系统成浆池14与所述总供浆系统122连接，所述总供浆系统122上设置有多个第二阀门控制开关10和一个第二水泵18，第二阀门控制开关10与所述成型机组的n台所述成型机11一一对应设置，即所述第二阀门控制开关10的个数为n个，每一所述第二阀门控制开关10用于控制所述总供浆子系统122与对应所述成型机11的连通或关闭，所述总供浆子系统122用于通过所述第二水泵18在所述总系统成浆池14中抽吸浆液为所述总系统20的所述成型机组供浆。在本申请中，所述第二阀门控制开关10为手动蝶阀。

如图1所示的，所述总供浆系统122还包括多个管道、一搅拌器15、一雷达压力传感器16、一底阀17、一手动球阀20、一气动蝶阀21、另一气动蝶阀22及一变径接头23，其中，所述底阀17、所述手动球阀20、所述气动蝶阀21、所述气动蝶阀22分别用于控制所述总供浆系统122的启闭，所述变径接头23用于连接所述总系统200的所述管道。

其中，在所述总系统200中，所述底阀17设置于所述总供浆系统122的一端端部并延伸至所述总系统成浆池14的底部；并且，分别通过一，在所述总供浆系统122上还设置有两个橡胶软接头(图示未标号)，所述两个橡胶软接头分别设置于所述进浆泵18的两端，所述橡胶软接头与所述第一供浆子系统121上的所述橡胶软接头4相同；所述手动球阀20具有一开口；以及，在所述总供浆系统122上还设置有一个三通接头(图示未标号)，其中，所述三通接头与所述子系统100内的所述三通接头6相同，并且，所述气动蝶阀21通过所述三通接头与所述总供浆系统122连接，以及，所述气动蝶阀21具有一排水口。

此外，所述搅拌器15用于搅拌所述总系统成浆池14的浆液并用于匀浆，所述雷达压力传感器16用于检测所述总系统成浆池14内浆液的深度，当检测到所述深度低于一临界深度时，所述总系统成浆池14自动补浆，所述临界深度为0.5m。

需要进行说明的是，所述总供浆系统122与所述第一供浆子系统121的不同之处还在于，所述总供浆系统122还包括一手动蝶阀19，所述手动蝶阀19设置于所述总供浆系统122上的所述手动球阀20与所述进浆泵18之间。

在本实施例中，所述子系统100及所述总系统200可以单独运行，所述子系统100及所述总系统200也可在互不影响的情况下同时运行，以及，在其他一些实施例中，所述总系统200还可以根据需要进行增设，以满足不同批量不同种类的供浆使用过程。需要进行说明的是，所述子系统100可以作为所述总系统200的一个子系统在进行大批量生产时使用。

本实用新型所述供浆系统的使用方法为：

所述供浆系统正常使用时，采用所述成型机组的n台所述成型机11同时使用的需求，首先关闭所述第一阀门控制开关12即所述手动蝶阀，用所述搅拌器15搅拌所述总系统成浆池14里的浆液并用于匀浆，浆液搅拌均匀后，向所述手动球阀20中加浆液，保证所述底阀17到所述第二水泵18之间的区域有浆液的情况下，打开所述第二水泵18向所述供浆系统供浆，当所述雷达压力传感器16检测到所述总系统成浆池14内的浆液低于0.5m时，所述总系统成浆池14自动补浆。

在需要做打样制品时，即需要进行小批量生产时，关闭所述第二阀门控制开关10即所述手动蝶阀，打开所述第一阀门控制开关12，同时所述子系统100也开始启动，所述搅拌器13将所述子系统成浆池1内的浆液搅拌均匀，向所述手动球阀3送浆液，保证所述底阀2到所述进浆泵5的区域内有浆液的情况下，打开所述进浆泵5，向所述子系统100供浆。当所述雷达压力传感器24检测到所述子系统成浆池1内的浆液低于0.5m时，所述子系统浆池1自动补浆。

在对所述第一供浆子系统121及所述总供浆系统122进行清洗的过程中，所述气动蝶阀7、所述气动蝶阀22分别关闭，打开所述气动蝶阀8及所述气动阀21，通过所述气动蝶阀8的所述排水口及所述气动蝶阀21的所述排水口向外排水。

本实用新型的优点在于，包括一子系统100和一总系统200，每一所述子系统100具有相连接的一子系统成浆池1和一第一供浆子系统121，通过一一第一阀门控制开关12即手动蝶阀控制所述子系统100的所述第一供浆子系统121的启闭，所述第一供浆子系统121用于通过所述第一水泵5在所述子系统成浆池1中抽吸浆液为一所述子系统100的成型机11供浆；通过将多个第二阀门控制开关10与所述成型机组的成型机11一一对应设置，每一第二阀门控制开关10即手动蝶阀用于控制所述总系统200的所述总供浆系统122与对应所述成型机11的连通或关闭，所述总系统成浆池14用于通过所述第二水泵在所述总系统成浆池中抽吸浆液为所述成型机组的n台所述成型机11供浆；从而所述供浆系统实现分别独立地为1台所述成型机11或所述成型机组的n台所述成型机11供浆，从而可以满足成型机组的n台所述成型机11同时进行大批量生产制品的需求，也可以满足一台所述成型机11进行小批量生产搭配所述成型机组的n台所述成型机11进行大批量生产的需求。本申请所述供浆系统既提高了产能，降低了运营成本，又满足了小批量生产打样产品的使用，适应了市场需求，可以灵活分配既适用于小批量生产的所述子系统100、又适用于大批量生产的所述总系统200。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。