一种静电纺丝设备的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电方式设备技术领域，具体涉及一种静电纺丝设备的传送装置。


背景技术：

2.静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，是使聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝的技术。在电场作用下，喷头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。现有的静电纺丝一般采用较为小型的设备，工作效率较低，无法实现大规模连续化生产，对于一些需要在基材表面形成静电纺丝纤维膜的技术，对于基材传输的机构要求更高，要实现基材传送的连续性和稳定性，才能保证产品的质量和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种静电纺丝设备的传送装置，能够实现基材的连续、稳定传输，且能够有效提高喷丝效率，保证喷丝均匀，有利于提高静电纺丝产品的质量、提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.设计一种静电纺丝设备的传送装置，包括设置在电纺室一侧外部的进料机构、收料机构，以及设置在电纺室内的传输机构，
6.所述进料机构包括用于安装基材无纺布卷筒的进料辊，所述收料机构包括用于收卷成品料的收料辊，在收料辊的一端连接有收料电机，用于带动收料辊转动；
7.所述传输机构包括主动辊、从动辊以及套装在主动辊和从动辊之间的钢带，所述主动辊的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动辊同轴连接，用于带动主动辊转动，进而带动钢带沿主动辊和从动辊循环移动；
8.在电纺室对应主动辊所在一侧的侧壁上开设有过料通道，进料辊上的基材无纺布活动端穿过所述过料通道后沿着钢带的下表面、绕过从动辊，再从所述过料通道上部出来并卷绕在所述收料辊上；在靠近主动辊一侧的钢带下方设有喷丝机构，用于将静电纺丝原料喷涂在基材无纺布的表面形成纳米纤维膜层。
9.在上述技术方案中，作为基材的无纺布卷筒安装在进料辊上，无纺布的活动端穿过电纺室的过料通道，贴合在钢带下侧表面，然后绕过从动辊、顺着钢带的上侧表面从过料通道上部出来，然后卷绕在收料辊上，在工作时，主动辊在驱动电机的带动下转动，带动从动辊转动，使钢带在主动辊和从动辊之间循环移动，进而带动无纺布移动，同时钢带下方的喷丝机构启动，将静电纺丝原料喷涂在钢带下侧的无纺布上，在无纺布下侧面形成一层纳米纤维膜，成膜后的成品料跟随钢带的移动送出电纺室，收料辊在手里电机的带动下转动，将成品料收卷起来。
10.优选的，在电纺室内还设有上张紧机构和下张紧机构，所述上张紧机构和下张紧
机构均包括竖直固定在电纺室顶壁两侧的拉杆，在两个拉杆之间安装有张紧辊，所述上张紧机构的张紧辊从上侧钢带和下侧钢带之间穿过，且与上侧钢带的内侧面贴合接触；所述下张紧机构的张紧辊从上侧钢带和下侧钢带之间穿过，且与下侧钢带的内侧面贴合接触。通过设置上、下张紧机构，能够对钢带的上下两侧进行张紧，保证钢带能够带动基材无纺布稳定移动。
11.优选的，所述上张紧机构和下张紧机构均为两组。
12.优选的，在电纺室外还设有外部张紧机构，所述外部张紧机构包括两侧的竖向支撑杆、上下平行安装在支撑杆之间的出料张紧辊和进料张紧辊，所述进料张紧辊位于进料辊与过料通道之间，且与基材无纺布底面顶紧接触；所述出料张紧辊位于收料辊与过料通道之间，且与成品料底面顶紧接触。通过设置外部张紧机构，进料张紧辊能够对进料辊和主动辊之间的基材无纺布进行张紧，出料张紧辊能够对主动辊和收料辊之间的成品料进行张紧，能够基材和成品料在进料和收料时的稳定移动。
13.优选的，所述支撑杆为中空结构，在两个支撑杆的内侧开设有竖向的插接槽，所述进料张紧辊和出料张紧辊的中心轴两端分别穿过所述插接槽插接在两侧的支撑杆上，在支撑杆的侧壁上开设有等距分布的固定孔，在所述固定孔内穿设有紧固螺栓，用于固定支撑进料张紧辊和出料张紧辊的中心轴。外部张紧机构通过设置竖向的插接槽以及多个固定孔，可以调节进料张紧辊和出料张紧辊在支撑杆上的高度位置，以满足不同情况下进料辊和收料辊对于张紧程度的要求。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型静电纺丝设备的传送装置，通过设置进料机构、收料机构和传输机构，能够带动基材无纺布连续、稳定传送，在传送过程中完成静电纺丝，在基材无纺布表面形成纳米纤维膜。本实用新型能够保证基材和成品料的稳定连续输送，尤其适用于连续化大型的静电纺丝生产设备，有利于提高生产效率、保证产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型静电纺丝设备的传送装置的结构示意图；
17.图2为主动辊、从动辊和钢带的结构示意图；
18.图3为上张紧机构的结构示意图；
19.图4为外部张紧机构的结构示意图；
20.图5为支撑杆和中心轴的安装方式示意图；
21.图中标号：1电纺室，2进料辊，3收料辊，4主动辊，5从动辊，6钢带，7驱动电机，8过料通道，9基材无纺布，10喷丝机构，11成品料，12上张紧机构，13下张紧机构，14拉杆，15张紧辊，16外部张紧机构，17支撑杆，18出料张紧辊，19进料张紧辊，20插接槽，21中心轴，22固定孔，23紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
23.实施例1：一种静电纺丝设备的传送装置，参见图1，包括设置在电纺室1一侧外部
的进料机构、收料机构，以及设置在电纺室内的传输机构。
24.进料机构包括用于安装基材无纺布卷筒的进料辊2，收料机构包括用于收卷成品料11的收料辊3，在收料辊3的一端连接有收料电机，用于带动收料辊3转动。
25.传输机构包括主动辊4、从动辊5以及套装在主动辊4和从动辊5之间的钢带6，主动辊4的一端设有驱动电机7，驱动电机7的输出端与主动辊4同轴连接，用于带动主动辊4转动，进而带动钢带6沿主动辊4和从动辊5循环移动，参见图2。
26.在电纺室1对应主动辊4所在一侧的侧壁上开设有过料通道8，进料辊2上的基材无纺布9活动端穿过过料通道8后沿着钢带6的下表面、绕过从动辊5，再从过料通道8上部出来并卷绕在收料辊3上；在靠近主动辊4一侧的钢带6下方设有喷丝机构10，用于将静电纺丝原料喷涂在基材无纺布9的表面形成纳米纤维膜层。
27.在电纺室1内还设有上张紧机构12和下张紧机构13，上张紧机构12和下张紧机构13均包括竖直固定在电纺室顶壁两侧的拉杆14，在两个拉杆14之间安装有张紧辊15，参见图3。上张紧机构12的张紧辊从上侧钢带和下侧钢带之间穿过，且与上侧钢带的内侧面贴合接触；下张紧机构13的张紧辊从上侧钢带和下侧钢带之间穿过，且与下侧钢带的内侧面贴合接触。本实施例中，上张紧机构12和下张紧机构13均为两组。
28.在电纺室外还设有外部张紧机构16，外部张紧机构16包括两侧的竖向支撑杆17、上下平行安装在支撑杆之间的出料张紧辊18和进料张紧辊19，进料张紧辊18位于进料辊2与过料通道8之间，且与基材无纺布9底面顶紧接触；出料张紧辊19位于收料辊3与过料通道8之间，且与成品料11底面顶紧接触。
29.其中，支撑杆17为中空结构，在两个支撑杆的内侧开设有竖向的插接槽20，进料张紧辊和出料张紧辊的中心轴21两端分别穿过插接槽20插接在两侧的支撑杆17上，在支撑杆17的侧壁上开设有等距分布的固定孔22，在固定孔22内穿设有紧固螺栓23，用于固定支撑进料张紧辊和出料张紧辊的中心轴21，参见图4、图5。通过将紧固螺栓23穿设在不同高度的固定孔22内，可以调整进料张紧辊和出料张紧辊的高度，以适应进料辊和收料辊对应张紧程度的需求。
30.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
31.本实用新型静电纺丝设备的传送装置的具体工作方式为：首先将基材无纺布的卷筒安装在进料辊上，使基材无纺布的活动端穿过过料通道进入电纺室，并与钢带下侧面贴合，然后绕过从动辊、沿钢带上侧面从过料通道出来，卷绕在收料辊上，在工作时，驱动电机带动主动辊转动，主动辊带动钢带和从动辊转动，同时下部的喷丝机构启动，将静电纺丝原料喷涂在基材无纺布的下侧表面，形成纳米纤维膜，其中的喷丝机构可以采用现有的设备元件来实现；通过在电纺室内设置上、下张紧机构，能够保证钢带的稳定移动；在电纺室外设置外部张紧机构，能够保证基材无纺布和成品料的稳定移动。
32.本实用新型能够实现基材和成品料的稳定、连续输送，尤其适用于大型连续化生产的静电纺丝设备，能够有效提高生产效率、保证产品质量。
33.上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。