一种静电纺丝设备的基材进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝设备技术领域，具体涉及一种静电纺丝设备的基材进料装置。


背景技术：

2.静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，是使聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝的技术。在电场作用下，喷头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。在采用静电纺丝技术来生产纳米纤维膜产品时，需要将原料喷射纺丝在基材（如无纺布）的表面，在基材表面形成纳米纤维膜，在连续生产的过程中需要保证基材的稳定进料和成品的稳定收料，才能实现产品的生产的顺利进行，因此静电纺丝设备的进料机构和收料机构都是极为重要的一部分。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种静电纺丝设备的基材进料装置，能够实现基材卷筒的稳定转动和位置调整，避免基材在进料过程中方向发生倾斜影响后续的生产。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.设计一种静电纺丝设备的基材进料装置，包括底板、设置在所述底板上的两条平行滑轨，在所述滑轨上滑动设置有两个滑块，在两个滑块上分别设置有竖向的支杆，在两个支杆的顶端均设置有安装块，在两个安装块之间安装有芯轴，在所述芯轴上套装有基材卷筒；
6.所述安装块上开设有截面为“u”型的安装槽，所述芯轴的两端分别套装有轴承，所述轴承卡接在安装槽内，在所述安装槽的上部开设有与安装槽连通的固定孔，在所述固定孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端与所述轴承的外壁抵紧卡接。
7.在上述技术方案中，基材卷筒套装在芯轴上，基材（如无纺布）的活动端从电纺室内的传输机构上绕过，然后卷绕在收料装置的卷筒上，在工作时，基材在传输机构和收料机构的带动下连续传动，电纺室内的喷丝机构在基材表面喷丝成膜，收料装置将成品收卷起来，即完成纳米纤维膜是连续生产。在基材进料时，可以通过滑块在滑轨上左右移动，实现基材卷筒与电纺室内的传输辊平行，且基材边缘保持在同一直线上，能够避免基材进料时发生角度的倾斜、造成卡料。通过设置安装块和安装槽，可以方便芯轴的安装和拆卸，当一个卷筒上的基材用完时，可以松开紧固螺栓，将芯轴从安装块上取下，将芯轴上的卷筒取下，并将新的基材卷筒套装在芯轴上，并将芯轴两端重新卡接在安装槽内，通过紧固螺栓顶紧即可。
8.优选的，在所述芯轴上位于基材卷筒两端的位置分别开设有限位孔，在所述限位孔内穿设有限位螺杆，用于将基材卷筒卡接固定。通过在基材卷筒两端设置限位螺杆，可以实现基材卷筒在芯轴上的位置固定，避免在进料时基材卷筒沿芯轴左右移动，使基材进料
出现方向的倾斜。
9.优选的，在所述滑轨的两端分别设置有挡板，在所述挡板的内侧分别设置有接近传感器。在基材进料时，会带动卷筒转动实现放料，如果卷筒受力不均匀，有可能会带动支杆沿滑轨左右移动，轻微幅度的移动不影响生产，如果移动的幅度超出一定范围，则需要检查设备、避免卡料，通过设置挡板和接近传感器，可以对支杆的移动范围进行监测，当支杆移动范围超出设定时，接近传感器可以发出信号（接近传感器可以连接报警器或警示灯），提示工作人员检查设备。
10.优选的，所述安装块倾斜设置，使所述安装槽的开口朝向支杆的斜上方，可以方便芯轴的取出和安装。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过设置滑轨和滑块，可以调整支杆的位置，使基材卷筒与电纺室内的传输机构对应平行，使基材沿直线平稳移动；通过设置安装块和安装槽，便于芯轴的安装固定和拆卸，便于基材卷筒的更换；通过设置限位螺杆，起到对基材卷筒的位置限定，避免基材在进料过程中卷筒沿芯轴左右移动，保证基材进料的方向保持一致；通过设置挡板和接近开关，可以检测支杆的左右移动范围，当支杆移动超过一定范围时，可以发出提示信号，让工作人员检修设备。
13.本实用新型结构便于安装、便于操作，能够保证基材进料的稳定性和连续性，有利于保证纳米纤维膜生产线的稳定供料。
附图说明
14.图1为本实用新型静电纺丝设备的基材进料装置的结构示意图；
15.图2为芯轴与安装块之间的安装示意图；
16.图3为底板上滑轨和滑块的结构示意图；
17.图中标号：1底板，2滑轨，3滑块，4支杆，5安装块，6芯轴，7基材卷筒；8安装槽，9轴承，10紧固螺栓，11限位螺杆，12挡板，13接近传感器。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
19.实施例1：一种静电纺丝设备的基材进料装置，参见图1
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图3，包括底板1、设置在底板1上的两条平行滑轨2，在滑轨2上滑动设置有两个滑块3，在两个滑块3上分别设置有竖向的支杆4，在两个支杆4的顶端均设置有安装块5，在两个安装块5之间安装有芯轴6，在芯轴6上套装有基材卷筒7。在芯轴6上位于基材卷筒7两端的位置分别开设有限位孔，在限位孔内穿设有限位螺杆11，用于将基材卷筒7卡接固定。
20.安装块5上开设有截面为“u”型的安装槽8，芯轴6的两端分别套装有轴承9，轴承9卡接在安装槽8内，在安装槽8的上部开设有与安装槽9连通的固定孔，在固定孔内穿设有紧固螺栓10，紧固螺栓10的底端与轴承9的外壁抵紧卡接。安装块5倾斜设置，使安装槽8的开口朝向支杆4的斜上方。
21.在滑轨2的两端分别设置有挡板12，在挡板12的内侧分别设置有接近传感器13。
22.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
23.本实用新型静电纺丝设备的基材进料装置的具体工作方式为：松开安装块上的紧固螺栓，将芯轴取下，将基材卷筒套装在芯轴上，并通过限位螺栓进行固定，然后将芯轴两端重新卡接在安装槽内，拧紧紧固螺栓，使其顶紧芯轴外部的轴承；通过滑块在滑轨上的左右移动，调整基材卷筒的水平位置，使基材卷筒与电纺室内的传输机构保持在对应的平行位置，使基材沿同一方向平稳移动；在基材移动过程中，通过接近传感器检测支杆的位置，当支杆的左右移动超过一定范围时，提醒工作人员检查设备。
24.上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。