一种纱线定型机用供热装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种纱线定型机用供热装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，在纺纱生产过程中，需要利用到多种纺纱设备，这些设备就包括纱线定型机，为了改变纱线的质量，使纱线更加的稳定，需要将纱线放置在纱线定型机的内部进行加热定型，同时为了保证纱线内部的含水率，需要对纱线进行蒸汽定型，但现有的纱线定型机用供热装置依然存在以下不足：

1、现有的纱线定型机用供热装置在对纱线定型时，通常是在定型缸外将水进行加热，再利用耐高温胶管将蒸汽导入定型缸内，对纱线进行蒸汽定型，在此过程中，会散失较多的热量，造成能源浪费，提高生产成本。

2、现有的纱线定型机的定型缸体结构较长，而导入定型缸内的蒸汽仅通过定型缸顶部一侧的导气管导入定型缸内，使得进入定型缸内部的蒸汽无法均匀分布，定型缸内部的两侧存在一定的温差，不利于纱线均匀的受热。

因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱线定型机用供热装置，通过将加热箱、耐高温胶管和供热件设置在定型缸内，能够在水蒸汽输送的过程中，有效的降低热量散失，通过电机带动丝杆转动，能够带动滑块连同供热件一同沿着导轨往复移动，并通过供热件将热蒸汽均匀的喷洒在定型缸内，使定型缸内的蒸汽能够均匀分布，避免纱线受热不均匀，解决了现有的纱线定型机用供热装置能源浪费严重，以及供热装置无法对定型机的内部均匀供热的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纱线定型机用供热装置，包括定型缸、供热件、导轨和加热箱，所述定型缸内侧的顶部固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有供热件，所述定型缸内部远离密闭门的一固定连接有加热箱，所述加热箱的通过耐高温胶管与供热件连接，所述定型缸外部远离密闭门的一侧固定通过支板固定连接有电机，所述电机的转动端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿滑块。

进一步地，所述加热箱靠近定型缸的一侧贯穿固定有进水管，所述进水管远离加热箱的一端贯穿定型缸并延伸至定型缸的外侧，且进水管位于定型缸外部的一侧套接固定有阀门，通过开启阀门，利用进水管能够将加热箱的内部注入清水。

进一步地，所述加热箱的内部固定连接有加热管，且加热管通过导线与外界电源连接，所述加热箱的顶部贯穿固定有导气管，且导气管与耐高温胶管的进气端套接固定，通过导气管能过将加热箱内部产生的水蒸汽导入耐高温胶管，并通过耐高温胶管输送至供热件。

进一步地，所述供热件的顶部与滑块的顶部固定连接，所述滑块一侧的供热件的顶部贯穿固定有进气管，且进气管的上端与耐高温胶管的出气端套接固定，所述供热件的底部均匀开设有排气孔，供热件内部的热蒸汽能够通过排气孔均匀的向外喷出。

进一步地，所述导轨的顶部通过支架与定型缸内侧的顶部固定连接，所述导轨的内部开设有滑槽，所述滑块的上部沿滑槽滑动，所述滑槽上方的导轨上开设有腰型槽，所述耐高温胶管沿腰型槽移动，腰型槽使得耐高温胶管能够随着供热件一同沿导轨移动。

进一步地，所述电机的底部与支板的顶部固定连接，且支板水平固定连接在定型缸上，所述电机通过导线与外界电源连接，所述丝杆远离电机的一端贯穿定型缸内固定的轴承，并转动连接在导轨底部固定的旋转座上，电机带动丝杆转动能够带动滑块连同供热件一同移动，使蒸汽能够均匀的散布在定型缸内，能够使纱线受热更加的均匀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置供热件、耐高温胶管和加热箱，将加热箱、耐高温胶管和供热件均设置在定型缸内，使得加热箱加热产生的蒸汽能够通过耐高温胶管导入供热件，并通过供热件导入定型缸内，能够有效的降低蒸汽输送过程中热量的散失，使得热蒸汽的传导效率更高，提高能源的利用率，降低生产成本，解决了现有的纱线定型机用供热装置在对蒸汽传输的过程中，热量散失严重的问题。

2、本实用新型通过设置导轨、滑块、供热件、电机和丝杆，在对纱线供热定型的过程中，电机转动带动丝杆往复转动，能够反作用带动滑块沿着导轨往复移动，滑块移动进而能够带动供热件往复移动，通过供热件的往复移动，将蒸汽均匀的喷洒在定型缸的内部，使得定型缸内部的蒸汽能够更加均匀的分布，降低定型缸内部两侧的温差过大，使定型缸内部的纱线能够更加均匀的受热，解决了现有的纱线定型机用供热装置无法使定型缸的内部均匀供热，纱线受热不均匀的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型中加热箱的侧剖图；

图3为本实用新型中导轨与滑块的滑动连接图；

图4为本实用新型中的供热件的侧剖图；

图5为本实用新型图1中a处结构的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定型缸；101、支板；102、轴承；2、滑块；3、供热件；301、排气孔；302、进气管；4、导轨；401、支架；402、滑槽；403、腰型槽；404、旋转座；5、耐高温胶管；6、电机；601、丝杆；7、加热箱；701、进水管；702、阀门；703、导气管；704、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种纱线定型机用供热装置，包括定型缸1、供热件3、导轨4和加热箱7，定型缸1内侧的顶部固定连接有导轨4，使用时，开启定型缸1一侧的密闭门，并将待定型的纱线放入定型缸1内，关闭密闭门，导轨4上滑动连接有滑块2，滑块2的底部固定连接有供热件3，定型缸1内部远离密闭门的一固定连接有加热箱7，加热箱7靠近定型缸1的一侧贯穿固定有进水管701，进水管701远离加热箱7的一端贯穿定型缸1并延伸至定型缸1的外侧，且进水管701位于定型缸1外部的一侧套接固定有阀门702，供热前，首先将阀门702开启，并向加热箱7内注入一定量的清水，关闭阀门702，加热箱7的内部固定连接有加热管704，且加热管704通过导线与外界电源连接，加热箱7的顶部贯穿固定有导气管703，且导气管703与耐高温胶管5的进气端套接固定，加热箱7的通过耐高温胶管5与供热件3连接，通过外界控制器将加热管704通电加热，加热管704对加热箱7内部的清水加热产生水蒸汽，此时水蒸汽通过导气管703进入耐高温胶管5，并通过耐高温胶管5导入供热件3内，供热件3的顶部与滑块2的顶部固定连接，滑块2一侧的供热件3的顶部贯穿固定有进气管302，且进气管302的上端与耐高温胶管5的出气端套接固定，供热件3的底部均匀开设有排气孔301，进入供热件3内的蒸汽最终从排气孔301排出至定型缸1内，定型缸1外部远离密闭门的一侧固定通过支板101固定连接有电机6，电机6的型号为ihss57-36-20，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，且电机6和加热管704通过纱线定型机上的控制器统一控制，电机6的转动端通过联轴器固定连接有丝杆601，丝杆601螺纹贯穿滑块2。

其中如图1、3、5所示，电机6的底部与支板101的顶部固定连接，且支板101水平固定连接在定型缸1上，电机6通过导线与外界电源连接，丝杆601远离电机6的一端贯穿定型缸1内固定的轴承102，并转动连接在导轨4底部固定的旋转座404上，供热过程中，同时开启电机6，电机6转动带动丝杆601转动，导轨4的顶部通过支架401与定型缸1内侧的顶部固定连接，导轨4的内部开设有滑槽402，滑块2的上部沿滑槽402滑动，丝杆601转动反作用带动滑块2沿着滑槽402滑动，滑块2滑动带动供热件3沿着导轨4往复移动，进而供热件3带动蒸汽在定型缸1内来回喷洒，使蒸汽均匀的散布在定型缸1内，滑槽402上方的导轨4上开设有腰型槽403，耐高温胶管5沿腰型槽403移动，供热件3移动的过程中，耐高温胶管5能够沿着腰型槽403来回移动，完成对纱线的加热定型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。