一种具有定位功能的离型纸环保循环涂硅机构的制作方法

本实用新型涉及离型纸加工技术领域，具体涉及一种具有定位功能的离型纸环保循环涂硅机构。

背景技术：

离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，离型纸生产后需要使用涂硅机构在涂硅机构的表面刷涂硅油。

现有技术存在以下不足：现有涂硅机构为固定式安装，不能根据离型纸的宽度进行调节使用，且涂硅机构不运行时，涂硅头上的硅油滴落，造成资源浪费的同时不便于清理，达不到节能环保的目的。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有定位功能的离型纸环保循环涂硅机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的离型纸环保循环涂硅机构，包括安装架、导辊以及夹辊，所述安装架的内侧顶部设有涂硅头，所述安装架的内侧顶部设有螺杆，且所述螺杆与安装架活动连接，所述涂硅头的顶部一侧固定设有螺套，且所述螺套与螺杆螺纹连接，所述安装架的顶部一侧固定设有与螺杆位置相对应的正反转电机，且所述螺杆与正反转电机通过输出轴传动连接。

所述安装架的另一侧中心处固定设有循环泵，所述涂硅头的顶部固定设有软胶注油管，且所述涂硅头与循环泵通过软胶注油管导通连接，所述安装架的内侧底部中心处固定设有积油盒，所述积油盒的底部固定设有软胶抽油管，且所述积油盒与循环泵通过软胶抽油管导通连接。

优选的，所述导辊设置于安装架内部一侧，所述夹辊设置于安装架内部另一侧。

优选的，所述导辊与安装架通过辊轴活动连接，所述夹辊与安装架通过辊轴活动连接。

优选的，所述安装架的内侧顶部固定设有滑杆，所述涂硅头的顶部另一侧固定设有滑套，且所述滑套与滑杆滑动连接。

优选的，所述安装架的顶部开设有方形槽，且所述软胶注油管贯穿方形槽。

优选的，所述积油盒的一侧导通设置有加油管，且所述加油管贯穿安装架，所述加油管的端部设有封盖，且所述封盖与加油管螺纹连接。

优选的，所述正反转电机与安装架通过螺钉可拆卸连接，所述循环泵与安装架通过螺钉可拆卸连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：本实用新型通过螺杆顺时针转动，螺套带动涂硅头右移，螺杆逆时针转动，螺套带动涂硅头左移，左右往复移动的涂硅头对离型纸做涂硅处理，停止运行时，涂硅头上的硅油滴落在积油盒中循环使用，与现有实用性差的涂硅机构相比，该涂硅机构具有调节定位功能，且涂硅机构有效地避免硅油资源的浪费，节能环保，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型的左视纵剖图。

图4为本实用新型图3的a部放大图。

附图标记说明：1、安装架；2、导辊；3、夹辊；4、涂硅头；5、螺杆；6、滑杆；7、螺套；8、滑套；9、循环泵；10、软胶注油管；11、积油盒；12、软胶抽油管；13、正反转电机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有定位功能的离型纸环保循环涂硅机构，包括安装架1、导辊2以及夹辊3，所述安装架1的内侧顶部设有涂硅头4，所述安装架1的内侧顶部设有螺杆5，且所述螺杆5与安装架1活动连接，所述涂硅头4的顶部一侧固定设有螺套7，且所述螺套7与螺杆5螺纹连接，所述安装架1的顶部一侧固定设有与螺杆5位置相对应的正反转电机13，且所述螺杆5与正反转电机13通过输出轴传动连接。

所述安装架1的另一侧中心处固定设有循环泵9，所述涂硅头4的顶部固定设有软胶注油管10，且所述涂硅头4与循环泵9通过软胶注油管10导通连接，所述安装架1的内侧底部中心处固定设有积油盒11，所述积油盒11的底部固定设有软胶抽油管12，且所述积油盒11与循环泵9通过软胶抽油管12导通连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述导辊2设置于安装架1内部一侧，所述夹辊3设置于安装架1内部另一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述导辊2与安装架1通过辊轴活动连接，所述夹辊3与安装架1通过辊轴活动连接，通过设置的辊轴便于导辊2以及夹辊3的活动。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装架1的内侧顶部固定设有滑杆6，所述涂硅头4的顶部另一侧固定设有滑套8，且所述滑套8与滑杆6滑动连接，通过设置的滑杆6保持涂硅头4的稳定移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装架1的顶部开设有方形槽，且所述软胶注油管10贯穿方形槽，通过设置的方形槽便于软胶注油管10穿过安装架1。

进一步的，在上述技术方案中，所述积油盒11的一侧导通设置有加油管，且所述加油管贯穿安装架1，所述加油管的端部设有封盖，且所述封盖与加油管螺纹连接，通过设置的加油管便于积油盒11加入硅油。

进一步的，在上述技术方案中，所述正反转电机13与安装架1通过螺钉可拆卸连接，所述循环泵9与安装架1通过螺钉可拆卸连接，通过设置的正反转电机13以及循环泵9均通过线缆与生产线控制器电性连接。

具体实施方式为：导辊2以及夹辊3为离型纸做导向处理，循环泵9通过软胶抽油管12抽取积油盒11内部的硅油，并通过软胶注油管10传输至涂硅头4中，根据离型纸的宽度对生产线控制器输入程序，正反转电机13根据生产线控制器输入程序周期性正反转，从而使螺杆5周期性的顺逆时针转动，螺杆5顺时针转动时，通过螺套7带动涂硅头4右移，螺杆5逆时针转动时，通过螺套7带动涂硅头4左移，左右往复移动的涂硅头4对离型纸做涂硅处理，停止运行时，涂硅头4上的硅油滴落在积油盒11中循环使用，该涂硅机构具有调节定位功能，且涂硅机构有效地避免硅油资源的浪费，节能环保，实用性好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。