一种耐用型纺织罗拉的制作方法

本实用新型涉及纺机配件，更具体地说，它涉及一种耐用型纺织罗拉。

背景技术：

罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件。

现有的纺织罗拉都为固定结构，当罗拉的一部分受到损坏时，需要整体更换，增加了人们的生产成本。

公开号为cn208055535u的中国专利公开的一种纺织罗拉，其技术要点是：包括轴体，轴体的顶端固定连接有第二凸起，轴体的外表面套接有罗拉杆，罗拉杆和轴体的外表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，罗拉杆内表面的上下两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽。本实用新型在轴体的顶端固定连接了第二凸起，在罗拉杆内表面的上下两端分别开设了第一凹槽和第二凹槽，在陶瓷保护套的底部固定连接了第一凸起，并通过螺孔和推杆的作用，可满足人们对轴体、罗拉杆和陶瓷保护套之间的安装与拆卸需求。

上述方案中解决了现有的纺织罗拉都为固定结构，当罗拉的一部分受到损坏时，需要整体更换，增加了人们生产成本的问题，但是罗拉在挤压纺织纤维时，部分纺织纤维会嵌入第三凹槽内，导致纺织纤维被螺栓钩拉，影响纺织纤维的质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐用型纺织罗拉，纺织罗拉拼装后的外周壁完整，避免牵伸罗的安装结构拉勾到纺织纤维。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐用型纺织罗拉，包括中辊和两个边辊，所述边辊的一端固定连接有与其同轴设置的卡块，所述中辊的两端均开设有与其同轴设置且与卡块螺纹连接的卡槽，所述中辊的两端均固定连接有若干卡柱，所述边辊朝向中辊的一端开设有用于容纳卡柱的环槽，所述边辊内开设有空腔，所述空腔的侧壁开设有连通环槽且呈环形的通槽，所述通槽内设有与卡柱以及通槽内壁相抵触的胶圈，所述胶圈的内沿位于空腔内，所述空腔内滑动连接有与胶圈的内沿相抵触的挤压组件。

通过采用上述技术方案，在人们更换纺织罗拉损坏部分时，通过滑动挤压组件，胶圈从向外扩张的形变状态复原，使得胶圈位于通槽以及空腔内，从而使得胶圈和卡柱分离，而后将中辊和边辊相对转动，卡块和卡槽分离，且卡柱脱离环槽，从而将中辊和边辊分离，进而方便更换纺织罗拉损坏部分，而后将卡柱嵌入环槽且卡块和卡槽螺纹连接，从而固定中辊和边辊，而后滑动挤压组件，胶圈的内沿受到挤压组件的挤压，从而使得胶圈发生形变，胶圈的外沿挤压卡柱，从而限制卡柱移动，进而限制中辊和边辊相对转动，提高中辊和边辊的连接强度，纺织罗拉的外周壁完整，从而避免牵伸罗的安装结构拉勾到纺织纤维，提高纺织纤维的质量。

本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括滑动连接在空腔内的推块和贯穿边辊一端至空腔的推杆，所述推杆与边辊螺纹连接且推杆的一端与推块转动连接用以驱动推块滑动。

通过采用上述技术方案，转动推杆，从而带动推杆沿边辊长度方向移动，进而带动推块在空腔内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述推块一端的边沿开设有与胶圈相抵触的斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置斜面，推块朝向中辊移动时，胶圈沿斜面滑动，同时胶圈逐渐向外形变，使得胶圈的形变更为平滑。

本实用新型进一步设置为：所述推杆靠近推块的一端固定连接有呈圆柱状的限位片，所述推块靠近推杆的一端开设有用于容纳限位片和推杆的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位片，从而限制推杆相对推块移动，进而方便通过转动推杆带动推块移动。

本实用新型进一步设置为：所述卡柱的外周壁固定连接有缓冲片，所述缓冲片与环槽的内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，在胶圈挤压卡柱时，缓冲片和环槽内壁相抵触，从而提高卡柱和环槽之间的摩擦力，进而提高中辊和边辊的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述卡柱的外周壁上开设有用于容纳胶圈的外沿嵌入的缺口。

通过采用上述技术方案，胶圈和缺口相抵触，增大胶圈和卡柱的接触面积，从而提高胶圈和卡柱之间的摩擦力，进而提高中辊和边辊之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述推杆远离推块的一端开设有内六角孔。

通过采用上述技术方案，通过设置内六角孔，方便通过内六角转动推杆，使得纺织罗拉拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述胶圈采用丁腈橡胶材质。

通过采用上述技术方案，由于丁腈橡胶具有耐磨性和耐老化性，从而提高胶圈的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们更换纺织罗拉损坏部分时，通过滑动挤压组件，胶圈从向外扩张的形变状态复原，使得胶圈位于通槽以及空腔内，从而使得胶圈和卡柱分离，而后将中辊和边辊相对转动，卡块和卡槽分离，且卡柱脱离环槽，从而将中辊和边辊分离，进而方便更换纺织罗拉损坏部分，而后将卡柱嵌入环槽且卡块和卡槽螺纹连接，从而固定中辊和边辊，而后滑动挤压组件，胶圈的内沿受到挤压组件的挤压，从而使得胶圈发生形变，胶圈的外沿挤压卡柱，从而限制卡柱移动，进而限制中辊和边辊相对转动，提高中辊和边辊的连接强度，纺织罗拉的外周壁完整，从而避免牵伸罗的安装结构拉勾到纺织纤维，提高纺织纤维的质量。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、中辊；2、边辊；3、卡块；4、卡槽；5、卡柱；6、环槽；7、空腔；8、通槽；9、胶圈；10、推块；11、推杆；12、斜面；13、限位片；14、滑槽；15、缓冲片；16、缺口；17、内六角孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2和图4所示，一种耐用型纺织罗拉，包括中辊1和两个边辊2，中辊1位于两个边辊2之间，边辊2的一端焊接有与其同轴设置的卡块3，中辊1的两端均开设有与其同轴设置且与卡块3螺纹连接的卡槽4，中辊1的两端均焊接有若干卡柱5，若干卡柱5环形阵列分布在中辊1的两端，边辊2朝向中辊1的一端开设有用于容纳卡柱5的环槽6，边辊2内开设有呈圆柱状的空腔7，空腔7的侧壁开设有连通环槽6且呈环形的通槽8，通槽8内设有与卡柱5以及通槽8内壁相抵触的胶圈9，胶圈9采用丁腈橡胶材质，由于丁腈橡胶具有耐磨性和耐老化性，从而提高胶圈9的使用寿命，胶圈9的内沿位于空腔7内，空腔7内滑动连接有与胶圈9的内沿相抵触的挤压组件。

如图3和图4所示，挤压组件包括与边辊2螺纹连接的推杆11和滑动连接在空腔7内的推块10，推杆11沿边辊2的长度方向设置且贯穿边辊2的一端至空腔7内，推杆11远离推块10的一端开设有内六角孔17，推杆11靠近推块10的一端焊接有呈圆柱状的限位片13，限位片13的直径大于推杆11的直径，推块10呈圆柱状，推块10一端的边沿倒角形成有与胶圈9相抵触的斜面12，推块10靠近推杆11的一端开设有用于容纳限位片13和推杆11的滑槽14。

如图2所示，卡柱5的外周壁粘接有缓冲片15，缓冲片15采用丁腈橡胶材质，缓冲片15与环槽6的内壁相抵触，卡柱5的外周壁上开设有用于容纳胶圈9的外沿嵌入的缺口16，缺口16的纵截面呈弧形，且其弧形凹面朝向胶圈9设置。

在人们更换纺织罗拉损坏部分时，将内六角嵌入推杆11上的内六角孔17，而后转动推杆11，从而移动推杆11，限位片13和推杆11在滑槽14内转动，推杆11移动带动推块10远离中辊1，从而使得胶圈9从向外扩张的形变状态复原，胶圈9位于通槽8以及空腔7内，使得胶圈9和卡柱5分离，方便卡柱5在环槽6内周向移动，由于胶圈9与通槽8的内壁相抵触，从而使得胶圈9固定在通槽8内，而后将中辊1和边辊2相对转动，卡块3和卡槽4分离，且卡柱5脱离环槽6，从而将中辊1和边辊2分离，进而方便更换纺织罗拉损坏部分。

更换边辊2或中辊1后，而后将卡柱5嵌入环槽6，而后卡块3和卡槽4螺纹连接，卡柱5在环槽6内周向移动，从而固定中辊1和边辊2，

而后通过内六角转动推杆11，带动推杆11朝向空腔7移动，从而带动推块10朝向中辊1移动，而后胶圈9沿斜面12滑动，同时胶圈9逐渐向外形变，使得胶圈9的形变更为平滑，胶圈9的外沿嵌入缺口16且挤压卡柱5，胶圈9和缺口16相抵触，增大胶圈9和卡柱5的接触面积，从而提高胶圈9和卡柱5之间的摩擦力，且缓冲片15和环槽6内壁相抵触，从而提高卡柱5和环槽6之间的摩擦力，进而限制卡柱5移动，使得中辊1和边辊2相对转动受到胶圈9和缓冲片15的限制，提高中辊1和边辊2的连接强度，安装后的纺织罗拉的外周壁完整，从而避免牵伸罗的安装结构拉勾到纺织纤维，提高纺织纤维的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。