瓦楞纸板低温低压生产系统的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产工艺技术领域，尤其涉及瓦楞纸板低温低压生产系统。

背景技术：

瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

本实用新型设计专利申请号为cn201620200852.x，专利名称为瓦楞纸板蒸汽恒温恒压智能控制系统的实用新型专利，其单片机的输出端双向连接him人机界面，单片机的输出端与执行器的输入端双向连接，所述单片机的输入端连有模数转换器，所述模数转换器的输入端分别与压力传感器、温度传感器、液位传感器的输出端连接，所述执行器包括一次加热阀门，二次增压阀、冷凝水阀、电动执行器。本技术方案对于传统的输汽方式可节约18％-25％的蒸汽使用率，也可能更高，有效提高纸板的粘合强度以及纸板的平整度，使胶水的糊化达到最理想状态，可减少因温度不理想造成胶水用量过大等现象。

在瓦楞纸板的生产工艺中，必须保证最小蒸气压大于7kg，热压板内部温度达到150℃，方可开机生产，同时在预印纸板时，要想实现150℃温度下生产无质量问题，预印面纸应采用耐高温光油，一旦发现预印面纸在此高温下出现油墨、光油拉花现象，应将热压板温度降低至130℃再生产，所以瓦楞纸板的生产对于温度控制有着很高的要求，同时，压辊彼此之间的压力调节，其直接影响瓦楞成型效果。压力过大，则瓦楞成型时会出现炸楞或压溃现象；压力不均，则会使瓦楞纸板薄厚不均、涂胶量不均；压力过小，则会使瓦楞成型效果变差，而压力的大小取决于压辊之间的间隙，间隙大，则压力小，间隙小、则压力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的瓦楞纸板生产中，对于温度的控制并不精准的问题，同时解决压辊间隙精准调控的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

瓦楞纸板低温低压生产系统，其特征在于，包括数据采集模块、主控模块、驱动模块；

所述数据采集模块包括第一温度传感器、第二温度传感器、蒸汽压力传感器、监控摄像头、红外测距传感器、第二无线通讯模块、第三无线通讯模块、第四无线通讯模块、第五无线通讯模块、第六无线通讯模块；

所述第一温度传感器与第二无线通讯模块电连接，第二温度传感器与第三无线通讯模块电连接，蒸汽压力传感器与第四无线通讯模块电连接，监控摄像头与第五无线通讯模块电连接，红外测距传感器与第六无线通讯模块电连接；

所述主控模块包括第一无线通讯模块、人机交互界面、存储模块、中央控制器；所述第一无线通讯模块、人机交互界面、存储模块分别与中央控制器连接；

所述第二无线通讯模块、第三无线通讯模块、第四无线通讯模块、第五无线通讯模块、第六无线通讯模块分别与第一无线通讯模块通讯连接；

所述驱动模块包括锅炉电加热器变频器、热压板控温器驱动器、压辊驱动器、锅炉电加热器、热压板控温器、压辊；

所述锅炉电加热器变频器与中央控制器连接，锅炉电加热器与锅炉电加热器变频器连接；热压板控温器驱动器与中央控制器连接，热压板控温器与热压板控温器驱动器连接；压辊驱动器与中央控制器连接，压辊与压辊驱动器连接；

所述人机交互界面包括显示屏和按键控制模块，显示屏与按键控制模块分别与中央控制器连接。

进一步的，所述按键控制模块设有控制热压板控温器的按键。

进一步的，所述监控摄像头用于监控热压板处的工作场景，所述显示屏用于显示监控摄像头的画面。

进一步的，所述第一温度传感器用于检测锅炉内的温度，第二温度传感器用于检测热压板的温度，第一温度传感器、第二温度传感器均采用热电偶温度传感器。

进一步的，所述红外测距传感器用于检测压辊之间的间隙距离。

进一步的，所述中央控制器还连接有供电模块，所述供电模块采用瓦楞纸板加工工艺同样的供电电源。

进一步的，所述中央控制器还连接有报警器驱动器，报警器驱动器与报警器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一温度传感器、蒸气压力传感器的设计，实现对锅炉蒸汽压力的精准调控，达到满足瓦楞纸板生产所需的目的。

2.本实用新型通过监控摄像头、按键控制模块的设计，使得用户可以通过监控摄像头查看预印纸板时，是否出现光油拉花现象，并在现象发生时，通过按键控制热压板控温器调节热压板温度，保证生产质量。

3.本实用新型通过第二温度传感器、热压板控温器的设计，使得在生产前可以保证热压板温度达到标准生产开机的温度。

4.本实用新型通过红外测距传感器、压辊驱动器、存储模块的设计，用户可以根据需求输入压力值，中央控制器通过预设的压力与间隙比对数据控制压辊驱动器调节压辊间隙，以此达到精准控制压力的目的

附图说明

图1为本实用新型的整体系统图；

图2为本实用新型的中央控制器与驱动模块的详细系统图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

瓦楞纸板低温低压生产系统，其特征在于，包括数据采集模块、主控模块、驱动模块；

所述数据采集模块包括第一温度传感器、第二温度传感器、蒸汽压力传感器、监控摄像头、红外测距传感器、第二无线通讯模块、第三无线通讯模块、第四无线通讯模块、第五无线通讯模块、第六无线通讯模块；

所述第一温度传感器与第二无线通讯模块电连接，第二温度传感器与第三无线通讯模块电连接，蒸汽压力传感器与第四无线通讯模块电连接，监控摄像头与第五无线通讯模块电连接，红外测距传感器与第六无线通讯模块电连接；

所述主控模块包括第一无线通讯模块、人机交互界面、存储模块、中央控制器；所述第一无线通讯模块、人机交互界面、存储模块分别与中央控制器连接；

所述第二无线通讯模块、第三无线通讯模块、第四无线通讯模块、第五无线通讯模块、第六无线通讯模块分别与第一无线通讯模块通讯连接；

所述驱动模块包括锅炉电加热器变频器、热压板控温器驱动器、压辊驱动器、锅炉电加热器、热压板控温器、压辊；

所述锅炉电加热器变频器与中央控制器连接，锅炉电加热器与锅炉电加热器变频器连接；热压板控温器驱动器与中央控制器连接，热压板控温器与热压板控温器驱动器连接；压辊驱动器与中央控制器连接，压辊与压辊驱动器连接；

所述人机交互界面包括显示屏和按键控制模块，显示屏与按键控制模块分别与中央控制器连接。

本方案的工作原理简述：

在瓦楞纸板生产工艺中，需要保证最小蒸气压大于7kg，热压板内部温度达到150℃，方可进行瓦楞纸板的生产，第一温度传感器与蒸汽压力传感器检测锅炉内的温度与蒸汽压力值，并分别通过第二无线通讯模块、第四无线通讯模块分别将检测到的数值发送给与中央控制器连接的第一无线通讯模块，蒸汽压力值与温度呈正比关系，中央控制器通过控制锅炉电加热器变频器控制电加热器的功率，以此达到调控蒸汽压的目的，同时，第二温度传感器检测热压板上的温度，并通过第三无线通讯模块发送给中央控制器，中央控制器根据实时温度控制热压板控温器驱动器启动热压板控温器调控热压板上的温度，在预印纸板的情况时，要想实现150℃温度下生产无质量问题，预印面纸应采用耐高温光油，但是光油在150℃下会出现光油拉花的现象，为了保证生产质量，必须将热压板的温度下降到130℃再进行生产，工作人员通过监控摄像头观察预印面纸上的光油情况，当出现拉花现象时，通过人机交互界面的按键控制模块控制热压板控温器将温度下降到130℃。红外测距传感器检测压辊之间的间隙距离，并通过第六无线通讯模块发送给中央控制器，工作人员需要调整压力时，通过按键控制模块输入预设的压力数值，因为压力数值与压辊间隙呈线性关系，中央控制器根据存储模块中预设的对比数据控制压辊驱动器调节压辊之间的间隙，调整到需要的压力间隙值。本实用新型通过无线通讯模块连接数据采集模块与中央控制器，相对于有限接线方式来说，避免了复杂的接线过程，同时中央控制器的位置不受限定，可以放置于更加安全可靠的位置。

进一步的，所述按键控制模块设有控制热压板控温器的按键，通过监控摄像头的画面，实现远程调控热压板温度的目的。

进一步的，所述监控摄像头用于监控热压板处的工作场景，所述显示屏用于显示监控摄像头的画面，通过监控摄像头的设计，观察光油是否出现拉花现象，及时调控温度，保证生产的质量。

进一步的，所述第一温度传感器用于检测锅炉内的温度，第二温度传感器用于检测热压板的温度，第一温度传感器、第二温度传感器均采用热电偶温度传感器，通过对实时温度的检测，达到精准调控蒸汽压力值以及热压板温度的目的。

进一步的，所述红外测距传感器用于检测压辊之间的间隙距离，压辊距离与压力呈线性关系，检测间隙距离达到调控压力的目的。

进一步的，所述中央控制器还连接有供电模块，所述供电模块采用瓦楞纸板加工工艺同样的供电电源，避免了单独设计供电电源的麻烦，降低了设计的难度。

进一步的，所述中央控制器还连接有报警器驱动器，报警器驱动器与报警器连接，出现故障时，通过报警器进行声光报警，提醒工作人员及时进行处理。

值得注意的是：本方案中的温度传感器、蒸汽压力传感器、监控摄像头、红外测距传感器、无线通讯模块、人机交互界面、存储模块、锅炉电加热器、热压板控温器、压辊等均为现有技术中的常用电路或实物，本方案的创新不在于单个的电路上，而是数个模块以及电路的配合使用达到精准调控瓦楞纸板生产中的温度的目的，同时解决压力调控的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。