一种片材用螺旋脱水装置的制作方法

本实用新型涉及浆料生产技术领域，具体为一种片材用螺旋脱水装置。

背景技术：

在浆料生产时，许多厂家基本是利用片材、废纸和纸浆等纤维材料进行回收利用，然后通过机械和化学处理，对浆料处理工艺流程为：收集一预蒸软化一脱水—搅拌反应—粗磨一精磨一浆料。上述工艺流程中，其中脱水工序尤为重要，脱水充分与否，直接影响到后续浆料的生产品质。

但是现有的脱水装置存在以下问题：

1、当该装置在对原料进行脱水时，基本是通过单一的螺旋轴对原料进行脱水，导致原料脱水挤压分离和推进的效率得不到有效的提高，影响了整机的脱水效率，生产效率较低，很难满足使用者的需求；

2、一般在对原料进行脱水时，该装置会产生大量的噪音污染，影响人们的居住生活，对工作人员的工作环境也极差，降低了该装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片材用螺旋脱水装置，解决了现有的脱水装置脱水效果较差和脱水噪音的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材用螺旋脱水装置，包括储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有进料斗，所述储料箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双螺杆，所述双螺杆的端部通过轴承与储料箱的内壁转动连接，所述双螺杆的表面螺纹连接有挤压板，所述储料箱的背面固定连接有第一排水管，所述储料箱的底部固定连接有进料管，所述进料管的底端固定连接有脱水箱，所述脱水箱包括隔音板、吸音板和吸音孔，所述脱水箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一脱水杆，所述第一脱水杆的表面设有第一螺旋叶片，所述第一脱水杆的端部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面转动连接有传动带，所述传动带的内表面转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定连接有第二脱水杆，所述第二脱水杆的另一端通过轴承与脱水箱的内侧壁转动连接，所述第二脱水杆的表面设有第二螺旋叶片，所述脱水箱的一侧固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音板的内壁与吸音板的表面固定连接，所述吸音孔设置在吸音板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水箱的内底壁开设有排水孔，所述脱水箱的底部固定连接有集水箱，所述集水箱的底部固定连接有第二排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水箱的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与脱水箱的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与挤压板的内部滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种片材用螺旋脱水装置，具备以下有益效果：

1、该片材用螺旋脱水装置，通过第一电机、双螺杆和挤压板之间的使用，能够对原料进行初次的挤压脱水，从而进一步提高该浆料的脱水效率，然后再经过脱水箱进行脱水，通过第一脱水杆、第二脱水杆、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对原料进行脱水，由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片运动方向相反，形成对原料的挤压力，达到双重脱水的目的，提高整体脱水效率，可以更加满足使用者的需求。

2、该片材用螺旋脱水装置，通过隔音板、吸音板和吸音孔之间的相互配合，可以将该装置中脱水箱产生的噪音进行吸收隔离，使得该装置在使用时更加环保，可以避免噪音影响人们的生活，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型脱水箱俯剖图；

图4为本实用新型脱水箱结构示意图。

图中：1、储料箱；2、进料斗；3、第一电机；4、双螺杆；5、挤压板；6、第一排水管；7、进料管；8、脱水箱；801、隔音板；802、吸音板；803、吸音孔；9、第二电机；10、第一脱水杆；11、第一螺旋叶片；12、第一皮带轮；13、传动带；14、第二皮带轮；15、第二脱水杆；16、第二螺旋叶片；17、出料管；18、集水箱；19、第二排水管；20、支撑杆；21、底座；22、连接杆；23、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种片材用螺旋脱水装置，包括储料箱1，储料箱1的顶部固定连接有进料斗2，储料箱1的背面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有双螺杆4，双螺杆4的端部通过轴承与储料箱1的内壁转动连接，双螺杆4的表面螺纹连接有挤压板5，储料箱1的背面固定连接有第一排水管6，储料箱1的底部固定连接有进料管7，进料管7的底端固定连接有脱水箱8，脱水箱8包括隔音板801、吸音板802和吸音孔803，脱水箱8的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第一脱水杆10，第一脱水杆10的表面设有第一螺旋叶片11，第一脱水杆10的端部固定连接有第一皮带轮12，第一皮带轮12的表面转动连接有传动带13，传动带13的内表面转动连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14的一侧固定连接有第二脱水杆15，第二脱水杆15的另一端通过轴承与脱水箱8的内侧壁转动连接，第二脱水杆15的表面设有第二螺旋叶片16，脱水箱8的一侧固定连接有出料管17。

本实施方案中，通过挤压板5的使用，是为了对该原料进行初步脱水，可以提高该原料的脱水效率，通过第一螺旋叶片11和第二螺旋叶片16运动的方向相反，是为了对原料进行相互挤压，使得该原料能够进行双重脱水，对该原料脱水的效果会更高，提高了该浆料的生产效率，使得该装置工作效率更高，实用性更强。

具体的，隔音板801的内壁与吸音板802的表面固定连接，吸音孔803设置在吸音板802的内部。

本实施例中，吸音板802和吸音孔803可以将该脱水箱8中产生的噪音进行吸收，然后通过隔音板801对噪音进行隔离，进而提高该脱水箱8的降噪效果。

具体的，脱水箱8的内底壁开设有排水孔，脱水箱8的底部固定连接有集水箱18，集水箱18的底部固定连接有第二排水管19。

本实施例中，设置排水孔是为了对原料挤压的水分进行排出，提高该原料的脱水效果。

具体的，脱水箱8的两侧均固定连接有支撑杆20，支撑杆20的底端固定连接有底座21。

本实施例中，在支撑杆20和底座21可以对该装置进行更好的支撑，保证了该装置的稳定性。

具体的，储料箱1的底部固定连接有连接杆22，连接杆22的底端与脱水箱8的顶部固定连接。

本实施例中，通过连接杆22的使用，进一步增强了储料箱1的固定效果。

具体的，储料箱1的内壁固定连接有滑杆23，滑杆23的表面与挤压板5的内部滑动连接。

本实施例中，设置滑杆23是为了对挤压板5进行限位，使得两个挤压板5能够在双螺杆4的表面相向移动，可以对原料进行挤压。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，原料通过进料斗2进入储料箱1的内部，然后通过第一电机3对双螺杆4进行转动，使得两个挤压板5通过滑杆23的限位，可以对原料进行初次挤压脱水，污水可以通过第一排水管6排出，然后初步挤压的原料再进入脱水箱8中，再启动第二电机9的使用，第一皮带轮12、传动带13和第二皮带轮14之间相互转动，使得第一脱水杆10表面的第一螺旋叶片11和第二脱水杆15表面的第二螺旋叶片16对原料进行挤压，犹豫第一螺旋叶片11与第二螺旋叶片16的运动方向相反，可以对该原料进行双重脱水，从而有效提高了该原料的整体脱水效率，通过吸音板802和吸音孔803的配合使用，能够有效对该脱水箱8中产生的噪音进行吸收，再通过隔音板801对噪音进行阻挡，可以提高该装置的降噪性能，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。