一种加捻机的制作方法

本实用新型涉及一种加捻机，属于纺织加工技术领域。

背景技术：

现有生活中，加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好，不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差，而现有技术中常常是通过加捻机对原料丝进行加捻的。

但是现有的加捻机在进行使用时，常常没有设置相应的断线报警机构，使得设备在加捻的过程中发生断线时，无法及时的进行报警并通知周围的工作人员进行处理，从而严重的影响了加捻的效率，不利于实际的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加捻机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种加捻机，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座顶部的一侧固定安装有plc控制器，所述第一固定座的外侧且位于plc控制器的下方固定安装有控制面板，所述底板的顶部远离第一固定座的一端固定连接有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的外侧等距固定连接有报警盒，所述报警盒的内部均设置有报警机构，所述底板的顶部且位于第一固定座与第二固定座之间等距固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧均设置有收卷辊，所述第一固定座与第二固定座之间且位于收卷辊的上方固定连接有第一横板，所述第一固定座与第二固定座之间且位于第一横板的上方固定连接有第二横板，所述第一固定座与第二固定座之间且位于第二横板的上方固定连接有第三横板，所述第三横板的顶部等距固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧均设置有放卷辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述报警机构包括滑动槽，所述报警盒的内部均开始有两个滑动槽，所述滑动槽的内部均固定连接有滑杆，对应两个所述滑杆之间均滑动连接有滑板，所述滑板的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部均延伸至报警盒的底部且固定连接有第一限位环，所述连接杆的外侧且位于滑板的底部与报警盒内壁的底部之间均套有回位弹簧，所述报警盒内壁的顶部且位于两滑杆之间均固定安装有行程开关，所述报警盒的顶部均固定安装有报警器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶部且位于收卷辊的两侧均固定连接有隔板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一横板的外侧等距固定连接有固定板，所述固定板的一侧均转动连接有转动辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二横板的外侧等距固定连接有第二限位环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述报警器均与对应的行程开关电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置报警机构，能够在加捻机发生断线的情况时及时的进行报警，从而及时的提醒周围的工作人员作出相应的操作，进而极大的提高了设备的加捻效率，同时避免了设备长期处理断线状态，有利于实际的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3是本实用新型报警盒内部电路原理图。

图中：1、底板；2、第一固定座；3、plc控制器；4、控制面板；5、第二固定座；6、顶板；7、报警盒；8、报警机构；81、滑动槽；82、滑杆；83、滑板；84、连接杆；85、第一限位环；86、回位弹簧；87、行程开关；88、报警器；9、第一固定轴；10、收卷辊；11、隔板；12、第一横板；13、固定板；14、转动辊；15、第二横板；16、第二限位环；17、第三横板；18、第二固定轴；19、放卷辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种加捻机，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有第一固定座2，第一固定座2顶部的一侧固定安装有plc控制器3，plc控制器3的型号为s7-200，便于更好的对加捻机整体进行自动控制；第一固定座2的外侧且位于plc控制器3的下方固定安装有控制面板4，通过控制面板4便于更好的对加捻机整体进行手动控制；底板1的顶部远离第一固定座2的一端固定连接有第二固定座5，第一固定座2与第二固定座5的顶部之间固定连接有顶板6，顶板6的外侧等距固定连接有报警盒7，报警盒7的内部均设置有报警机构8，底板1的顶部且位于第一固定座2与第二固定座5之间等距固定连接有第一固定轴9，第一固定轴9的外侧均设置有收卷辊10，通过收卷辊10便于更好的对原料丝进行收卷；第一固定座2与第二固定座5之间且位于收卷辊10的上方固定连接有第一横板12，第一固定座2与第二固定座5之间且位于第一横板12的上方固定连接有第二横板15，第一固定座2与第二固定座5之间且位于第二横板15的上方固定连接有第三横板17，第三横板17的顶部等距固定连接有第二固定轴18，第二固定轴18的外侧均设置有放卷辊19，通过放卷辊19便于更好的对原料丝进行放卷操作。

进一步的，报警机构8包括滑动槽81，报警盒7的内部均开始有两个滑动槽81，滑动槽81的内部均固定连接有滑杆82，对应两个滑杆82之间均滑动连接有滑板83，滑板83的底部均固定连接有连接杆84，连接杆84的底部均延伸至报警盒7的底部且固定连接有第一限位环85，连接杆84的外侧且位于滑板83的底部与报警盒7内壁的底部之间均套有回位弹簧86，报警盒7内壁的顶部且位于两滑杆82之间均固定安装有行程开关87，报警盒7的顶部均固定安装有报警器88，通过回位弹簧86与滑板83之间的配合，便于更好的控制连接杆84与第一限位环85进行回位，从而触碰行程开关87，控制报警器88通电，进行报警，从而提醒周围的工作人员进行相应处理，进而极大的提高了设备的加捻效率，同时避免了设备长期处理断线状态，有利于实际的使用。

进一步的，底板1的顶部且位于收卷辊10的两侧均固定连接有隔板11，通过隔板11便于更好的对相邻的收卷辊10进行隔离。

进一步的，第一横板12的外侧等距固定连接有固定板13，固定板13的一侧均转动连接有转动辊14，通过固定板13与转动辊14便于更好的对原料丝进行导向。

进一步的，第二横板15的外侧等距固定连接有第二限位环16，通过第二限位环16便于更好的对多股原料丝进行限位。

进一步的，报警器88均与对应的行程开关87电性连接，通过行程开关87便于更好的控制报警器88通电与工作。

具体的，在使用时，首先将设备整体放置在指定的位置，然后将设备通电，同时在第一固定轴9的外侧安装好收卷辊10，在第二固定轴18的外侧安装好放卷辊19，同时将原料丝按照图1所示进行连接，从而通过原料丝的拉力拉动对应的第一限位环85、连接杆84与滑板83向下移动，并挤压回位弹簧86，然后控制设备工作，进行加捻操作，当原料丝发生断线时，断线的原料丝所在的第一限位环85失去拉力的束缚，在回位弹簧86的作用下，使得第一限位环85、连接杆84与滑板83回位，即滑板83在滑杆82的限位下向上移动，触碰行程开关87，控制报警器88通电，进行报警，从而提醒周围的工作人员进行相应处理，进而极大的提高了设备的加捻效率，同时避免了设备长期处理断线状态，有利于实际的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。