挤出机进料口弯管易装拆装置的制作方法

1.本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种挤出机进料口弯管易装拆装置。


背景技术：

2.发用纤维通常采用挤出机（螺杆挤出机）将粉末或颗粒物料充分进行塑化以及均匀混合，最后输送到纺丝箱纺丝后制备而成。挤出机的进料通过管道输送物料，在挤出机的进口处一般设置有90
°
弯管，弯管一端与水平输料管道通过法兰连接，弯管另一端与挤出机的进料口连接的竖向管接头连接，在实际生产过程中，此处经常会产生堵塞，堵塞后工人就将连接法兰上的螺栓拆卸，将弯管取下，然后进行疏通。工人拆卸及安装螺栓时还需要临时搭设操作平台，还要将弯管从挤出机上方搬下，疏通后再搬上去对应安装，搬运弯管的劳动强度较大，需要多个工人共同完成，也耗费较多的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种方便操作、劳动强度小、作业效率高的挤出机进料口弯管易装拆装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：挤出机进料口弯管易装拆装置，挤出机的进料口连接有竖向管接头，竖向管接头上端口通过第一法兰组件连接有弯管，弯管的上端通过第二法兰组件连接有水平输送管道，水平输送管道沿左右水平方向布置，包括设置在挤出机周围的四根立柱，右侧的两根立柱分别位于水平输送管道的前侧和后侧，四根立柱上端水平设有一个位于弯管正上方的矩形框架，矩形框架内沿左右方向设有一条导轨，导轨的中心线、弯管的中心线和水平输送管道的中心线位于同一垂直面上，导轨上滑动设有一个电动葫芦，弯管顶部设有一个挂环，挂环位于弯管重心的正上方。
5.立柱下端水平设有支板，支板通过膨胀螺栓固定连接在地面上。
6.左侧的两根立柱之间沿前后水平设有一根横梁，横梁上设有一根高压气管，高压气管的中心线与水平输送管道的中心线重合，高压气管上设有阀门，高压气管右端固定设有第一连接法兰盘，第一连接法兰盘与水平输送管道左端口处固定设置的第二连接法兰盘关于竖向管接头的中心线左右对称，第一连接法兰的左侧设置有磁铁。
7.左侧的两根立柱之间设有左检修平台，右侧的两根立柱之间设有右检修平台。
8.采用上述技术方案，在车间内布置有压缩空气管道，高压气管的进气口连接车间内的压缩空气管道。当粉状或颗粒物料在弯管处堵塞时，关闭挤压机和上游的物料输送装置，工人站在左检修平台和右检修平台上，操控电动葫芦，将电动葫芦的吊绳下端的吊钩下落挂住弯管顶部的挂环，然后操控电动葫芦使吊绳处于稍微张紧状态，然后使用扳手将第一法兰组件和第二法兰组件上的螺母拧下来，然后抽出螺栓，再操控电动葫芦将弯管向上吊起，将弯管提升到可以水平旋转时暂时关闭电动葫芦，然后将弯管水平旋转180
°
，再启动电动葫芦沿导轨向左移动，然后使弯管下落，直到弯管下端的法兰盘与竖向管接头的上端
部的法兰盘对应接触后停止下落，此时弯管上端的法兰盘正好与高压气管右端的第一连接法兰盘对应接触，在磁铁的磁力吸附下，弯管上端的法兰盘与高压气管右端的第一连接法兰盘牢靠连接，工人手扶弯管， 打开高压气管上的阀门，高压气流通过弯管，将弯管内堵塞的物料吹到挤出机内，这样也避免了物料的浪费，也避免了污染车间环境。当疏通完毕后，启动电动葫芦将弯管向上吊起，将弯管提升到可以水平旋转时暂时关闭电动葫芦，然后将弯管再水平旋转180
°
复位，再启动电动葫芦沿导轨向右移动，然后使弯管下落，直到弯管下端的法兰盘与竖向管接头的上端部的法兰盘对应接触后停止下落，此时弯管上端的法兰盘正好与水平输送管道左端的第二连接法兰盘对应接触，最后安装上第一法兰组件和第二法兰组件上的连接螺栓后，再使用扳手拧上螺母，完成弯管疏通的拆装作业。
9.在弯管被吊起时，若水平输送管道和/或竖向管接头内部也有物料堵塞，在这个时候可以对水平输送管道和/或竖向管接头进行疏通。
10.立柱下端的支板通过膨胀螺栓固定在地面上，这样可以确保立柱固定的稳定性。
11.通过磁铁的磁力时高压气管与弯管牢靠连接，不用再使用螺栓连接，提高疏通作业效率，弯管下部通过工人扶着，这样可确保高压气流疏通弯管时弯管的稳定性。
12.挂环设置在弯管重心的正上方，这样在吊装弯管时，弯管可基本保持正常安装的状态，也方便了旋转180
°
后与高压气管的对接。
13.综上所述，本实用新型原理科学，结构简单，方便操作，提高了拆卸和安装弯管的工作效率，也降低了工人劳动强度。
附图说明
14.图1是弯管在正常安装作业时本实用新型的结构示意图；
15.图2是弯管在疏通状态时本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1所示，本实用新型的挤出机进料口弯管易装拆装置，挤出机1的进料口连接有竖向管接头2，竖向管接头2上端口通过第一法兰组件3连接有弯管4，弯管4的上端通过第二法兰组件5连接有水平输送管道6，水平输送管道6沿左右水平方向布置，包括设置在挤出机1周围的四根立柱7，右侧的两根立柱7分别位于水平输送管道6的前侧和后侧，四根立柱7上端水平设有一个位于弯管4正上方的矩形框架8，矩形框架8内沿左右方向设有一条导轨9，导轨9的中心线、弯管4的中心线和水平输送管道6的中心线位于同一垂直面上，导轨9上滑动设有一个电动葫芦10，弯管4顶部设有一个挂环11，挂环11位于弯管4重心的正上方。
17.立柱7下端水平设有支板12，支板12通过膨胀螺栓固定连接在地面上。
18.左侧的两根立柱7之间沿前后水平设有一根横梁13，横梁13上设有一根高压气管14，高压气管14的中心线与水平输送管道6的中心线重合，高压气管14上设有阀门（图未示），高压气管14右端固定设有第一连接法兰盘15，第一连接法兰盘15与水平输送管道6左端口处固定设置的第二连接法兰盘16关于竖向管接头2的中心线左右对称，第一连接法兰的左侧设置有磁铁17。
19.左侧的两根立柱7之间设有左检修平台18，右侧的两根立柱7之间设有右检修平台19。
20.在车间内布置有压缩空气管道，高压气管14的进气口连接车间内的压缩空气管道。当粉状或颗粒物料在弯管4处堵塞时，关闭挤压机和上游的物料输送装置，工人站在左检修平台18和右检修平台19上，操控电动葫芦10，将电动葫芦10的吊绳下端的吊钩下落挂住弯管4顶部的挂环11，然后操控电动葫芦10使吊绳处于稍微张紧状态，然后使用扳手将第一法兰组件3和第二法兰组件5上的螺母拧下来，然后抽出螺栓，再操控电动葫芦10将弯管4向上吊起，将弯管4提升到可以水平旋转时暂时关闭电动葫芦10，然后将弯管4水平旋转180
°
，再启动电动葫芦10沿导轨9向左移动，然后使弯管4下落，直到弯管4下端的法兰盘与竖向管接头2的上端部的法兰盘对应接触后停止下落，此时弯管4上端的法兰盘正好与高压气管14右端的第一连接法兰盘15对应接触，在磁铁17的磁力吸附下，弯管4上端的法兰盘与高压气管14右端的第一连接法兰盘15牢靠连接，工人手扶弯管4，如图2所示，打开高压气管14上的阀门，高压气流通过弯管4，将弯管4内堵塞的物料吹到挤出机1内，这样也避免了物料的浪费，也避免了污染车间环境。当疏通完毕后，启动电动葫芦10将弯管4向上吊起，将弯管4提升到可以水平旋转时暂时关闭电动葫芦10，然后将弯管4再水平旋转180
°
复位，再启动电动葫芦10沿导轨9向右移动，然后使弯管4下落，直到弯管4下端的法兰盘与竖向管接头2的上端部的法兰盘对应接触后停止下落，此时弯管4上端的法兰盘正好与水平输送管道6左端的第二连接法兰盘16对应接触，最后安装上第一法兰组件3和第二法兰组件5上的连接螺栓后，再使用扳手拧上螺母，完成弯管4疏通的拆装作业。
21.在弯管4被吊起时，若水平输送管道6和/或竖向管接头2内部也有物料堵塞，在这个时候可以对水平输送管道6和/或竖向管接头2进行疏通。
22.立柱7下端的支板12通过膨胀螺栓固定在地面上，这样可以确保立柱7固定的稳定性。
23.通过磁铁17的磁力时高压气管14与弯管4牢靠连接，不用再使用螺栓连接，提高疏通作业效率，弯管4下部通过工人扶着，这样可确保高压气流疏通弯管4时弯管4的稳定性。
24.挂环11设置在弯管4重心的正上方，这样在吊装弯管4时，弯管4可基本保持正常安装的状态，也方便了旋转180
°
后与高压气管14的对接。
25.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。