提手成形穿插装置的制作方法

1.本实用新型涉及提手成形组装技术领域，尤其涉及提手成形穿插装置。


背景技术：

2.胶状提手安装在纸箱，方便提携纸箱，现有的提手与纸箱的组装穿插生产过程为：需要平板状的提手坯件弯折呈u形状，u形状提手的两端为提手穿插部，接着将输送过程中的纸箱纸板暂停，提手两端的插接部在外力作用下穿插入纸板的提手安装口内，接着装有提手的纸板再进入输送状态，这种提手与纸板的穿插组装方式生产效率低，目前的组装生产效率大概为3600个 /小时，不能满足生产要求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的提手与箱体纸板穿插效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种提手成形穿插装置，实现提手输送过程中的成形及与输送中的纸板穿插，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.提手成形穿插装置，包括支架、提手驱动组件、提手成形组件、提手定形组件及提手抽芯组件，所述提手驱动组件设于支架，所述提手成形组件与支架间距设置并形成下通道、所述提手定形组件与所述支架间距设置形成侧通道，所述提手抽芯组件与所述支架间距设置形成上通道，所述上通道与所述下通道连通，所述上通道与所述侧通道连通，所述上通道呈倾斜状；
6.所述下通道的进料端为进料口，所述上通道的出料端为出料口；
7.所述提手驱动组件驱动提手在下通道和上通道内运动。
8.进一步的，所述提手驱动组件设有输送轨道及推料件，所述输送轨道沿支架的周边设置并呈闭合状，所述推料件沿输送轨道运动，所述输送轨道凹设于支架。
9.进一步的，所述提手成形组件包括底托板及变形件，所述底托板设于支架的下方并与支架间距设置形成进料口及与进料口连通的下通道，所述变形件设于支架的侧部并与支架间距设置。
10.进一步的，所述变形件设有变形面，所述变形面设于变形件的下端面。
11.进一步的，所述提手驱动组件还包括链条，所述链条滑动连接于输送轨道，所述推料件设有推板座、转轴、推板及复位器，所述推板座固定连接于链条，所述推板通过转轴转动连接于推板座，所述复位器的两端分别与所述转轴和推板连接，所述推板与变形面贴合。
12.进一步的，所述支架还包括滑块、左弧部、下板件及右弧部，所述滑块、左弧部、右弧部及下板件首尾依次连接形成闭合状，所述滑块设有第一斜面，所述提手抽芯组件设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面间距设置形成上通道。
13.进一步的，所述下板件包括与所述左弧部连接的第一连接部及与右弧部连接的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部连接呈钝角状，所述底托板设于第二连接部。
14.本实用新型的有益效果：通过设置提手驱动组件、提手成形组件、提手定形组件及提手抽芯组件，使得提手坯件在提手驱动组件的驱动下，依次完成提手成形、提手形状固定、与输送中的纸箱完成穿插的目的，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的第一截面立体剖面图；
18.图4为本实用新型的第二截面立体剖面图；
19.图5为本实用新型的第一视角拆分图；
20.图6为本实用新型的第二视角拆分图；
21.图7为本实用新型的推料件结构示意图；
22.图8为本实用新型的滑块与提手抽芯组件结构示意图
23.图9为本实用新型的工作状态示意图；
24.图10为图9中a部分的局部放大结构图。
25.附图标记包括：
26.1—支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111—第一斜面
27.12—左弧部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—下板件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131—第一连接部
28.132—第二连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14—右弧部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101—下通道
29.102—侧通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103—上通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—提手驱动组件
30.21—输送轨道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—推料件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221—推板座
31.222—转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
223—推板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
224复位器
32.23—链条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—提手成形组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31—底托板
33.32—变形件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
321—变形面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—提手定形组件
34.5—提手抽芯组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51—第二斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—进料口
35.7—出料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91—机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
92—纸板输送装置。
具体实施方式
36.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
37.请参阅图1至图10，本实用新型的提手成形穿插装置，包括支架1、提手驱动组件2、提手成形组件3、提手定形组件4及提手抽芯组件5，所述提手驱动组件2设于支架1，所述提手成形组件3与支架1间距设置并形成下通道101、所述提手定形组件4与所述支架1间距设置形成侧通道102，所述提手抽芯组件 5与所述支架1间距设置形成上通道103，所述上通道103与所述下通道101连通，所述上通道103与所述侧通道102连通，所述上通道103呈倾斜状；
38.所述下通道101的进料端为进料口6，所述上通道103的出料端为出料口7；
39.所述提手驱动组件2驱动提手在下通道101和上通道103内运动。
40.具体的，本实施例中，提手成形穿插装置安装在机架91上，与安装在机架91的纸板
输送装置92配合，待组装的纸箱纸板由纸板输送装置92输送，平板状提手坯件经进料口6进入下通道101后，提手驱动组件2驱动提手坯件沿下通道101运动，经提手成形组件3的折弯实现提手坯件的变形，成为u形提手，提手成形组件3设有变形面，变形面为不规则渐近曲面，变形面的规格及曲面度根据需要设置，满足不同提手穿插部的形状，提手驱动组件2驱动u形提手进入上通道103并在上通道103内运动，u形提手的穿插部在侧通道102内运动，在提手定形组件4的作用下保持u形状态，调整侧通道102与纸板输送装置92所输送纸板的提手安装口平行，调整提手驱动组件2驱动u形提手穿插部与纸板输送装置92所输送纸板的提手安装口对齐；同时调整提手驱动组件2的驱动速度，使得提手驱动组件2的驱动速度与纸板输送装置92所输送纸板的速度同步，u形提手在上通道103运动时间段内，u形提手的穿插部在提手抽芯组件5 的驱动下逐渐穿过纸板输送装置92所输送纸板的提手安装口，直至u形提手运动到出料口7，u形提手的穿插部完全穿插安装于纸板，完成提手与纸板的穿插安装动作，提手抽芯组件5包括楔形状的板件，楔形状板件的厚度沿u形提手的输送方向逐渐变薄，实现u形提手在上通道103运动过程中抽芯的目的。
41.通过设置提手驱动组件2、提手成形组件3、提手定形组件4及提手抽芯组件5，使得提手坯件在提手驱动组件2的驱动下，依次完成提手成形、提手形状固定、与输送中的纸箱完成穿插的目的，提高生产效率。
42.所述提手驱动组件2设有输送轨道21及推料件22，所述输送轨道21沿支架 1的周边设置并呈闭合状，所述推料件22沿输送轨道21运动，所述输送轨道21 凹设于支架1，该结构紧凑，提高生产精度及生产合格率。
43.所述提手成形组件3包括底托板31及变形件32，所述底托板31设于支架1 的下方并与支架1间距设置形成进料口6及与进料口6连通的下通道101，进料口6的高度大于下通道101的高度，便于提手坯件的进料，所述变形件32设于支架1的侧部并与支架1间距设置，所述变形件32设有变形面321，所述变形面 321设于变形件32的下端面，变形面321按照提手成形后的角度、规格进行设计，确保提手坯件在下通道101的输送过程，同步完成提手的成型，提高生产效率。
44.所述提手驱动组件2还包括链条23，所述链条23滑动连接于输送轨道21，所述推料件22设有推板座221、转轴222、推板223及复位器224，所述推板座 221固定连接于链条23，所述推板223通过转轴222转动连接于推板座221，所述复位器224的两端分别与所述转轴222和推板223连接，所述推板223与变形面321贴合，推板223转动连接于推板座221，确保推板223在运动过程中与变形面321紧密贴合，确保推料件22顺利推动提手的输送，复位器224为扭簧结构，在弹簧扭力的作用下，推板223脱离变形面321后尽快复位，等待推动下个提手坯件的成型。
45.所述支架1还包括滑块11、左弧部12、下板件13及右弧部14，所述滑块11、左弧部12、右弧部14及下板件13首尾依次连接形成闭合状，所述滑块11设有第一斜面111，所述提手抽芯组件5设有第二斜面51，所述第一斜面111与所述第二斜面51间距设置形成上通道103，第二斜面51与第一斜面111互相平行设置，使得上通道103逐渐靠近纸板输送装置92所输送的纸板，确保u形提手与纸板上的提手安装口顺利穿插组装。
46.所述下板件13包括与所述左弧部12连接的第一连接部131及与右弧部14 连接的第二连接部132，所述第一连接部131与第二连接部132连接呈钝角状，所述底托板31设于第
二连接部132，所述第一连接部131与第二连接部132连接呈钝角状，所述底托板3设于第二连接部132，方便提手进入进料口6，确保提手进料的顺畅性。
47.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。