一种纱线花形变距装置的制作方法

1.本实用新型属于纱线花形变距装置技术领域，具体涉及一种纱线花形变距装置。


背景技术：

2.花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线，几乎所有的天然纤维和常见化学纤维都可以作为生产花式线的原料，花式纱线可以采用蚕丝、榨丝、绢丝、人造丝、棉纱、麻纱、合纤丝、金银线、混纺纱、人棉等作原料，各种纤维可以单独使用，也可以相互混用，取长补短，充分发挥各自固有的特性，花式纱线具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种，花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成，芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。
3.现有的，纱线的纺织设备比较多，具有功能调节的设备较少，一般的机器将纱线通过线孔，通过线圈的支撑，接着绕过花形装置，在电动机的作用下，辊筒带动花型装置运动，将纱线卷在线圈上，在工作的过程中，因花形装置不具有调节高度，造成线圈圈数受到了限制，不能打到人们的需要，也不能和其他的设备组合使用，又因花形装置的直径大小不能改变，造成线圈上线的花形无法变化，从而导致了线的圈数较小和线的花形单一的问题，为此我们提出一种纱线花形变距装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纱线花形变距装置，以解决上述背景技术中提出纱线的纺织设备比较多，具有功能调节的设备较少，一般的机器将纱线通过线孔，通过线圈的支撑，接着绕过花形装置，在电动机的作用下，辊筒带动花型装置运动，将纱线卷在线圈上，在工作的过程中，因花形装置不具有调节高度，造成线圈圈数受到了限制，不能打到人们的需要，也不能和其他的设备组合使用，又因花形装置的直径大小不能改变，造成线圈上线的花形无法变化，从而导致了线的圈数较小和线的花形单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线花形变距装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有升降装置，所述升降装置的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有进线孔，所述升降装置的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有辊筒，所述辊筒的上表面设置有功能装置，所述顶板的下表面固定连接有吸盘，所述吸盘的一侧固定连接有支杆，所述支杆的一侧固定连接有挂环，所述升降装置的一侧固定连接有升降主体，所述升降装置包括液压杆、滑轨、固定座、轴承和滑轮，所述液压杆的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有轴承。
6.优选的，所述功能装置包括筒框、旋转杆、连杆、支撑板、板轴和扣板，所述筒框的一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧活动连接有连杆，所述连杆的一侧活动连接有
支撑板，所述支撑板的一侧设置有板轴，所述板轴的上表面活动连接有扣板。
7.优选的，所述液压杆和滑轮通过焊接连接，所述轴承和固定座通过焊接连接。
8.优选的，所述筒框和旋转杆通过焊接连接，所述连杆和支撑板通过螺丝连接。
9.优选的，所述辊筒的直径是功能装置的直径的二分之一，所述辊筒的长度和功能装置的长度相等。
10.优选的，所述连杆的长度是旋转杆的长度的二分之一，所述支撑板的厚度是扣板的长度的二分之一。
11.优选的，所述挂环的直径是进线孔的直径的二分之一，所述升降主体的宽度是底座宽度的二分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的液压杆、滑轨、固定座、轴承和滑轮，首先，功能装置和其他设备组合工作，需要升高功能装置，通过向液压杆内加气，使液压杆升高，液压杆带动滑轮移动，滑轮在滑轨内转动，滑轮带动固定座向上运动，固定座再带动轴承运动，轴承通过带动转动轴向上运动，使功能装置达到指定的位置，给辊筒留下较大的空间，线的圈数达到人们的需求，滑轨为滑轮提供了轨迹，固定座将轴承支撑起，为功能装置提供支撑力，液压杆的升降改变了线的圈数，解决了线的圈数较小的问题。
14.2、通过设计的筒框、旋转杆、连杆、支撑板、板轴和扣板，首先，将纱线通过进线孔，再经过挂环，绕过功能装置的筒框，通过辊筒将纱线卷起，当需要改变纱线的花形时，通过旋转支撑板，支撑板带动连杆转动，连杆带动旋转杆运动，达到我们需要的位置时，将扣板推到支撑板的卡槽内，避免支撑板回到起始位置，筒框为纱线固定好运动轨迹，旋转杆起到支撑和收缩的作用，支撑板为连杆提供了支撑和固定，板轴为扣板提供了阻挡力，避免扣板的滑动，解决了线的花形单一的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的升降装置的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的功能装置的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、升降装置；3、辊筒；4、功能装置；5、挂环；6、顶板；7、进线孔；8、支杆；9、吸盘；10、转动轴；11、升降主体；12、液压杆；13、滑轨；14、固定座；15、轴承；16、滑轮；17、筒框；18、旋转杆；19、连杆；20、支撑板；21、板轴；22、扣板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线花形变距装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有升降装置2，升降装置2的上表面固定连接有顶板6，顶板6的上
表面固定连接有进线孔7，升降装置2的内部活动连接有转动轴10，转动轴10的外部固定连接有辊筒3，辊筒3的上表面设置有功能装置4，顶板6的下表面固定连接有吸盘9，吸盘9的一侧固定连接有支杆8，支杆8的一侧固定连接有挂环5，升降装置2的一侧固定连接有升降主体11，升降装置2包括液压杆12、滑轨13、固定座14、轴承15和滑轮16，液压杆12的一侧固定连接有滑轨13，滑轨13的内部活动连接有滑轮16，滑轮16的一侧固定连接有固定座14，固定座14的上表面固定连接有轴承15。
22.本实施方案中，首先，功能装置4和其他设备组合工作，需要升高功能装置4，通过向液压杆12内加气，使液压杆12升高，液压杆12带动滑轮16移动，滑轮16在滑轨13内转动，滑轮16带动固定座14向上运动，固定座14再带动轴承15运动，轴承15通过带动转动轴10向上运动，使功能装置4达到指定的位置，给辊筒3留下较大的空间，线的圈数达到人们的需求，滑轨13为滑轮16提供了轨迹，固定座14将轴承15支撑起，为功能装置4提供支撑力，液压杆12的升降改变了线的圈数，解决了线的圈数较小的问题。
23.具体的，功能装置4包括筒框17、旋转杆18、连杆19、支撑板20、板轴21和扣板22，筒框17的一侧固定连接有旋转杆18，旋转杆18的一侧活动连接有连杆19，连杆19的一侧活动连接有支撑板20，支撑板20的一侧设置有板轴21，板轴21的上表面活动连接有扣板22。
24.本实施方案中，首先，将纱线通过进线孔7，再经过挂环5，绕过功能装置4的筒框17，通过辊筒3将纱线卷起，当需要改变纱线的花形时，通过旋转支撑板20，支撑板20带动连杆19转动，连杆19带动旋转杆18运动，达到我们需要的位置时，将扣板22推到支撑板20的卡槽内，避免支撑板20回到起始位置，筒框17为纱线固定好运动轨迹，旋转杆18起到支撑和收缩的作用，支撑板20为连杆19提供了支撑和固定，板轴21为扣板22提供了阻挡力，避免扣板22的滑动，解决了线的花形单一的问题。
25.具体的，液压杆12和滑轮16通过焊接连接，轴承15和固定座14通过焊接连接。
26.本实施方案中，液压杆12和滑轮16通过焊接连接，使滑轮16固定的更牢固，轴承15和固定座14通过焊接连接，使轴承15更好的工作。
27.具体的，筒框17和旋转杆18通过焊接连接，连杆19和支撑板20通过螺丝连接。
28.本实施方案中，筒框17和旋转杆18通过焊接连接，便于筒框17调大和调小，连杆19和支撑板20通过螺丝连接，使连杆19带动旋转杆18移动。
29.具体的，辊筒3的直径是功能装置4的直径的二分之一，辊筒3的长度和功能装置4的长度相等。
30.本实施方案中，辊筒3的直径是功能装置4的直径的二分之一，使辊筒3卷起更多的纱线，辊筒3的长度和功能装置4的长度相等，便于辊筒3将纱线均匀的卷起。
31.具体的，连杆19的长度是旋转杆18的长度的二分之一，支撑板20的厚度是扣板22的长度的二分之一。
32.本实施方案中，连杆19的长度是旋转杆18的长度的二分之一，使旋转杆18带动筒框17运动，支撑板20的厚度是扣板22的长度的二分之一，使扣板22可以卡在支撑板20的卡槽内。
33.具体的，挂环5的直径是进线孔7的直径的二分之一，升降主体11的宽度是底座1宽度的二分之一。
34.本实施方案中，挂环5的直径是进线孔7的直径的二分之一，避免纱线从挂环5内滑
落，升降主体11的宽度是底座1宽度的二分之一，使底座1支撑起设备的压力。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。