一种装有导纱结构的纺纱设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种装有导纱结构的纺纱设备。


背景技术：

2.纺纱设备把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱设备，就是这种纺纱设备使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，现有的一种纺纱设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在纺纱装置使用时，现有的纺纱设备未设置导纱结构，不能起到导线的作用，致使纺纱时纱线出现打结容易导致纺纱质量差，同时，纱线打结过大容易导致对纱线造成浪费，无法保证了纺纱设备的正常使用；
5.2、在纺纱装置使用时，不能对箱体内的毛尘进行收集，毛尘随意散至箱体内容易导致不便于对箱体进行清理，同时，也增加了对纺纱后的成品进行去毛处理的工序，降低了纺纱设备的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种装有导纱结构的纺纱设备，以解决背景技术中提出的现有的纺纱设备未设置导纱结构，不能起到导线的作用，致使纺纱时纱线出现打结容易导致纺纱质量差，纱线打结过大容易导致对纱线造成浪费的问题，不能对箱体内的毛尘进行收集，毛尘随意散至箱体内容易导致不便于对箱体进行清理，也增加了对纺纱后的成品进行去毛处理的工序的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装有导纱结构的纺纱设备，包括架体，所述架体的上端设置有箱体，所述箱体的内部分别设置有固定架和纺纱结构，且箱体的内表壁设置有固定板，所述固定板的一端设置有导线板，所述导线板的内部开设有导线孔，所述导线孔的内表壁设置有海绵块，所述架体的内部设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有吸尘机，所述吸尘机的两端分别设置有第一输送管和第二输送管，所述第二输送管的一端设置有吸尘口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述导线板的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于固定板的内部开设有卡槽，所述卡块的形状为凹字形，且卡块的数量与导线板的数量相同。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述导线板的外表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有把手，所述把手的内表壁呈圆弧状。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有透明查看窗，且密封门通过合页与箱体连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的背面设置有电源线，且电源线的一侧设置有开关，所述吸尘机的外部设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述导线板的形状为矩形，所述导线孔的形状为圆形，所述导线板的数量为两组，所述导线孔的数量为若干组，所述海绵块的数量与导线孔的数量相同。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述集尘箱和吸尘机与架体呈固定连接，所述第一输送管和第二输送管的形状为圆柱结构，所述第二输送管的长度大于第一输送管的长度，所述吸尘口与第二输送管呈固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装有导纱结构的纺纱设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种装有导纱结构的纺纱设备，通过设置导线板、导线孔和海绵块，在纺纱装置使用时，将纱线穿过导线板开设的导线孔，能够有效的起到导线的作用，解决了现有的纺纱设备未设置导纱结构致使纺纱时纱线出现打结而导致纺纱质量差的问题，同时，也防止了纱线打结过大而导致对纱线造成浪费的问题，此外，海绵块能够对纱线起到保护的作用，防止了导线孔的材质过硬致使纱线出现扯断而导致纺纱设备无法正常使用的问题，操作简单便捷，保证了纺纱设备的正常使用；
16.2、该一种装有导纱结构的纺纱设备，通过设置集尘箱、吸尘机、第一输送管、第二输送管和吸尘口，在纺纱装置使用时，吸尘机和吸尘口能够将箱体内纺纱时所产生的毛尘通过第一输送管和第二输送管输送入集尘箱内，使其对箱体内的毛尘进行收集，避免了毛尘随意散至箱体内而导致不便于对箱体进行清理的问题，同时，也减少了对纺纱后的成品进行去毛处理的工序，操作简单便捷，提高了纺纱设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为图1的局部放大示意图；
19.图3为本实用新型背面示意图；
20.图4为本实用新型外观立体示意图。
21.图中：1、架体；2、箱体；3、固定架；4、纺纱结构；5、固定板；6、导线板；7、导线孔；8、海绵块；9、集尘箱；10、吸尘机；11、第一输送管；12、第二输送管；13、吸尘口；14、卡块；15、卡槽；16、凹槽；17、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种装有导纱结构的纺纱设备，包括架体1，架体1的上端设置有箱体2，箱体2的内部分别设置有固定架3和纺纱结构4，且箱体2的内表壁设置有固定板5，固定板5的一端设置有导线板6，导线板6的内部开设有导线孔7，导线孔7的内表壁
设置有海绵块8，架体1的内部设置有集尘箱9，集尘箱9的一侧设置有吸尘机10，吸尘机10的两端分别设置有第一输送管11和第二输送管12，第二输送管12的一端设置有吸尘口13。
24.本实施例中，导线板6的一端设置有卡块14，卡块14的外部且位于固定板5的内部开设有卡槽15，卡块14的形状为凹字形，且卡块14的数量与导线板6的数量相同；通过卡块14和卡槽15的配合，可实现对导线板6进行拆卸与安装。导线板6的外表壁开设有凹槽16，凹槽16的内部设置有把手17，把手17的内表壁呈圆弧状；工作人员手握把手17，能够便于工作人员对导线板6进行更换。箱体2的前表壁设置有密封门，密封门的外表壁设置有透明查看窗，且密封门通过合页与箱体2连接；在纺纱设备使用时，密封门能够起到密封的作用。箱体2的背面设置有电源线，且电源线的一侧设置有开关，吸尘机10的外部设置有保护罩，保护罩的形状为矩形；将电源线与电源插座连接能够给纺纱设备提供电能，通过操控开关，可控制纺纱设备的运转情况。导线板6的形状为矩形，导线孔7的形状为圆形，导线板6的数量为两组，导线孔7的数量为若干组，海绵块8的数量与导线孔7的数量相同；能够有效的起到导线的作用，解决了现有的纺纱设备未设置导纱结构致使纺纱时纱线出现打结而导致纺纱质量差的问题，也防止了纱线打结过大而导致对纱线造成浪费的问题。集尘箱9和吸尘机10与架体1呈固定连接，第一输送管11和第二输送管12的形状为圆柱结构，第二输送管12的长度大于第一输送管11的长度，吸尘口13与第二输送管12呈固定连接；对箱体2内的毛尘进行收集，避免了毛尘随意散至箱体2内而导致不便于对箱体2进行清理的问题，也减少了对纺纱后的成品进行去毛处理的工序。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：一种装有导纱结构的纺纱设备，在使用时，首先，将纺纱设备放置工作区域，再将原料放置在固定架3上，再将原料的一端与纺纱结构4连接，最后开启开关，使得开始运转纺纱，在纺纱装置使用时，将纱线穿过导线板6开设的导线孔7，能够有效的起到导线的作用，解决了现有的纺纱设备未设置导纱结构致使纺纱时纱线出现打结而导致纺纱质量差的问题，同时，也防止了纱线打结过大而导致对纱线造成浪费的问题，此外，海绵块8能够对纱线起到保护的作用，防止了导线孔7的材质过硬致使纱线出现扯断而导致纺纱设备无法正常使用的问题，保证了纺纱设备的正常使用；在纺纱装置使用时，吸尘机10和吸尘口13能够将箱体2内纺纱时所产生的毛尘通过第一输送管11和第二输送管12输送入集尘箱9内，使其对箱体2内的毛尘进行收集，避免了毛尘随意散至箱体2内而导致不便于对箱体2进行清理的问题，同时，也减少了对纺纱后的成品进行去毛处理的工序，提高了纺纱设备的实用性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。