一种纤维切割装置的制作方法

1.本实用新型属于工程机械道路养护纤维切割设备技术领域，尤其是涉及一种纤维切割装置。


背景技术：

2.随着施工技术和工艺的不断发展，沥青纤维碎石同步封层施工工艺逐渐得到认可，不仅使路面整体抗车辙性能、低温抗裂性能提高，更可使路面的使用寿命提高30％以上，因此纤维切割装置的使用对路面的性能提高有着重要的作用。但是目前纤维切割装置还存在以下不足：
3.第一，纤维切割装置普遍存在故障率高；
4.第二，维切割装置切割效率不高，卡丝断丝导致难以清理；
5.第三，纤维切割装置中切割刀片等部件由于空间局限难以更换的问题。
6.因此，现如今缺少一种设计合理的纤维切割装置，纤维切割机构能随开合盖翻转，方便纤维丝的清理及切割刀片的更换；通过胶轮轴总成和压紧轮轴总成与安装座弹性连接，防止压紧轮与胶轮因受力不均匀而损坏，减少故障率；通过设置切割轮轴总成实现对纤维丝的切割，操作便捷，可靠性和切割效率高。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纤维切割装置，其设计合理，纤维切割机构能随开合盖翻转，方便纤维丝的清理及切割刀片的更换，且减少故障率；通过切割轮轴总成实现对纤维丝的切割，操作便捷，可靠性和切割效率高。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维切割装置，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上的盛装机构和设置在所述盛装机构内的纤维切割机构，以及设置在所述架体上的动力机构，所述盛装机构包括设置在架体上的箱体和设置在所述箱体顶部的开合盖；
9.所述纤维切割机构包括设置在开合盖上且位于箱体内的安装座以及设置在所述安装座上的动力传输部件、切割轮轴总成、胶轮轴总成和压紧轮轴总成，所述动力机构和所述动力传输部件传动连接，所述胶轮轴总成和压紧轮轴总成与安装座弹性连接，所述切割轮轴总成上设置有多个用于切割纤维丝的切割刀片。
10.上述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述箱体内设置有顶紧气缸，所述开合盖和安装座之间设置有转动轴，所述顶紧气缸能带动安装座靠近所述动力传输部件移动。
11.上述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述动力机构为马达，所述动力传输部件包括设置在箱体内的传动轴、套设在传动轴上且位于箱体内的传动轮和套设在传动轴伸出箱体的端部的驱动链轮；
12.所述马达的输出轴上套设有主动链轮，所述主动链轮和驱动链轮通过链条传动连
接。
13.上述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述切割轮轴总成包括设置在所述安装座上的切割轴、安装在切割轴上的摩擦轮和切割轮，所述摩擦轮和传动轮传动连接，所述切割轴的一端伸出所述安装座，所述摩擦轮位于所述切割轴的一端，所述切割轮位于所述安装座内，多个所述切割刀片沿切割轮的圆周方向均布，各个所述切割刀片的长度方向和切割轮的长度方向一致，所述切割刀片的底部嵌入切割轮，所述切割刀片的顶面高于切割轮的外表面。
14.上述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述安装座包括第一竖向板、第二竖向板和连接在第一竖向板与第二竖向板顶部之间的顶部连接板，所述第一竖向板和第二竖向板竖向平行布设，所述第一竖向板和第二竖向板之间设置有连接推板，所述第一竖向板、第二竖向板和连接推板的底部相齐平；
15.切割轴穿过第一竖向板和第二竖向板，所述切割轴转动安装在第一竖向板和第二竖向板中。
16.上述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述胶轮轴总成包括安装轴、套设在安装轴上的胶轮和两个对称设置安装轴端部的胶轮弹簧部件，两个所述胶轮弹簧部件的结构相同，两个所述胶轮弹簧部件均包括竖向安装板、与竖向安装板呈垂直布设的水平连接杆和设置在水平连接杆内的胶轮弹簧，所述胶轮弹簧的一端连接安装轴伸出所述安装座的端部。
17.上述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述压紧轮轴总成包括压紧轴、套设在压紧轴上的压紧轮和两个对称设置压紧轴端部的压紧弹簧部件，两个所述压紧弹簧部件的结构相同，两个所述压紧弹簧部件均包括竖直板、与竖直板呈垂直布设的水平杆和设置在水平杆内的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端连接压紧轴伸出所述安装座的端部。
18.上述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述开合盖的底部设置有两个连接耳，所述安装座的顶部位于两个连接耳之间，所述安装座中设置有安装通孔，所述连接耳和安装通孔中穿设有转动轴；
19.所述架体包括底板、设置在所述底板上且供所述动力机构安装的竖向支撑板和设置在所述底板上且供所述箱体安装的支撑座；
20.所述箱体内靠近开合盖的侧面上设置有固定板，所述开合盖上设置有锁紧件，所述锁紧件包括螺杆和设置在螺杆伸出开合盖的顶部的手轮，所述固定板中设置有与螺杆配合的螺纹孔。
21.上述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述开合盖和箱体顶部之间设置有合页，所述开合盖上设置有供纤维丝穿设的进丝管。
22.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
23.1、本实用新型所采用的纤维切割装置结构紧凑、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。
24.2、本实用新型所采用的盛装机构包括箱体和开合盖，箱体和开合盖通过合页连接，以使开合盖可开合；另外箱体和开合盖形成供纤维切割机构安装的空腔，避免纤维切割机构裸露粉尘堆积造成故障率高；另外避免纤维切割过程造成施工人员的不安全。
25.3、本实用新型所采用的纤维切割机构包括安装座以及动力传输部件、切割轮轴总
成、胶轮轴总成和压紧轮轴总成，通过安装座实现动力传输部件、切割轮轴总成、胶轮轴总成和压紧轮轴总成的安装，一方面提高了安装集成度，节省安装空间，体积小；另一方面方便通过安装座的固定实现纤维切割机构整体的固定，实现纤维切割机构随开合盖翻转，进而便于切割刀片、胶轮、压紧轮等易耗易损件的维修以及纤维丝的清理。
26.4、本实用新型所采用的动力传输部件，是为了将所述动力机构中的动力通过动力传输部件传递至切割轮轴总成，以使切割轮轴总成旋转。
27.5、本实用新型所采用的胶轮轴总成，是为了在切割轮轴总成旋转的过程中，切割轮轴总成上的切割刀片与胶轮轴总成中胶轮旋转挤压接触，切割轮轴总成带动切割刀片转从而切割纤维丝，操作便捷，可靠性和切割效率高。
28.6、本实用新型所采用的压紧轮轴总成，是为了压紧轮轴总成中的压紧轮与胶轮轴总成中的胶轮接触旋转完成纤维丝的抽送。
29.7、本实用新型所采用的胶轮轴总成和压紧轮轴总成与安装座弹性连接，防止压紧轮与胶轮因受力不均匀而损坏，也防止卡丝断丝的故障。
30.综上所述，本实用新型设计合理，纤维切割机构能随开合盖翻转，方便纤维丝的清理及切割刀片的更换；通过胶轮轴总成和压紧轮轴总成与安装座弹性连接，防止压紧轮与胶轮因受力不均匀而损坏，减少故障率；通过设置切割轮轴总成实现对纤维丝的切割，操作便捷，可靠性和切割效率高。
31.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
32.图1为本实用新型纤维切割装置的结构示意图。
33.图2为本实用新型纤维切割装置除去开合盖、箱体顶部和顶部连接板后的结构示意图。
34.图3为图1除去链条和箱体前部后的结构示意图。
35.图4为本实用新型纤维切割装置安装座的结构示意图。
36.图5为本实用新型纤维切割装置安装座和切割轮轴总成的结构示意图。
37.图6为本实用新型传动轴的结构示意图。
38.附图标记说明:
39.1—箱体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
1—固定板；
[0040]1‑
2—箱体通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—传动轴；
[0041]2‑
1—传动轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
2—驱动链轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3—第一带座轴承；
[0042]2‑
4—第二带座轴承；
ꢀꢀꢀꢀ
3—合页；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—切割轮轴总成；
[0043]4‑
1—切割轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑1‑
1—第一轴段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑1‑
2—第二轴段；
[0044]4‑1‑
3—第三轴段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑1‑
4—第四轴段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑1‑
5—第五轴段；
[0045]4‑1‑
20—安装孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
2—摩擦轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
3—切割轮；
[0046]4‑3‑
1—刀片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑3‑
2—螺钉；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
4—第一轴承；
[0047]4‑
5—第二轴承；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
6—轴端挡圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—胶轮轴总成；
[0048]5‑
1—安装轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
2—胶轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
3—胶轮弹簧部件；
[0049]5‑3‑
1—竖向安装板；
ꢀꢀꢀꢀ5‑3‑
2—水平连接杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀ5‑3‑
3—胶轮弹簧；
[0050]5‑3‑
4—第一螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—压紧轮轴总成；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
1—压紧轴；
[0051]6‑
2—压紧轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
3—压紧弹簧部件；
ꢀꢀꢀꢀꢀ6‑3‑
1—竖直板；
[0052]6‑3‑
2—水平杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑3‑
3—压紧弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑3‑
4—第二螺栓；
[0053]
7—顶紧气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—马达；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
1—主动链轮；
[0054]
9—链条；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10—安装座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
1—第一竖向板；
[0055]
10
‑1‑
1—第一安装孔；
ꢀꢀ
10
‑
2—第二竖向板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑2‑
1—第二安装孔；
[0056]
10
‑
3—顶部连接板；
ꢀꢀꢀꢀ
10
‑
4—连接推板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
5—第一通槽；
[0057]
10
‑
6—第二通槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
7—安装通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
8—顶部通过孔；
[0058]
11—手轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
1—螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—开合盖；
[0059]
12
‑
4—竖向管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20—底板；
[0060]
21—竖向支撑板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—加强筋板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23—连接耳；
[0061]
23
‑
1—转动轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24—支撑座。
具体实施方式
[0062]
如图1和图2所示，一种纤维切割装置包括架体、设置在所述架体上的盛装机构和设置在所述盛装机构内的纤维切割机构，以及设置在所述架体上的动力机构，所述盛装机构包括设置在架体上的箱体1和设置在所述箱体1顶部的开合盖12；
[0063]
所述纤维切割机构包括设置在开合盖12上且位于箱体1内的安装座10以及设置在所述安装座10上的动力传输部件、切割轮轴总成4、胶轮轴总成5和压紧轮轴总成6，所述动力机构和所述动力传输部件传动连接，所述胶轮轴总成5和压紧轮轴总成6与安装座10弹性连接，所述切割轮轴总成4上设置有多个用于切割纤维丝的切割刀片4
‑3‑
1。
[0064]
本实施例中，所述箱体1内设置有顶紧气缸7，所述开合盖12和安装座10之间设置有转动轴23
‑
1，所述顶紧气缸7推动安装座10能靠近所述动力传输部件移动。
[0065]
本实施例中，所述动力机构为马达8，所述动力传输部件包括设置在箱体1内的传动轴2、套设在传动轴2上且位于箱体1内的传动轮2
‑
1和套设在传动轴2伸出箱体1的端部的驱动链轮2
‑
2；
[0066]
所述马达8的输出轴上套设有主动链轮8
‑
1，所述主动链轮8
‑
1和驱动链轮2
‑
2通过链条9传动连接。
[0067]
如图2和图3所示，本实施例中，所述切割轮轴总成4包括设置在所述安装座10上的切割轴4
‑
1、安装在切割轴4
‑
1上的摩擦轮4
‑
2和切割轮4
‑
3，所述摩擦轮4
‑
2和传动轮2
‑
1传动连接，所述切割轴4
‑
1的一端伸出所述安装座10，所述摩擦轮4
‑
2位于所述切割轴4
‑
1的一端，所述切割轮4
‑
3位于所述安装座10内，多个所述切割刀片4
‑3‑
1沿切割轮4
‑
3的圆周方向均布，各个所述切割刀片4
‑3‑
1的长度方向和切割轮4
‑
3的长度方向一致，所述切割刀片4
‑3‑
1的底部嵌入切割轮4
‑
3，所述切割刀片4
‑3‑
1的顶面高于切割轮4
‑
3的外表面。
[0068]
如图4和图5所示，本实施例中，所述安装座10包括第一竖向板10
‑
1、第二竖向板10
‑
2和连接在第一竖向板10
‑
1与第二竖向板10
‑
2顶部之间的顶部连接板10
‑
3，所述第一竖向板10
‑
1和第二竖向板10
‑
2竖向平行布设，所述第一竖向板10
‑
1和第二竖向板10
‑
2之间设置有连接推板10
‑
4，所述第一竖向板10
‑
1、第二竖向板10
‑
2和连接推板10
‑
4的底部相齐平；
[0069]
切割轴4
‑
1穿过第一竖向板10
‑
1和第二竖向板10
‑
2，所述切割轴4
‑
1转动安装在第
一竖向板10
‑
1和第二竖向板10
‑
2中。
[0070]
如图2和图3所示，本实施例中，所述胶轮轴总成5包括安装轴5
‑
1、套设在安装轴5
‑
1上的胶轮5
‑
2和两个对称设置安装轴5
‑
1端部的胶轮弹簧部件5
‑
3，两个所述胶轮弹簧部件5
‑
3的结构相同，两个所述胶轮弹簧部件5
‑
3均包括竖向安装板5
‑3‑
1、与竖向安装板5
‑3‑
1呈垂直布设的水平连接杆5
‑3‑
2和设置在水平连接杆5
‑3‑
2内的胶轮弹簧5
‑3‑
3，所述胶轮弹簧5
‑3‑
3的一端连接安装轴5
‑
1伸出所述安装座10的端部。
[0071]
如图2和图3所示，本实施例中，所述压紧轮轴总成6包括压紧轴6
‑
1、套设在压紧轴6
‑
1上的压紧轮6
‑
2和两个对称设置压紧轴6
‑
1端部的压紧弹簧部件6
‑
3，两个所述压紧弹簧部件6
‑
3的结构相同，两个所述压紧弹簧部件6
‑
3均包括竖直板6
‑3‑
1、与竖直板6
‑3‑
1呈垂直布设的水平杆6
‑3‑
2和设置在水平杆6
‑3‑
2内的压紧弹簧6
‑3‑
3，所述压紧弹簧6
‑3‑
3的一端连接压紧轴6
‑
1伸出所述安装座10的端部。
[0072]
本实施例中，所述开合盖12的底部设置有两个连接耳23，所述安装座10的顶部位于两个连接耳23之间，所述安装座10中设置有安装通孔10
‑
7，所述连接耳23和安装通孔10
‑
7中穿设有转动轴23
‑
1；
[0073]
所述架体包括底板20、设置在所述底板20上且供所述动力机构安装的竖向支撑板21和设置在所述底板20上且供所述箱体1安装的支撑座24；
[0074]
所述箱体1内靠近开合盖12的侧面上设置有固定板1
‑
1，所述开合盖12上设置有锁紧件，所述锁紧件包括螺杆11
‑
1和设置在螺杆11
‑
1伸出开合盖12的顶部的手轮11，所述固定板1
‑
1中设置有与螺杆11
‑
1配合的螺纹孔。
[0075]
本实施例中，所述开合盖12和箱体1顶部之间设置有合页3，所述开合盖12上设置有供纤维丝穿设的进丝管12
‑
4。
[0076]
本实施例中，所述安装座10的顶部外侧壁和两个连接耳23的内侧壁贴合。
[0077]
本实施例中，所述箱体1的内侧壁上设置有第一带座轴承2
‑
3，所述传动轴2的一端通过第一带座轴承2
‑
3和箱体1侧壁，所述驱动链轮2
‑
2位于传动轴2的伸出端。
[0078]
本实施例中，所述箱体1的外侧壁上设置有第二带座轴承2
‑
4，所述传动轴2的另一端通过箱体1相对侧壁和第二带座轴承2
‑
4。
[0079]
本实施例中，所述传动轮2
‑
1靠近第二带座轴承2
‑
4布设。
[0080]
本实施例中，通过设置第一带座轴承2
‑
3和第二带座轴承2
‑
4，实现传动轴2的转动安装，从而方便将马达8的动力传递至传动轴2。
[0081]
本实施例中，设置主动链轮8
‑
1和驱动链轮2
‑
2，是为了马达8转动带动主动链轮8
‑
1转动，主动链轮8
‑
1转动通过链条9带动驱动链轮2
‑
2转动，驱动链轮2
‑
2的转动带动传动轴2的转动，传动轴2转动带动传动轮2
‑
1转动，从而实现马达8的动力传输，结构紧凑，设计合理。
[0082]
本实施例中，所述第一竖向板10
‑
1上设置有第一安装孔10
‑1‑
1，所述第二竖向板10
‑
2上设置有第二安装孔10
‑2‑
1，所述第一安装孔10
‑1‑
1中设置有第一轴承4
‑
4，所述第二安装孔10
‑2‑
1中设置有第二轴承4
‑
5。
[0083]
本实施例中，切割轴4
‑
1的一端安装在第一轴承4
‑
4中，切割轴4
‑
1的另一端穿过第二轴承4
‑
5。
[0084]
本实施例中，具体使用时，所述切割轮4
‑
3通过螺钉4
‑3‑
2与切割轴4
‑
1固定连接。
[0085]
如图6所示，本实施例中，具体使用时，所述切割轴4
‑
1包括第一轴段4
‑1‑
1、第二轴段4
‑1‑
2、第三轴段4
‑1‑
3、第四轴段4
‑1‑
4和第五轴段4
‑1‑
5。所述第一轴段4
‑1‑
1、第二轴段4
‑1‑
2、第三轴段4
‑1‑
3、第四轴段4
‑1‑
4的外径逐渐增大，所述第五轴段4
‑1‑
5的外径小于第四轴段4
‑1‑
4的外径。
[0086]
本实施例中，具体使用时，所述第一轴段4
‑1‑
1安装在第一轴承4
‑
4中，所述第三轴段4
‑1‑
3安装在第二轴承4
‑
5中。
[0087]
本实施例中，设置第一轴承4
‑
4和第二轴承4
‑
5实现切割轴4
‑
1的转动安装。
[0088]
本实施例中，具体使用时，摩擦轮4
‑
2套设在第五轴段4
‑1‑
5上，所述第五轴段4
‑1‑
5伸出摩擦轮4
‑
2的端部套设有轴端挡圈4
‑
6，所述摩擦轮4
‑
2的外径大于第四轴段4
‑1‑
4的外径，所述摩擦轮4
‑
2的内径小于第四轴段4
‑1‑
4的外径。
[0089]
本实施例中，设置轴端挡圈4
‑
6实现对摩擦轮4
‑
2的一端面的限位，设置第五轴段4
‑1‑
5的外径小于第四轴段4
‑1‑
4的外径，且摩擦轮4
‑
2的外径大于第四轴段4
‑1‑
4的外径，以及第四轴段4
‑1‑
4和第五轴段4
‑1‑
5的台阶面对摩擦轮4
‑
2的另一端面的限位，避免摩擦轮4
‑
2的轴向偏移。
[0090]
本实施例中，所述切割轮4
‑
3套设在第二轴段4
‑1‑
2上，所述第二轴段4
‑1‑
2上设置有供螺钉4
‑3‑
2穿过的安装孔4
‑1‑
20。
[0091]
本实施例中，设置螺钉4
‑3‑
2实现切割轮4
‑
3与切割轴4
‑
1固定，另外设置第三轴段4
‑1‑
3的外径大于第二轴段4
‑1‑
2的外径，以使第三轴段4
‑1‑
3和第二轴段4
‑1‑
2形成的台阶面对切割轮4
‑
3进一步地限位，避免切割轮4
‑
3的轴向偏移。
[0092]
本实施例中，具体使用时，所述第一竖向板10
‑
1和所述第二竖向板10
‑
2靠近连接推板10
‑
4的侧面分别设置有第一通槽10
‑
5，所述水平连接杆5
‑3‑
2位于所述第一通槽10
‑
5中，所述竖向安装板5
‑3‑
1通过第一螺栓5
‑3‑
4安装在第一竖向板10
‑
1上和所述第二竖向板10
‑
2靠近连接推板10
‑
4的侧面上。
[0093]
本实施例中，具体使用时，所述安装轴5
‑
1的伸出端为方形轴。所述水平连接杆5
‑3‑
2内中设置有供胶轮弹簧5
‑3‑
3穿设的第一安装槽，所述胶轮弹簧5
‑3‑
3一端与安装轴5
‑
1穿过第一通槽10
‑
5的伸出端连接，所述胶轮弹簧5
‑3‑
3的另一端抵接在第一安装槽的槽底。
[0094]
本实施例中，具体使用时，所述第一竖向板10
‑
1和所述第二竖向板10
‑
2远离连接推板10
‑
4的侧面分别设置有第二通槽10
‑
6，所述水平杆6
‑3‑
2位于所述第二通槽10
‑
6中，所述竖直板6
‑3‑
1通过第二螺栓6
‑3‑
4安装在第二竖向板10
‑
2上和所述第二竖向板10
‑
2远离连接推板10
‑
4的相对侧面上。
[0095]
本实施例中，具体使用时，所述压紧轴6
‑
1的伸出端为方形轴。所述水平杆6
‑3‑
2内中设置有供压紧弹簧6
‑3‑
3穿设的第二安装槽，所述胶轮弹簧5
‑3‑
3一端与压紧轴6
‑
1穿过第二通槽10
‑
6的伸出端连接，所述压紧弹簧6
‑3‑
3的另一端抵接在第二安装槽的槽底。
[0096]
本实施例中，所述顶部连接板10
‑
3包括依次连接且一体成型的第一顶部连接板和第二顶部连接板，所述第一顶部连接板的底面高于第二顶部连接板的底面，所述安装通孔10
‑
7位于第二顶部连接板上，且所述第二顶部连接板、第一竖向板10
‑
1和第二竖向板10
‑
2靠近转动轴23
‑
1的顶角和底角倒圆角。
[0097]
本实施例中，所述马达8安装在竖向支撑板21上部，且所述马达8的输出轴穿过竖向支撑板21。
[0098]
本实施例中，所述底板20和竖向支撑板21之间的连接处设置有加强筋板22，所述加强筋板22的顶部低于马达8的底部。
[0099]
本实施例中，所述第二顶部连接板中设置有顶部通过孔10
‑
8，所述进丝管12
‑
4的底部穿过开合盖12伸入顶部通过孔10
‑
8中，所述进丝管12
‑
4的底部和顶部通过孔10
‑
8的底部相齐平。
[0100]
本实施例中，需要说明的是，通过设置压紧弹簧6
‑3‑
3和胶轮弹簧5
‑3‑
3，通过弹簧可根据实际工作需要动态调整压紧度，以使压紧轮6
‑
2和胶轮5
‑
2受力均匀，确保纤维丝的抽送。
[0101]
本实施例中，需要说明的是，实际使用时，所述压紧轮6
‑
2上设置有多个对纤维丝进行限位的限位槽。
[0102]
本实用新型具体使用时，将纤维丝通过进丝管12
‑
4送入压紧轮6
‑
2与胶轮5
‑
2之间，操作顶紧气缸7的伸缩端伸长，顶紧气缸7的伸缩端伸长推动安装座10绕转动轴23
‑
1转动靠近传动轮2
‑
1移动，直至传动轮2
‑
1和摩擦轮4
‑
2接触，马达8转动带动主动链轮8
‑
1转动，主动链轮8
‑
1转动通过链条9带动驱动链轮2
‑
2转动，驱动链轮2
‑
2转动通过传动轴2带动传动轮2
‑
1转动，因为传动轮2
‑
1和摩擦轮4
‑
2接触，在摩擦力的相互作用下，传动轮2
‑
1带动摩擦轮4
‑
2转动，摩擦轮4
‑
2转动通过切割轴4
‑
1带动切割轮4
‑
3转动；切割轮4
‑
3转动带动胶轮5
‑
2转动，胶轮5
‑
2转动带动压紧轮6
‑
2转动，胶轮5
‑
2和压紧轮6
‑
2旋转将压紧轮6
‑
2与胶轮5
‑
2之间的纤维丝传送进入切割轮4
‑
3与胶轮5
‑
2之间；当切割轮4
‑
3上的切割刀片4
‑3‑
1与胶轮5
‑
2旋转挤压接触，实现切割轮4
‑
3与胶轮5
‑
2之间的纤维丝的切割，得到的纤维丝段；其中，纤维丝段通过箱体通孔1
‑
2落入撒布机中；最后操作马达8停止转动，同时操作顶紧气缸7收缩，安装座10绕转动轴23
‑
1转动复位，直至传动轮2
‑
1和摩擦轮4
‑
2分离，动力切断，送丝和切割动作也随之停止。
[0103]
综上所述，本实用新型设计合理，纤维切割机构能随开合盖翻转，方便纤维丝的清理及切割刀片的更换；通过胶轮轴总成和压紧轮轴总成与安装座弹性连接，防止压紧轮与胶轮因受力不均匀而损坏，减少故障率；通过设置切割轮轴总成实现对纤维丝的切割，操作便捷，可靠性和切割效率高。
[0104]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。