一种熔喷模头组件的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷设备领域，更具体地说，涉及一种熔喷模头组件。


背景技术：

2.熔喷法非织布是无纺布制作技术中一种常用的纺织方法，是由高聚物作为原料通过对高聚物拉丝并固化成型，非织布生产成本低，因此非织布被广泛应用在服装用布、工业用布、医疗用布等领域。
3.熔喷机是熔喷法制作无纺布的核心部件，而熔喷模头又是熔喷机中实现高聚物拉丝成型的核心组件，但是，多数熔喷模头存在不便于安装的问题，且熔喷输送管内部温度较低，易造成熔料的凝固，更不能对喷出口的口径进行调节，不便于人们的使用。
4.为此，现有技术中出现了大量熔喷模头组件，且现有熔喷模头组件，不能通过螺纹槽的作用，对安装帽进行螺纹固定，使得加热管进入熔喷输送管，并保持稳定，避免熔料输送时的凝固问题，也不能通过连接环、连接槽的设置，便于熔喷输送管与熔喷模头的拼接，在弹簧、卡板、卡槽等结构的作用下，使得熔喷模头安装稳定，不能通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板带动调节板进行滑动，从而调节熔喷模头喷出口的口径，对熔丝的厚度进行调整。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种熔喷模头组件，它通过螺纹槽的作用，对安装帽进行螺纹固定，使得加热管进入熔喷输送管，并保持稳定，避免熔料输送时的凝固问题，通过连接环、连接槽的设置，便于熔喷输送管与熔喷模头的拼接，在弹簧、卡板、卡槽等结构的作用下，使得熔喷模头安装稳定，通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板带动调节板进行滑动，从而调节熔喷模头喷出口的口径，对熔丝的厚度进行调整。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种熔喷模头组件，包括熔喷输送管和熔喷模头，所述熔喷输送管的表面等距设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有密封环，所述螺纹槽的内壁螺纹安装有安装帽，所述安装帽的内壁固定安装有加热管，所述加热管与密封环之间滑动连接，所述熔喷输送管的端面固定安装有连接环，所述连接环的表面对称设有限位槽，所述熔喷模头的表面设有连接槽，所述连接槽与连接环之间滑动连接，所述连接槽的内壁对称设有卡槽，所述熔喷输送管的表面对称固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有连接板，所述连接板的表面固定安装有卡板，所述熔喷模头的内壁等距固定安装有加热环，所述熔喷模头的表面对称设有滑槽，所述滑槽的内壁设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有螺纹杆，所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，它通过螺纹槽的作用，对安装帽进行螺纹固定，使得加热管进入熔喷输送管，并保持稳定，避免熔料输送时的凝固问题，通过连接环、连接槽的设置，便于熔喷输送管与熔喷模头的拼接，在弹簧、卡板、卡槽等结构的作用
下，使得熔喷模头安装稳定，通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板带动调节板进行滑动，从而调节熔喷模头喷出口的口径，对熔丝的厚度进行调整。
8.进一步的，所述密封环为耐热橡胶材质，且密封环的环径与加热管的管径等同，便于在密封环的作用下，对熔喷输送管进行保温处理。
9.进一步的，所述连接槽整体为环形设计，且连接槽的槽深与连接环的厚度等同，便于在连接槽的作用下，可对连接环进行拼接安装使用。
10.进一步的，所述卡槽与限位槽的开槽口径等同，且均处于同一竖直平面，通过开槽口径的一致性，以及同一竖直平面的设定，便于卡板的安装。
11.进一步的，所述卡板与卡槽之间滑动连接，所述卡板与限位槽之间滑动连接，便于在卡板的作用下，对卡槽进行卡紧限位。
12.进一步的，所述滑杆的端面固定安装有端板，所述端板与连接板之间固定安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，使得连接板带动卡板保持稳定。
13.进一步的，所述移动板的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆受力转动时，可推动移动板沿滑槽内壁移动。
14.进一步的，所述移动板的表面固定安装有调节板，所述调节板与熔喷模头之间滑动连接，便于在调节板的作用下，可对喷出口的口径进行调节。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案通过螺纹槽的作用，对安装帽进行螺纹固定，使得加热管进入熔喷输送管，并保持稳定，避免熔料输送时的凝固问题，通过连接环、连接槽的设置，便于熔喷输送管与熔喷模头的拼接，在弹簧、卡板、卡槽等结构的作用下，使得熔喷模头安装稳定，通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板带动调节板进行滑动，从而调节熔喷模头喷出口的口径，对熔丝的厚度进行调整。
17.（2）密封环为耐热橡胶材质，且密封环的环径与加热管的管径等同，便于在密封环的作用下，对熔喷输送管进行保温处理。
18.（3）连接槽整体为环形设计，且连接槽的槽深与连接环的厚度等同，便于在连接槽的作用下，可对连接环进行拼接安装使用。
19.（4）卡槽与限位槽的开槽口径等同，且均处于同一竖直平面，通过开槽口径的一致性，以及同一竖直平面的设定，便于卡板的安装。
20.（5）卡板与卡槽之间滑动连接，卡板与限位槽之间滑动连接，便于在卡板的作用下，对卡槽进行卡紧限位。
21.（6）滑杆的端面固定安装有端板，端板与连接板之间固定安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，使得连接板带动卡板保持稳定。
22.（7）移动板的表面设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆受力转动时，可推动移动板沿滑槽内壁移动。
23.（8）移动板的表面固定安装有调节板，调节板与熔喷模头之间滑动连接，便于在调节板的作用下，可对喷出口的口径进行调节。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的图1处a的放大图；
26.图3为本实用新型的图1处b的放大图；
27.图4为本实用新型的连接槽侧视结构剖面图；
28.图5为本实用新型的图1处c的放大图。
29.图中标号说明：
30.1熔喷输送管、2熔喷模头、3螺纹槽、4圆孔、5密封环、6安装帽、7加热管、8连接环、9限位槽、10连接槽、11卡槽、12滑杆、13连接板、14卡板、15端板、16弹簧、17加热环、18滑槽、19转动孔、20螺纹杆、21移动板、22螺纹孔、23调节板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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5，一种熔喷模头组件，包括熔喷输送管1和熔喷模头2，请参阅图1
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图2，熔喷输送管1的表面等距设有螺纹槽3，螺纹槽3的内壁设有圆孔4，圆孔4的内壁固定安装有密封环5，密封环5为耐热橡胶材质，且密封环5的环径与加热管7的管径等同，便于在密封环5的作用下，对熔喷输送管1进行保温处理，螺纹槽3的内壁螺纹安装有安装帽6，安装帽6的内壁固定安装有加热管7，加热管7与密封环5之间滑动连接。
33.请参阅图1、图3和图4，熔喷输送管1的端面固定安装有连接环8，连接环8的表面对称设有限位槽9，熔喷模头2的表面设有连接槽10，连接槽10整体为环形设计，且连接槽10的槽深与连接环8的厚度等同，便于在连接槽10的作用下，可对连接环8进行拼接安装使用，连接槽10与连接环8之间滑动连接，连接槽10的内壁对称设有卡槽11，卡槽11与限位槽9的开槽口径等同，且均处于同一竖直平面，通过开槽口径的一致性，以及同一竖直平面的设定，便于卡板14的安装，熔喷输送管1的表面对称固定安装有滑杆12，滑杆12的表面滑动套接有连接板13，连接板13的表面固定安装有卡板14，卡板14与卡槽11之间滑动连接，卡板14与限位槽9之间滑动连接，便于在卡板14的作用下，对卡槽11进行卡紧限位，滑杆12的端面固定安装有端板15，端板15与连接板13之间固定安装有弹簧16，便于在弹簧16的作用下，使得连接板13带动卡板14保持稳定。
34.请参阅图1和图5，熔喷模头2的内壁等距固定安装有加热环17，熔喷模头2的表面对称设有滑槽18，滑槽18的内壁设有转动孔19，转动孔19的内壁转动安装有螺纹杆20，滑槽18的内壁滑动安装有移动板21，移动板21的表面设有螺纹孔22，螺纹孔22与螺纹杆20之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆20受力转动时，可推动移动板21沿滑槽18内壁移动，移动板21的表面固定安装有调节板23，调节板23与熔喷模头2之间滑动连接，便于在调节板23的作用下，可对喷出口的口径进行调节。
35.该熔喷模头组件，通过螺纹槽3的作用，可对安装帽6进行螺纹固定，使得加热管7沿密封环5进入熔喷输送管1，并在密封环5的作用下，可对熔喷输送管1进行保温处理，避免熔料输送过程中出现凝固的问题，可推动连接板13沿滑杆12表面向外侧移动，弹簧16受力压缩，从而推动熔喷模头2与熔喷输送管1之间紧密接触，使得连接环8进入连接槽10，不再
对连接板13施加外力，弹簧16恢复形变，推动卡板14进入卡槽11、限位槽9，使得熔喷模头2与熔喷输送管1之间连接稳定，可按住螺纹杆20进行转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板21沿滑槽18内壁移动，从而带动调节板23沿熔喷模头2表面滑动，对熔喷模头2喷出口的口径进行调整。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。