一种整经机压辊系统及其操作方法与流程

本申请是申请日为2020年1月14日，申请号为cn202010035619.1的发明名称为一种应用于整经机的磨辊间隙调距柔性卷绕的压辊设备的分案申请。

本发明是一种整经机压辊系统及其操作方法，属于液压设备领域。

背景技术：

整经机是大型流水线对纱线加工绕线卷筒成料存储的压辊设备，纱线的柔性面压贴整经机的工字辊毂，形成一个大筒体环绕的卷线重复缠绕操作，让纱线平整有序的排列分布，对后期纱线编织使用十分方便，目前技术公用的待优化的缺点有：

整经机的辊毂是绕线纺纱主要部件，该部件的刚性卷曲面配合柔性纱线形成一个韧性牵拉效果，但过度的压辊纱线会造成纺纱中内环线受压紧绷而断裂的现象，导致内环线松垮引发外环的纺纱散乱，从而扰乱整经机的工作效率，且容易线端缠绕搭接，需要后期人工长时间梳理操作，方可再度重新整经绕纱，在设备部件与物料的韧性匹配上不足，且工字辊毂的刚性卷曲面过硬，辊毂之间滚轴的联动性过强，致使绕线过快而张紧了纱线的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种整经机压辊系统及其操作方法，以解决整经机的辊毂是绕线纺纱主要部件，该部件的刚性卷曲面配合柔性纱线形成一个韧性牵拉效果，但过度的压辊纱线会造成纺纱中内环线受压紧绷而断裂的现象，导致内环线松垮引发外环的纺纱散乱，从而扰乱整经机的工作效率，且容易线端缠绕搭接，需要后期人工长时间梳理操作，方可再度重新整经绕纱，在设备部件与物料的韧性匹配上不足，且工字辊毂的刚性卷曲面过硬，辊毂之间滚轴的联动性过强，致使绕线过快而张紧了纱线的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种整经机压辊系统及其操作方法，其结构包括：配电控制柜、工控面板、机械传动箱、送纱辊杆、调距辊轴套筒、横杆扣座、倒工字辊架，所述调距辊轴套筒设有两个并且分别嵌套于倒工字辊架的左右两侧，所述机械传动箱通过滚轴与调距辊轴套筒机械连接，所述送纱辊杆插嵌在横杆扣座的内部并且处于同一竖直面上，所述配电控制柜与工控面板电连接，所述横杆扣座安装于倒工字辊架顶部的后侧，所述机械传动箱设有两个并且分别安设在倒工字辊架的左右两侧，所述调距辊轴套筒设有套筒束管、斜滑撑架板、法兰盘、橡胶垫轮、弹簧丝、衬刀包夹板、底撑囊垫架、调距托垫架，所述套筒束管插嵌在法兰盘的左侧并且相互贯通，所述法兰盘与橡胶垫轮活动连接并且处于同一竖直面上，所述斜滑撑架板与底撑囊垫架分别安装于套筒束管内部的上下两侧，所述衬刀包夹板通过弹簧丝与法兰盘机械连接，所述调距托垫架与套筒束管机械连接，所述法兰盘设有两个并且分别嵌套于倒工字辊架的左右两侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述斜滑撑架板由扭压弯管、钢丝绳、撑架滑板组成，所述扭压弯管与钢丝绳机械连接并且轴心共线，所述撑架滑板设有两个并且分别嵌套于扭压弯管的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述撑架滑板由弹簧管、滑板槽、活塞块、波纹胶垫组成，所述弹簧管插嵌在滑板槽的内部，所述弹簧管通过活塞块与波纹胶垫机械连接并且相互垂直，所述活塞块与波纹胶垫处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述衬刀包夹板由衬刀板、横垫座、支杆、椭球底盘组成，所述衬刀板插嵌在横垫座的顶部上并且相互垂直，所述横垫座嵌套于支杆的顶部上，所述支杆设有两个并且均插嵌在椭球底盘的底部下。

作为本发明的进一步改进，所述衬刀板由衬刀片、立板、钢珠、弧夹板组成，所述衬刀片焊接在立板的顶部上并且处于同一竖直面上，所述钢珠与弧夹板活动连接，所述弧夹板与立板采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述底撑囊垫架由包胶囊垫座、扭簧丝、波纹通管组成，所述包胶囊垫座设有两个并且分别嵌套于波纹通管的上下两侧，所述扭簧丝与波纹通管机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述包胶囊垫座由侧球囊块、弧垫膜面板、桁架杆、双扣环耳板组成，所述侧球囊块设有两个并且分别紧贴于弧垫膜面板的左右两侧，所述桁架杆与双扣环耳板扣合在一起，所述桁架杆插嵌在弧垫膜面板的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述调距托垫架由抬升托架座、弹簧座、底座块、辊轮组成，所述抬升托架座通过弹簧座与底座块机械连接，所述底座块与辊轮采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述抬升托架座由橡胶条、弯弧槽架杆、反扣簧板帽、托架底板组成，所述橡胶条设有两个并且分别紧贴于弯弧槽架杆的左右两侧，所述弯弧槽架杆通过反扣簧板帽与托架底板扣合在一起并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述波纹胶垫为底部带水平面顶部带波纹面的胶垫条结构，方便底部平面压覆滚轴后顶部的波纹面进行隔振缓冲操作，保障抬轴上下间隙面的垫护效果。

作为本发明的进一步改进，所述立板为顶部带斜面且右侧带弯弧的立板结构，方便顶部斜面压贴刀片形成一个滚动切线提升滑拉效果，配合边侧弯弧包裹防脱扣，保障滚轴提速的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述弧垫膜面板为顶部弯弧凹型两侧内压切底部凸弧的膜面板结构，方便整个膜面对内挤压形成一个薄膜包垫轴杆套中段节点效果，避免轴杆单侧偏转。

作为本发明的进一步改进，所述弯弧槽架杆为左右带长杆底部带半圆凹弧的组合焊接杆件结构，方便底弧压贴滚轴左右夹持长距离抬升压辊间隙，提升整个整经机绕纱的圆面长度，达到椭圆卷绕效果。

有益效果

本发明一种整经机压辊系统及其操作方法，工作人员插接电缆给配电控制柜配电启动工控面板，从而编程预设电位控制机械传动箱与送纱辊杆滚动，在横杆扣座下提高调距辊轴套筒的套筒束管与法兰盘缩进滚轴配合倒工字辊架绕纱整经滚动，使斜滑撑架板的扭压弯管与钢丝绳受到撑架滑板的滑板槽压缩弹簧管，让整体滚轴辊压活塞块与波纹胶垫形成垫护滑动回转效果，再配合橡胶垫轮的减速摩擦保障绕纱时的变速操作，然后通过弹簧丝顶升衬刀包夹板的椭球底盘让横垫座与支杆联动抬升衬刀板的立板，使衬刀片在弧夹板与钢珠上对滚轴进行绕纱前的切削打滑检测，再通过弧夹板与钢珠滚动摩擦形成防脱轴夹护效果，接着通过底撑囊垫架中段隔垫，将调距托垫架的抬升托架座通过橡胶条与弯弧槽架杆夹护的滚轴形成首尾端平衡升降调节效果，使反扣簧板帽压覆托架底板在弹簧座与底座块上弹动，再让辊轮左右位移形成平衡矢量微调操作，保障应用于整经机的磨辊间隙调距柔性卷绕纱线压辊设备的工作高效性，且对整经机的绕纱处理达到内辊筒面物料保护效果，避免纱线紧绷现象。

本发明操作后可达到的优点有：

运用调距辊轴套筒与倒工字辊架相配合，通过在倒工字辊架的两端套筒束管中，架设抬轴升降调距托垫架，方便半环包裹磨辊间隙，形成间隙中升降调距抬动效果，给压辊绕线操作中，形成一个倒工字辊架上下弹动的椭圆轨迹绕纱效果，让整个卷曲的环面形成一个边侧长弧面的缓冲缠绕操作，提升机械升降架的柔性卷绕效果，也给整经机梳理纱线形成一个较好的双位柔性面压贴操作，通过底撑囊垫架避免刚性硬度绷断纱线，实现气囊端柔性缓冲减速滚动，有效养护绕纱质量和物料的完整度，也方便辊毂拆卸时的套筒摘取效果，实现整经机压辊效率的提升和加工物料的防护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种整经机压辊系统及其操作方法的结构示意图。

图2为本发明调距辊轴套筒详细的剖面结构示意图。

图3为本发明斜滑撑架板、衬刀包夹板、底撑囊垫架、调距托垫架工作状态的结构示意图。

图4为本发明撑架滑板工作状态的侧视结构示意图。

图5为本发明衬刀板工作状态的侧剖结构示意图。

图6为本发明包胶囊垫座工作状态的侧剖结构示意图。

图7为本发明抬升托架座工作状态的侧视结构示意图。

附图标记说明：配电控制柜-1、工控面板-2、机械传动箱-3、送纱辊杆-4、调距辊轴套筒-5、横杆扣座-6、倒工字辊架-7、套筒束管-5a、斜滑撑架板-5b、法兰盘-5c、橡胶垫轮-5d、弹簧丝-5e、衬刀包夹板-5f、底撑囊垫架-5g、调距托垫架-5h、扭压弯管-5b1、钢丝绳-5b2、撑架滑板-5b3、弹簧管-5b31、滑板槽-5b32、活塞块-5b33、波纹胶垫-5b34、衬刀板-5f1、横垫座-5f2、支杆-5f3、椭球底盘-5f4、衬刀片-5f11、立板-5f12、钢珠-5f13、弧夹板-5f14、包胶囊垫座-5g1、扭簧丝-5g2、波纹通管-5g3、侧球囊块-5g11、弧垫膜面板-5g12、桁架杆-5g13、双扣环耳板-5g14、抬升托架座-5h1、弹簧座-5h2、底座块-5h3、辊轮-5h4、橡胶条-5h11、弯弧槽架杆-5h12、反扣簧板帽-5h13、托架底板-5h14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图7，本发明提供一种整经机压辊系统及其操作方法，其结构包括：配电控制柜1、工控面板2、机械传动箱3、送纱辊杆4、调距辊轴套筒5、横杆扣座6、倒工字辊架7，所述调距辊轴套筒5设有两个并且分别嵌套于倒工字辊架7的左右两侧，所述机械传动箱3通过滚轴与调距辊轴套筒5机械连接，所述送纱辊杆4插嵌在横杆扣座6的内部并且处于同一竖直面上，所述配电控制柜1与工控面板2电连接，所述横杆扣座6安装于倒工字辊架7顶部的后侧，所述机械传动箱3设有两个并且分别安设在倒工字辊架7的左右两侧，所述调距辊轴套筒5设有套筒束管5a、斜滑撑架板5b、法兰盘5c、橡胶垫轮5d、弹簧丝5e、衬刀包夹板5f、底撑囊垫架5g、调距托垫架5h，所述套筒束管5a插嵌在法兰盘5c的左侧并且相互贯通，所述法兰盘5c与橡胶垫轮5d活动连接并且处于同一竖直面上，所述斜滑撑架板5b与底撑囊垫架5g分别安装于套筒束管5a内部的上下两侧，所述衬刀包夹板5f通过弹簧丝5e与法兰盘5c机械连接，所述调距托垫架5h与套筒束管5a机械连接，所述法兰盘5c设有两个并且分别嵌套于倒工字辊架7的左右两侧。

请参阅图3，所述斜滑撑架板5b由扭压弯管5b1、钢丝绳5b2、撑架滑板5b3组成，所述扭压弯管5b1与钢丝绳5b2机械连接并且轴心共线，所述撑架滑板5b3设有两个并且分别嵌套于扭压弯管5b1的上下两侧，所述衬刀包夹板5f由衬刀板5f1、横垫座5f2、支杆5f3、椭球底盘5f4组成，所述衬刀板5f1插嵌在横垫座5f2的顶部上并且相互垂直，所述横垫座5f2嵌套于支杆5f3的顶部上，所述支杆5f3设有两个并且均插嵌在椭球底盘5f4的底部下，所述调距托垫架5h由抬升托架座5h1、弹簧座5h2、底座块5h3、辊轮5h4组成，所述抬升托架座5h1通过弹簧座5h2与底座块5h3机械连接，所述底座块5h3与辊轮5h4采用间隙配合，通过衬刀板5f1与抬升托架座5h1形成套筒内首尾端的夹护平衡效果，保障抬轴高低位的平衡度，提高间隙调距柔性卷绕操作质量。

请参阅图4，所述撑架滑板5b3由弹簧管5b31、滑板槽5b32、活塞块5b33、波纹胶垫5b34组成，所述弹簧管5b31插嵌在滑板槽5b32的内部，所述弹簧管5b31通过活塞块5b33与波纹胶垫5b34机械连接并且相互垂直，所述活塞块5b33与波纹胶垫5b34处于同一水平面上，所述波纹胶垫5b34为底部带水平面顶部带波纹面的胶垫条结构，方便底部平面压覆滚轴后顶部的波纹面进行隔振缓冲操作，保障抬轴上下间隙面的垫护效果，通过活塞块5b33顶压波纹胶垫5b34形成抬升时管轴压贴联动的垫护打磨效果，让胶垫可以有效配合抬升形成包夹的波纹软面覆盖效果。

请参阅图5，所述衬刀板5f1由衬刀片5f11、立板5f12、钢珠5f13、弧夹板5f14组成，所述衬刀片5f11焊接在立板5f12的顶部上并且处于同一竖直面上，所述钢珠5f13与弧夹板5f14活动连接，所述弧夹板5f14与立板5f12采用过盈配合，所述立板5f12为顶部带斜面且右侧带弯弧的立板结构，方便顶部斜面压贴刀片形成一个滚动切线提升滑拉效果，配合边侧弯弧包裹防脱扣，保障滚轴提速的稳定性，通过衬刀片5f11在弧夹板5f14顶端形成轴面内切的打滑滚动效果，配合弧形板块夹贴，实现轴心线稳定滚动操作。

请参阅图7，所述抬升托架座5h1由橡胶条5h11、弯弧槽架杆5h12、反扣簧板帽5h13、托架底板5h14组成，所述橡胶条5h11设有两个并且分别紧贴于弯弧槽架杆5h12的左右两侧，所述弯弧槽架杆5h12通过反扣簧板帽5h13与托架底板5h14扣合在一起并且相互垂直，所述弯弧槽架杆5h12为左右带长杆底部带半圆凹弧的组合焊接杆件结构，方便底弧压贴滚轴左右夹持长距离抬升压辊间隙，提升整个整经机绕纱的圆面长度，达到椭圆卷绕效果，通过橡胶条5h11在弯弧槽架杆5h12内槽形成长轴夹护效果，使整个滚轴的边侧碰撞降低，提高升降位移矢量，保障抬升滚轴的限位效果。

工作流程：工作人员插接电缆给配电控制柜1配电启动工控面板2，从而编程预设电位控制机械传动箱3与送纱辊杆4滚动，在横杆扣座6下提高调距辊轴套筒5的套筒束管5a与法兰盘5c缩进滚轴配合倒工字辊架7绕纱整经滚动，使斜滑撑架板5b的扭压弯管5b1与钢丝绳5b2受到撑架滑板5b3的滑板槽5b32压缩弹簧管5b31，让整体滚轴辊压活塞块5b33与波纹胶垫5b34形成垫护滑动回转效果，再配合橡胶垫轮5d的减速摩擦保障绕纱时的变速操作，然后通过弹簧丝5e顶升衬刀包夹板5f的椭球底盘5f4让横垫座5f2与支杆5f3联动抬升衬刀板5f1的立板5f12，使衬刀片5f11在弧夹板5f14与钢珠5f13上对滚轴进行绕纱前的切削打滑检测，再通过弧夹板5f14与钢珠5f13滚动摩擦形成防脱轴夹护效果，接着通过底撑囊垫架5g中段隔垫，将调距托垫架5h的抬升托架座5h1通过橡胶条5h11与弯弧槽架杆5h12夹护的滚轴形成首尾端平衡升降调节效果使反扣簧板帽5h13压覆托架底板5h14在弹簧座5h2与底座块5h3上弹动，再让辊轮5h4左右位移形成平衡矢量微调操作，保障应用于整经机的磨辊间隙调距柔性卷绕纱线压辊设备的工作高效性，且对整经机的绕纱处理达到内辊筒面物料保护效果，避免纱线紧绷现象。

实施例二：

请参阅图1-图7，本发明提供一种整经机压辊系统及其操作方法，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述底撑囊垫架5g由包胶囊垫座5g1、扭簧丝5g2、波纹通管5g3组成，所述包胶囊垫座5g1设有两个并且分别嵌套于波纹通管5g3的上下两侧，所述扭簧丝5g2与波纹通管5g3机械连接并且轴心共线，通过扭簧丝5g2与波纹通管5g3短距离弯曲折叠，形成活动间隙可以上下推移也可以逼近压贴形成横向外撑效果。

请参阅图6，所述包胶囊垫座5g1由侧球囊块5g11、弧垫膜面板5g12、桁架杆5g13、双扣环耳板5g14组成，所述侧球囊块5g11设有两个并且分别紧贴于弧垫膜面板5g12的左右两侧，所述桁架杆5g13与双扣环耳板5g14扣合在一起，所述桁架杆5g13插嵌在弧垫膜面板5g12的底部下并且处于同一竖直面上，所述弧垫膜面板5g12为顶部弯弧凹型两侧内压切底部凸弧的膜面板结构，方便整个膜面对内挤压形成一个薄膜包垫轴杆套中段节点效果，避免轴杆单侧偏转，通过侧球囊块5g11在弧垫膜面板5g12两侧形成底部半环状的包夹效果，让滚轴的偏移受到球囊垫护形成锁轴联动操作。

通过电控辊架送纱喂料给整经机辊毂进行绕纱编织成筒收纳效果，保障纱线原料的合理堆放，且让绕纱弯曲面逐渐撑大加大圆边距离，提高绕纱缩进的效率，但在滚轴杆传动期间，容易受到间隙震动形成偏转，使辊毂绕纱操作中会绕线交叉导致纱线打结现象，造成刚性错位曲面压辊现象，这时通过底撑囊垫架5g的包胶囊垫座5g1顶压扭簧丝5g2与波纹通管5g3短距离伸缩复位，形成一个隔振效果，再配合侧球囊块5g11与弧垫膜面板5g12包夹滚轴下环面，形成通过桁架杆5g13与双扣环耳板5g14辅助压扣拉架稳定效果，给滚轴的同轴心校正得到很好的托载效果，提升整体滚轴联动的稳定性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用调距辊轴套筒5与倒工字辊架7相配合，通过在倒工字辊架7的两端套筒束管5a中，架设抬轴升降调距托垫架5h，方便半环包裹磨辊间隙，形成间隙中升降调距抬动效果，给压辊绕线操作中，形成一个倒工字辊架7上下弹动的椭圆轨迹绕纱效果，让整个卷曲的环面形成一个边侧长弧面的缓冲缠绕操作，提升机械升降架的柔性卷绕效果，也给整经机梳理纱线形成一个较好的双位柔性面压贴操作，通过底撑囊垫架5g避免刚性硬度绷断纱线，实现气囊端柔性缓冲减速滚动，有效养护绕纱质量和物料的完整度，也方便辊毂拆卸时的套筒摘取效果，实现整经机压辊效率的提升和加工物料的防护，以此来解决整经机的辊毂是绕线纺纱主要部件，该部件的刚性卷曲面配合柔性纱线形成一个韧性牵拉效果，但过度的压辊纱线会造成纺纱中内环线受压紧绷而断裂的现象，导致内环线松垮引发外环的纺纱散乱，从而扰乱整经机的工作效率，且容易线端缠绕搭接，需要后期人工长时间梳理操作，方可再度重新整经绕纱，在设备部件与物料的韧性匹配上不足，且工字辊毂的刚性卷曲面过硬，辊毂之间滚轴的联动性过强，致使绕线过快而张紧了纱线的情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。