一种采用局部彩印和水印结合生产包装箱的工艺方法与流程

本发明涉及包装箱技术领域，具体是一种采用局部彩印和水印结合生产包装箱的工艺方法。

背景技术：

瓦楞包装箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞包装箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

目前一般会在瓦楞包装箱的局部区域印刷图案，并且为了达到更好的防水效果，一般会在瓦楞包装箱上喷蜡，然而，除了印刷有图案的区域，瓦楞包装箱的大部分区域都是单色的，使得瓦楞包装箱的颜色较为单调。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用局部彩印和水印结合生产包装箱的工艺方法，其使得包装箱颜色多样。

为解决上述技术问题，本发明提供的采用局部彩印和水印结合生产包装箱的工艺方法，包括：

在瓦楞纸板的第一表面上设置第一区域和第二区域；

通过水印印刷在瓦楞纸板的第一区域上印刷第一图案；

通过彩印印刷在贴纸上印刷第二图案；

对贴纸进行烘干；

对贴纸进行模切；

将模切成型后的贴纸粘贴固定在瓦楞纸板的第二区域上；

第一次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液，这次所喷涂的蜡液是无色的；

间隔一定时间后，第二次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液，这次所喷涂的蜡液中混合有颜料；

向瓦楞纸板的第一表面吹风；

将瓦楞纸板进行烘干；

对瓦楞纸板进行模切；

将模切后的瓦楞纸板压折并糊盒形成包装箱。

作为优选，在向瓦楞纸板的第一表面吹风时，吹风方向相对于瓦楞纸板的第一表面倾斜设置。

作为优选，向瓦楞纸板的第一表面吹风的过程分为第一吹风时间段和第二吹风时间段，第一吹风时间段的吹风方向与第二吹风时间段的吹风方向相垂直。

作为优选，第二次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液时，所喷涂的蜡液中按x:y的比例混入颜料，x为蜡液的份数，y为颜料的份数；

第一吹风时间段的吹风风速由a1逐渐降低至b1，第一吹风时间段的吹风温度由c1逐渐降低至d1，第二吹风时间段的吹风风速由a2逐渐降低至b2，第一吹风时间段的吹风温度由c2逐渐降低至d2，其中，a1>a2>b1>b2，c1>c2>d1>d2；

第一吹风时间段的吹风时间为e，第二吹风时间段的吹风时间为f，其中，，。

作为优选，所述的工艺方法所使用的设备包括一输送带、一喷蜡板、一储蜡箱、一第一输送泵、一颜料箱、一第二输送泵和一混料座，混料座具有一进料口、一出料口和一混料口，输送带上设置有用于装夹瓦楞纸板的夹头，喷蜡板设置于输送带的下方，喷蜡板上设置有若干个雾化喷头，第一输送泵的进口与储蜡箱相连通，第一输送泵的出口与混料座的进料口相连通，混料座的出料口与喷蜡板上的若干个雾化喷头相连通，第二输送泵的进口与颜料箱相连通，第二输送泵的出口与混料座混料口相连通；

混料座内设置有进料通道、混料通道和多个混料孔，进料通道将进料口和出料口相连通，混料通道环绕进料通道设置，混料口与混料通道相连通，多个混料孔均将混料通道与进料通道相连通，多个混料孔围绕进料通道周向均匀间隔分布，进料通道内设置有多个压板，压板与混料孔一一对应设置，每个压板均覆盖在相对应的混料孔上，每个压板上均设置有用于对进料通道内的液体流动形成扰乱的扰流部，每个混料孔内均设置有一拉簧，拉簧与压板一一对应设置，每个拉簧的一端均与混料通道的内壁相连接，每个拉簧的另一端均与相对应的压板相连接；

当第一次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液时，输送带正向转动以带动装夹固定在夹头上的瓦楞纸板向前移动，瓦楞纸板经过喷蜡板时，第一输送泵工作以将储蜡箱内的蜡液输送到喷蜡板上的雾化喷头，雾化喷头将蜡液雾化喷出到瓦楞纸板的第一表面上；

当第二次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液时，输送带反向转动以带动装夹固定在夹头上的瓦楞纸板向后移动，瓦楞纸板经过喷蜡板时，第一输送泵和第二输送泵同时工作，第一输送泵将储蜡箱内的蜡液输送到喷蜡板上的雾化喷头，第二输送泵将颜料箱内的颜料输送到混料座的混料通道内，然后混料通道内的颜料进入到各个混料孔内并对各个压板施加推力，以使得压板移动从而将混料孔打开。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

本发明的包装箱，可以通过水印印刷在瓦楞纸板的第一区域上印刷第一图案，可以将彩印印刷有第二图案的贴纸粘贴固定到瓦楞纸板的第二区域上，并且瓦楞纸板上喷两次蜡，第一次喷蜡的蜡液是无色的，在第一次喷蜡完成并间隔一定时间后，瓦楞纸板的第一表面上的蜡液呈半凝固状态，然后进行第二次喷蜡，第二次喷蜡的蜡液是有颜色的，第二次喷蜡所喷出的蜡液与第一次喷蜡所喷出的已经成半凝固状态的蜡液相接触，然后通过向瓦楞纸板的第一表面吹风，使得两次喷蜡所喷出的蜡液相互渗透，使得蜡液的颜色产生流动变化，从而使得该瓦楞纸板制成包装箱后颜色多样。

附图说明

图1是本发明的工艺方法所使用的设备的结构示意图；

图2是混料座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

本发明采用局部彩印和水印结合生产包装箱的工艺方法，包括以下步骤：

在瓦楞纸板的第一表面上设置第一区域和第二区域，可以在瓦楞纸板上标识出第一区域和第二区域；

通过水印印刷在瓦楞纸板的第一区域上印刷第一图案；

通过彩印印刷在贴纸上印刷第二图案；

对贴纸进行烘干；

对贴纸进行模切，以使得贴纸的大小形状与第二区域一致；

将模切成型后的贴纸粘贴固定在瓦楞纸板的第二区域上，贴纸与第二区域应相互重合；

第一次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液，这次所喷涂的蜡液是无色的；

间隔20s后，第二次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液，这次所喷涂的蜡液中混合有颜料，颜料的颜色可以预先调配好；

向瓦楞纸板的第一表面吹风，吹风范围应覆盖瓦楞纸板的第一表面；

将瓦楞纸板进行烘干；

对瓦楞纸板进行模切，以使得瓦楞纸板上形成压痕和切口，这样，可以通过压痕和切口将瓦楞纸板折合成包装箱的形状；

将模切后的瓦楞纸板压折并糊盒形成包装箱，应使得瓦楞纸板的第一表面为包装箱的外表面，瓦楞纸板的第二表面为包装箱的内表面。

在向瓦楞纸板的第一表面吹风时，吹风方向相对于瓦楞纸板的第一表面倾斜设置，这样，可以更好的吹动瓦楞纸板的第一表面上的蜡液相互渗透。

向瓦楞纸板的第一表面吹风的过程分为第一吹风时间段和第二吹风时间段，第一吹风时间段的吹风方向与第二吹风时间段的吹风方向相垂直，这样，可以使得瓦楞纸板的第一表面上的蜡液按照两个不同的方向相互渗透，从而使得渗透效果较好。

第二次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液时，所喷涂的蜡液中按1:1的比例混入颜料；

第一吹风时间段的吹风风速由10m/s逐渐降低至6m/s，第一吹风时间段的吹风温度由40摄氏度逐渐降低至20摄氏度，第二吹风时间段的吹风风速由8m/s逐渐降低至4m/s，第一吹风时间段的吹风温度由30摄氏度逐渐降低至10摄氏度；

第一吹风时间段的吹风时间为15s，第二吹风时间段的吹风时间为20s。

由图1、图2所示，所述的工艺方法所使用的设备包括一输送带1、一喷蜡板2、一储蜡箱3、一第一输送泵4、一颜料箱5、一第二输送泵6和一混料座7，混料座7具有一进料口71、一出料口72和一混料口73，输送带1由一伺服电机带动而转动，输送带1上设置有用于装夹瓦楞纸板的夹头11，喷蜡板2设置于输送带1的下方，喷蜡板2上设置有若干个雾化喷头，第一输送泵4的进口与储蜡箱3相连通，第一输送泵4的出口与混料座7的进料口71相连通，混料座7的出料口72与喷蜡板2上的若干个雾化喷头相连通，第二输送泵6的进口与颜料箱5相连通，第二输送泵6的出口与混料座7混料口73相连通。

混料座7内设置有进料通道74、混料通道75和多个混料孔76，进料通道74将进料口71和出料口72相连通，混料通道75环绕进料通道74设置，混料口73与混料通道75相连通，多个混料孔76均将混料通道75与进料通道74相连通，多个混料孔76围绕进料通道74周向均匀间隔分布，进料通道74内设置有多个压板78，压板78与混料孔76一一对应设置，每个压板78均覆盖在相对应的混料孔76上，每个压板78上均设置有用于对进料通道74内的液体流动形成扰乱的扰流部，每个混料孔76内均设置有一拉簧77，拉簧77与压板78一一对应设置，每个拉簧77的一端均与混料通道75的内壁相连接，每个拉簧77的另一端均与相对应的压板78相连接，拉簧77用于使相连接压板78压覆在混料孔76上，压板78应具有一定弹性；

当第一次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液时，输送带1正向转动以带动装夹固定在夹头11上的瓦楞纸板向前移动，瓦楞纸板经过喷蜡板2时，第一输送泵4工作以将储蜡箱3内的蜡液输送到喷蜡板2上的雾化喷头，雾化喷头将蜡液雾化喷出到瓦楞纸板的第一表面上，此时由于拉簧77的拉力作用，使得各个压板78分别将各个混料孔76覆盖并密封，使得蜡液可以沿着进料通道74向前流动。

当第二次在瓦楞纸板的第一表面上喷涂蜡液时，输送带1反向转动以带动装夹固定在夹头11上的瓦楞纸板向后移动，瓦楞纸板经过喷蜡板2时，第一输送泵4和第二输送泵6同时工作，第一输送泵4将储蜡箱3内的蜡液输送到喷蜡板2上的雾化喷头，第二输送泵6将颜料箱5内的颜料输送到混料座7的混料通道75内，然后混料通道75内的颜料进入到各个混料孔76内并对各个压板78施加推力，以使得压板78移动从而将混料孔76打开，此时混料通道75内的颜料通过各个混料孔76进入到进料通道74内，并且颜料从混料孔76流入到进料通道74内时，颜料先与压板78接触，压板78将颜料打散，从而使得颜料与蜡液混合较为均匀，并且压板78上设置有扰流部，使得压板78上的扰流部可以将进料通道74内的蜡液进行扰流，从而使得颜料与蜡液可以更好的进行混合。

以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。