一种混纺多功能纱线的制备方法与流程

本发明属于混纺纱线制备
技术领域：
，特别涉及一种混纺多功能性纱线的制备方法。
背景技术：
：织物功能化的实现主要有以下三种方式：(1)通过后整理工艺实现。该方法工艺简单，成本低，但功能性的保持时间较短。(2)在纺丝过程中添加功能性母粒或功能性助剂，制成功能性纤维，进而进行纺纱织造。该方法技术难度较高，成本较高。(3)选用本体功能性材料，即使用本身就具有功能性的纤维材料。比如竹纤维、麻纤维以及木棉纤维等，其本身就具有抗菌功能。棉纤维是一种常用的材料，其具有优良的服用性能。但棉纤维吸水以后，纤维内部容易积聚水分子而使得织物易湿难干，进而容易滋生细菌影响人体健康，同时微生物对棉织物也有破坏作用，表现在不耐霉菌，因此有必要采取一些方法来弥补棉织物所存在的性能劣势。sorona纤维具有可再生、手感柔软、弹性持久及回复保形等优势；石墨烯涤纶纤维具有抗菌抑菌、远红外发射、抗紫外线、抑制螨虫、负离子发生及抗静电等性能。为满足人们对健康功能日益增长的需求，进一步提高纤维的服用性能，将多种纤维按照一定比例进行混纺是一种常见的处理方法。本发明将sorona纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维按照一定比例，结合不同纺纱工艺流程进行多功能性纱线的制备。技术实现要素：本发明涉及一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，所要解决的技术问题是提供一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，该方法包括：将sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中sorona纤维比例为20％-40％，棉纤维比例为20％-60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％-40％，然后通过纺纱工艺流程进行生产，得到混纺的多功能性纱线。所述纺纱工艺流程为环锭纺生产流程，包括普通环锭纺和紧密纺。主要经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。所述纺纱工艺流程为转杯纺生产流程。主要经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。所述的多功能性纱线主要具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电以及(回)弹性优良等优异性能。有益效果(1)本发明工艺流程简单，生产成本较低，功能性持久，对原料、设备和环境的要求较低，可进行大规模生产；(2)本发明所制备的功能性纱线具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电以及(回)弹性优良等优异性能，满足了人们对多功能性纱线的需求，符合纱线产业未来的发展方向。附图说明图1.环锭纺生产流程图；图2.转杯纺生产流程图。具体实施方式为使本发明所解决的技术方案更加通俗易懂，兹以优选以下实施例，对本发明做进一步详细说明。实施例1一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中sorona纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为普通环锭纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。实施例2一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中sorona纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为紧密纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。实施例3一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中sorona纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为转杯纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。实施例4一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中sorona纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为普通环锭纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。实施例5一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中sorona纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为紧密纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。实施例6一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中sorona纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为转杯纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。取实施例1-6的多功能性纱线，分别在小样织机上进行平纹面料的手工试织，其中面料规格为10×10cm，进行以下测试：1.抗菌性能采用gb/t20944.3-2008的检测方式，结果见表1。表1抑菌率(％)金黄色葡萄球菌大肠杆菌白色念珠菌实施例1919588实施例2929588实施例3919487实施例4959791实施例5969792实施例6959691注：标准要求对金黄色葡萄球菌及大肠肝菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的抑菌率≥60％。从表1可知，实施例1-6织成的织物均具有抗菌抑菌性能。其中，以石墨烯涤纶纤维含量较高的实施例4-6为较优。纺纱方式对织物的抗菌抑菌性能影响较小，相比较优的纺纱方式为紧密纺(实施例2、实施例5)。2.防紫外功能采用gb/t18830-2009的测试方法，结果见表2。表2抗菌性能upf值t(uva)av/％实施例1552.78实施例2602.63实施例3522.91实施例4851.97实施例5931.82实施例6922.01注：当upf>40，且t(uva)av/％<5％时，可称之为防紫外产品。从表2可知，实施例1-6织成的织物均具有防紫外线功能，其中以石墨烯涤纶含量较多的实施例5较优。3.抗静电功能采用gb/t12703.4-2010的测试方法，结果见表3。表3表面电阻率ω实施例11.04×108实施例21.32×108实施例31.01×108实施例43.71×108实施例54.12×108实施例62.13×108注：表面电阻率技术要求：a级(<1×107)、b级(≥1×107，≤1×1010)、c级(≥1×1010，≤1×1013)。对于非耐久型抗静电纺织品，洗前应达到表面电阻率技术要求，对于耐久性抗静电纺织品，洗前、洗后均应达到表面电阻率技术要求。从表3可知，实施例1-6织成的织物均具有抗静电功能，其中以实施例5较优。4.远红外功能采用gb/t30127-2013的测试方法，结果见表4。表4远红外功能远红外发射率远红外辐射温升(℃)实施例10.922.1实施例20.872.4实施例30.912.1实施例41.333.6实施例51.323.4实施例61.293.7注：对于一般样品，若试样的远红外发射率不低于0.88，且远红外辐射温升不低于1.4℃时，样品具有远红外性能。从表4可知，实施例1-6织成的织物均具有远红外功能，其中以实施例4-6织成的织物较优。以上对本发明优选的具体实施方式做了说明，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提还可以做出若干改进，这些改进、构造、特征、原理所做的等效变化和修饰，均属于本发明专利的申请范围。当前第1页12