一种瓦楞纸板生产装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板生产领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产装置。

背景技术：

瓦楞纸板广泛应用于易碎物品的包装中，与普通的纸板相比，瓦楞纸板包括面纸和至少一个芯纸，其中芯纸为s形并位于面纸之间，在受到侧向的压力时，芯纸能够对面纸进行支撑，使得瓦楞纸板整体的强度大于普通的纸板。

目前的瓦楞纸板在生产时，面纸和芯纸分别加工，然后再采用两根啮合的瓦楞辊对芯纸进行挤压，使平板状的芯纸被挤压成s型。另外，为了提高瓦楞纸板的成型速度，同时避免芯纸发生碎裂，导致瓦楞纸板的强度降低，在芯纸成型后即通过涂胶辊在芯纸凸出的端部涂覆胶水，将芯纸与面纸胶接。但是在生产过程中，为了避免芯纸在瓦楞辊的挤压作用下出现碎裂，在挤压前需要对芯纸进行湿润，而在芯纸湿润的情况下，一方面使得胶水无法快速凝固，导致芯纸与面纸的胶接速度较低；另一方面，此时胶水难以进入芯纸中，导致芯纸与面纸的胶接强度较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种对芯纸与胶水接触位置进行烘干的瓦楞纸板生产装置，以加快胶水的凝固速度，同时增大芯纸与面纸的胶接强度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种瓦楞纸板生产装置，包括驱动件、第一瓦楞辊和第二瓦楞辊，第一瓦楞辊和第二瓦楞辊上均沿周向固定有若干变形部，驱动件用于驱动第一瓦楞辊和第二瓦楞辊以相反方向转动，第一瓦楞辊内设有热气腔，第一瓦楞辊上的相邻变形部之间设有烘干槽，烘干槽的开口背离热气腔，第一瓦楞辊内设有将烘干槽与热气腔连通的热气通道；烘干槽侧壁固定有覆盖烘干槽开口的弹性组件，弹性组件包括第一弹性片，第一弹性片固定在烘干槽侧壁，第一弹性片上设有可封闭的弹性口；第一瓦楞辊和第二瓦楞辊啮合，第二瓦楞辊上的变形部用于将芯纸向烘干槽内推动。

本方案的有益效果为：

1.当第二瓦楞纸的变形部对芯纸挤压成型时，与该变形部相对的芯纸在第二瓦楞纸的变形部的挤压作用下先与第一弹性片相贴，然后使第一弹性片向烘干槽内发生弹性变形，此时弹性口的口径增大，使芯纸突出部伸入烘干槽内与烘干槽内的高温热气接触，此时高温热气可快速使芯纸的突出部干燥。

2.本方案中的高温热气储存于热气腔内和烘干槽内，在自然状态下，第一弹性片对高温热气进行遮挡，避免热气泄露，一方面减少热气损失，另一方面还可避免过多的高温热气与未挤压成型的芯纸和涂胶辊上的胶水干涸，而无法对芯纸挤压成型以及将芯纸与面纸胶接。

进一步，弹性组件还包括第二弹性片，第二弹性片位于第一弹性片靠近热气腔的一侧，第一弹性片和第二弹性片均张紧，且第二弹性片与弹性口相对，第二弹性片与弹性口相对并与第一弹性片固定，第一弹性片上设有与弹性口错位的烘干口。

本方案的有益效果为：本方案中的第二弹性片能够对弹性口进行遮挡和封闭，能够在自然状态下封闭弹性口，可避免烘干槽内的高温热气泄露，降低能耗。

进一步，第二弹性片包括固定连接的密封部和网状部，密封部与弹性口相对并用于封闭弹性口，网状部与第一弹性片固定。

本方案的有益效果为：当第二弹性片发生弹性变形时，网状部可发生变形，使得网状部上的孔隙增大，此时第二弹性片与第一弹性片之间出现可供高温热气泄露的缝隙，方便对芯纸进行快速烘干。

进一步，变形部朝向芯纸的一端为弧形面。

本方案的有益效果为：弧形的变形部不会在芯纸上留下压痕，避免在对芯纸进行挤压成型时芯纸破裂。

进一步，弧形面上固定有吸水层。

本方案的有益效果为：若芯纸过于湿润，当第一瓦楞辊和第二瓦楞辊上的变形部对芯纸进行挤压时可使芯纸中的水溢出，此时吸水层可吸收过多的水，使芯纸的含水量降低，当芯纸向外变形并与烘干槽相对后，提高高温热气烘干芯纸的效率。而当挤压完成后，由于高温热气位于烘干槽内，而烘干槽位于相邻两个变形部之间，故变形部的温度较高，可促使吸水层内的水蒸发，方便再次吸收多余的水。

进一步，热气通道的直径大于等于0.1cm。

本方案的有益效果为：热气通道的孔径较大，当多次挤压加工时，使热气腔内形成负压时即可将烘干槽内的纸屑吸入热气腔，最后从热气腔排出，避免过多的纸屑残留在烘干槽内难以清理。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视竖向剖视图；

图2为图1的放大图；

图3为图2中第一弹性片和第二弹性片在自然状态下的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一瓦楞辊1、热气腔11、烘干槽12、热气通道13、变形部2、吸水层21、第一弹性片3、弹性口31、第二弹性片4、密封部41、网状部42、第二瓦楞辊5、涂胶辊6。

实施例1

一种瓦楞纸板生产装置，如图1所示，包括机架、驱动件、第一瓦楞辊1、第二瓦楞辊5，第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5相对，并均横向设于机架上。具体的，第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5的前端和后端均一体成型有转轴，转轴的端部均贯穿机架且转轴与机架之间设有轴承，具体的，轴承的结构以及与转轴和机架的连接方式均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。驱动件的位于第二瓦楞辊5的后侧，并通过螺栓固定在机架上，本实施例中的驱动件采用电机，驱动件的输出轴通过联轴器与第二瓦楞辊5后侧的转轴连接，用于驱动第二瓦楞辊5逆时针转动。第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5后侧的转轴上分别键连接有从动齿轮和主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，通过第二瓦楞辊5转动带动第一瓦楞辊1转动。

第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5上均沿周向均匀分布有若干变形部2，变形部2与第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5一体成型，变形部2向外凸起的一端为弧形面，且变形部2表面胶接有吸水层21，本实施例中的吸水层21采用吸水布材质。第一瓦楞辊1内设有热气腔11，第一瓦楞辊1前侧的转轴内设有管道与热气腔11连通，且第一瓦楞辊1前侧的转轴设有旋转接头，旋转接头与管道连通，具体的，旋转接头的结构以及与管道和转轴的连接均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。

第一瓦楞辊1上相邻的变形部2之间设有烘干槽12，烘干槽12的开口朝向第一瓦楞辊1的外侧。第一瓦楞辊1内沿热气腔11的周向均匀分布有多个热气通道13，本实施例中的热气通道13与烘干槽12一一对应，并用于将热气腔11与烘干槽12连通，本实施例中的热气通道13的直径大于等于0.1cm，具体的，本实施例中的热气通道13的直径为0.3cm。

本实施例中的第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5相互啮合，且当第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5啮合时，第二瓦楞辊5上的变形部2将芯纸推入烘干槽12内。如图3所示，烘干槽12的开口位置设有弹性组件，本实施例中的弹性组件包括第一弹性片3和第二弹性片4，第一弹性片3和第二弹性片4均处于张紧状态，且第一弹性片3胶接在烘干槽12的侧壁上，对烘干槽12的开口进行遮挡。第一弹性片3的中部设有弹性口31，第二弹性片4包括密封部41和网状部42，密封部41与弹性口31相对并与第一弹性片3相贴，此时密封部41对弹性口31进行封闭。网状部42胶接在第一弹性片3的左壁，本实施例中的网状部42为网状结构，故网状部42上设有若干孔隙，形成与弹性口31错位的烘干口，当第一弹性片3和第二弹性片4向左发生弹性变形时，变形部2向左推动密封片，此时密封片不再封闭弹性口31，同时还使网状部42拉伸，此时网状部42上的孔隙增大，烘干槽12内的高温热气可从空隙流出，对芯纸凸起部位进行烘干。

再如图1所示，第二瓦楞辊5下方设有涂胶辊6，涂胶辊6与机架的连接方式与第二瓦楞辊5相同，且涂胶辊6的后端设有涂胶电机，涂胶电机通过联轴器与涂胶辊6上的转轴连接，用于驱动涂胶辊6逆时针转动。

具体实施过程如下：

在自然状态下，如图3所示，密封部41对第一弹性片3上的弹性口31进行封闭。加工时，先通过旋转接头将高温热气通入热气腔11内，高温热气从热气通道13进入烘干槽12内。然后将芯纸的一端从第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5之间穿过，再从第二瓦楞辊5和涂胶棍之间穿过，然后将面纸与涂胶辊6右侧的芯纸相贴，使面纸与芯纸胶接。

然后启动驱动件和涂胶电机，驱动件驱动第二瓦楞辊5逆时针转动，并在主动齿轮和从动齿轮的作用下带动第一瓦楞辊1顺时针转动，芯纸在第一瓦楞辊1和第二瓦楞辊5的啮合、挤压作用下，平面状的湿润的芯纸被挤压成s形。而当第二瓦楞辊5上的变形部2向左挤压芯纸时，如图2所示，芯纸先推动第一弹性片3向左变形，此时弹性口31的口径增大，芯纸凸起的端部从弹性口31伸入，向左推动密封部41，使网状部42被拉伸，烘干槽12内的高温热气从网状部42上的烘干口流出，与芯纸的凸起部位接触，对芯纸的凸起部位进行快速烘干，多余的高温热气从弹性口31与芯纸之间流出，对芯纸远离第二瓦楞辊5的侧面进行干燥。

当涂胶电机启动后驱动涂胶辊6顺时针转动，此时人工将胶水涂覆在涂胶辊6上后，当涂胶辊6与芯纸的凸起部位接触时可将胶水涂覆在芯纸的凸起部位上，且胶水涂覆的位置与芯纸被烘干的位置相同，提高胶水的粘附效果。

经长时间使用后，烘干槽12内容易落入纸屑，需要对纸屑进行清除，此时先关闭驱动件和涂胶电机，然后通过旋转接头将热气腔11内的气体吸出，使热气腔11以及与热气腔11连通的烘干槽12内均形成负压，第一弹性片3和第二弹性片4均向烘干槽12内发生形变，外界的气体从弹性口31和烘干口进入烘干槽12内，最后烘干槽12内的气流裹挟着纸屑从热气通道13进入热气腔11内，并最后从热气腔11连通的管道排出，纸屑清理较为方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。