一种防静电防潮食品包装袋制作方法与流程

本发明涉及食品包装袋加工技术领域，具体涉及一种防静电防潮食品包装袋制作方法。

背景技术：

食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。

目前，防静电防潮食品包装袋制作中所存在的以下难题：a.包装袋在进行生产裁剪时由于是多个叠放在一起，在传送时容易导致散乱和跑偏现象，导致裁剪时出现质量状况；b.在对包装袋进行裁剪时由于裁剪刀对包装袋的压力过大，裁剪过程中容易出现叠放的包装袋歪斜现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种防静电防潮食品包装袋制作方法，可以解决防静电防潮食品包装袋制作过程中所存在的以下难题：a.包装袋在进行生产裁剪时由于是多个叠放在一起，在传送时容易导致散乱和跑偏现象，导致裁剪时出现质量状况；b.在对包装袋进行裁剪时由于裁剪刀对包装袋的压力过大，裁剪过程中容易出现叠放的包装袋歪斜现象。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防静电防潮食品包装袋制作方法，其使用防静电防潮食品包装袋制作装置，该装置包括操作台、传送装置、裁切机构、夹持机构、缓冲机构和导向机构，两个所述的传送装置设置在操作台的上端面，采用上述防静电防潮食品包装袋制作装置作业时具体方法如下：

s1、传送导向：通过传送装置将包装袋传送到指定位置，并在导向机构的作用下定向移动；

s2、宽度调节：调节对不同包装袋加工时夹持的宽度；

s3、夹持固定：通过夹持机构在裁切时对包装袋进行夹持固定；

s4：裁切下料：通过裁切机构对包装袋进行裁切，然后在传送装置的作用下进行下料；

所述的裁切机构包括支撑板、顶板、气缸、移动板、裁切刀垫板和限位单元，两个支撑板固定安装在操作台的上端面上，顶板安装在两个支撑板的上端面，两个气缸对称安装在顶板的上端面，移动板滑动安装在两个支撑板之间，且移动板的上端面与两个气缸的活塞固定连接，裁切刀固定安装在移动板的下端面，限位单元设置在移动板的前侧，垫板固定安装在操作台的上端面；

所述的夹持机构包括套筒、丝杆和连接单元，两个套筒分别滑动安装在对应的支撑板上，两个连接单元设置在两个支撑板之间，且连接单元与对应的套筒螺纹连接，丝杆螺纹设置在套筒内，两个丝杆相互靠近的一端面与对应的限位单元通过轴承转动连接；

所述的导向机构包括固定板、导向板、活动杆、定位板、复位弹簧和连接座，两个固定板固定安装在操作台的上端面，两个导向板分别转动安装在两个固定板相互靠近的一端面上，活动杆滑动安装在对应的固定板上，两个活动杆相互靠近的一端均与对应的连接座转动连接，连接座与对应的导向板滑动连接，定位板固定安装在活动杆上，两个定位板相互远离的一端面上均固定安装有复位弹簧，复位弹簧与对应的固定板固定连接。

优选的，所述的缓冲机构包括连接杆、缓冲板、缓冲弹簧和挡板，两个连接杆与对应的限位单元滑动连接，两个连接杆的一端与缓冲板固定连接，两个缓冲板相互远离的一端面上均固定安装有两个缓冲弹簧，缓冲弹簧与对应的限位单元固定连接，挡板位于两个限位单元相互远离的一端面，并与对应的连接杆固定连接；

优选的，所述的限位单元包括推板、凹孔、滑杆、滑块、连接板、卡板、滑槽和卡槽，两个推板位于两个丝杆之间，且推板与对应的丝杆通过轴承转动连接，凹孔开设在推板的后侧，且滑杆固定安装在凹孔的内壁上，滑块滑动套设在滑杆的外侧，滑块的后侧开设有滑槽，滑槽的前侧内壁上开设有卡槽，连接板固定安装在移动板的前侧，并与滑槽滑动配合连接，卡板固定安装在连接板的前侧，并与卡槽滑动配合连接。

优选的，所述的连接单元包括齿轮、环形槽和连接环，两个连接环与两个齿轮相互远离的一侧固定连接，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有环形槽，环形槽与对应的连接环滑动连接，且齿轮螺纹套设在套筒的外侧。

优选的，所述的环形槽的外侧内壁上开设有固定槽、固定槽内滑动连接有固定环，固定环与连接环固定连接。

优选的，所述的移动板的前侧固定安装有两个对称设置的齿条，齿条与对应的齿轮相互啮合。

优选的，两个所述的套筒相互靠近的一端面上通过轴承转动连接有转板，转板与对应的丝杆螺纹连接。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种防静电防潮食品包装袋制作方法，可以解决防静电防潮食品包装袋制作中所存在的以下难题：a.包装袋在进行生产裁剪时由于是多个叠放在一起，在传送时容易导致散乱和跑偏现象，导致裁剪时出现质量状况；b.在对包装袋进行裁剪时由于裁剪刀对包装袋的压力过大，裁剪过程中容易出现叠放的包装袋歪斜现象。

2.本发明设计的导向机构能够保证包装袋在传送装置上稳定整齐的进行移动，防止散乱现象，同时夹持机构的设置能够在进行裁剪时保证叠放的包装袋不会出现歪斜现象；

3.本发明设计的转板与丝杆的螺纹连接，从而能够调节两个推板之间静止状态的距离，进而能够对不同的包装袋进行夹持稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的侧视结构示意图；

图5是本发明中的推板和移动板的连接示意图；

图6是本发明中的滑块的结构示意图；

图7是本发明中套筒的结构示意图；

图8是本发明中齿轮、连接环和固定环之间的结构示意图；

图9是本发明中a处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种防静电防潮食品包装袋制作方法，其使用防静电防潮食品包装袋制作装置，该装置包括操作台1、传送装置2、裁切机构3、夹持机构4、缓冲机构5和导向机构6，两个所述的传送装置2设置在操作台1的上端面，采用上述防静电防潮食品包装袋制作装置作业时具体方法如下：

s1、传送导向：通过传送装置2将包装袋传送到指定位置，并在导向机构6的作用下定向移动；

s2、宽度调节：调节对不同包装袋加工时夹持的宽度；

s3、夹持固定：通过夹持机构4在裁切时对包装袋进行夹持固定；

s4：裁切下料：通过裁切机构3对包装袋进行裁切，然后在传送装置2的作用下进行下料；

所述的导向机构6包括固定板61、导向板62、活动杆63、定位板64、复位弹簧65和连接座66，两个固定板61固定安装在操作台1的上端面，两个导向板62分别转动安装在两个固定板61相互靠近的一端面上，活动杆63滑动安装在对应的固定板61上，两个活动杆63相互靠近的一端均与对应的连接座66转动连接，连接座66与对应的导向板62滑动连接，定位板64固定安装在活动杆63上，两个定位板64相互远离的一端面上均固定安装有复位弹簧65，复位弹簧65与对应的固定板61固定连接，导向机构6能够对传送的包装袋进行定向传送，同时还能保证包装袋在传送时不会出现散乱歪斜的现象。

具体工作时：将包装袋放置在传送装置2上进行传送移动，当包装袋经过导向机构6位置时，由于复位弹簧65与定位板64的作用，从而能够对导向板62进行支撑与缓冲，从而使得在包装袋经过时能够通过两个导向板62对包装袋进行导向，使得包装袋处于传送装置2中间位置，从而能够便于后期的裁剪。

所述的夹持机构4包括套筒41、丝杆42和连接单元44，两个套筒41分别滑动安装在对应的支撑板31上，两个连接单元44设置在两个支撑板31之间，且连接单元44与对应的套筒41螺纹连接，丝杆42螺纹设置在套筒41内，两个丝杆42相互靠近的一端面与对应的限位单元43通过轴承转动连接，夹持机构4能够对包装袋在裁剪时进行稳定夹持，从而防止裁剪时压力过大导致包装袋出现崩乱现象；

所述的移动板34的前侧固定安装有两个对称设置的齿条45，齿条45与对应的齿轮445相互啮合。

两个所述的套筒41相互靠近的一端面上通过轴承转动连接有转板421，转板421与对应的丝杆42螺纹连接。

具体工作时：针对不同的包装袋进行裁剪时，先通过转动转板421带动丝杆42进行移动，进而调节两个推板438之间的间距，使得在进行夹持时能够针对不同的包装袋进行夹持固定，再启动气缸33开关，气缸33的活塞带动移动板34向下移动，移动板34通过齿条45与齿轮445的相互啮合带动齿轮445进行转动，齿轮445通过与套筒41的螺纹连接带动套筒41移动，套筒41带动丝杆42移动，移动的两个丝杆42分别带动推板438对包装袋进行夹持。

所述的裁切机构3包括支撑板31、顶板32、气缸33、移动板34、裁切刀35、垫板36和限位单元43，两个支撑板31固定安装在操作台1的上端面上，顶板32安装在两个支撑板31的上端面，两个气缸33对称安装在顶板32的上端面，移动板34滑动安装在两个支撑板31之间，且移动板34的上端面与两个气缸33的活塞固定连接，裁切刀35固定安装在移动板34的下端面，限位单元43设置在移动板34的前侧，垫板36固定安装在操作台1的上端面；

具体工作时：气缸33的活塞带动移动板34向下移动，移动板34带动裁切刀35通过与垫板36的配合对下方的包装袋进行裁切。

所述的缓冲机构5包括连接杆51、缓冲板54、缓冲弹簧52和挡板53，两个连接杆51与对应的限位单元43滑动连接，两个连接杆51的一端与缓冲板54固定连接，两个缓冲板54相互远离的一端面上均固定安装有两个缓冲弹簧52，缓冲弹簧52与对应的限位单元43固定连接，挡板53位于两个限位单元43相互远离的一端面，并与对应的连接杆51固定连接；

具体工作时：当两个推板438向中间移动并对包装袋进行夹持时，通过连接杆51与推板438的滑动连接，且缓冲弹簧52和缓冲板54的配合设置，能够对包装袋与推板438之间进行缓冲，从而能够防止推板438力度过大导致包装袋变形。

所述的限位单元43包括推板438、凹孔431、滑杆432、滑块433、连接板435、卡板437、滑槽434和卡槽436，两个推板438位于两个丝杆42之间，且推板438与对应的丝杆42通过轴承转动连接，凹孔431开设在推板438的后侧，且滑杆433固定安装在凹孔431的内壁上，滑块433滑动套设在滑杆432的外侧，滑块433的后侧开设有滑槽434，滑槽434的前侧内壁上开设有卡槽436，连接板435固定安装在移动板34的前侧，并与滑槽434滑动配合连接，卡板437固定安装在连接板435的前侧，并与卡槽436滑动配合连接,限位单元43的设置能够对移动板34与推板438之间进行限位，从而防止推板438在移动过程中由于丝杆42受力变形导致的偏斜现象；

具体工作时：通过滑杆432与滑块433的滑动连接，且滑槽434与连接板435的滑动连接，卡板437与卡槽436之间的滑动连接，从而使得移动板34能够对推板438进行限位，防止推板438对包装袋夹持时出现偏斜现象。

所述的连接单元44包括齿轮445、环形槽441和连接环442，两个连接环442与两个齿轮445相互远离的一侧固定连接，两个支撑板31相互靠近的一侧均开设有环形槽441，环形槽441与对应的连接环442滑动连接，且齿轮445螺纹套设在套筒41的外侧，连接单元44的设置能够使得齿轮445与支撑板31之间形成稳定的连接，进而能够保证齿轮445稳定的转动；

所述的环形槽441的外侧内壁上开设有固定槽443、固定槽443内滑动连接有固定环444，固定环444与连接环442固定连接。

具体工作时：通过环形槽441与连接环442的滑动连接，且固定环444与固定槽443的滑动连接，从而能够通过连接环442对齿轮445进行定位，使得齿轮445能够稳定的在支撑板31上进行转动。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。