一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统的制作方法

本发明涉及锦纶纺丝技术领域，尤其涉及一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统。

背景技术：

聚己二酸己二胺、又称尼龙66是最常用的聚酰胺材料，锦纶纤维是将熔融态聚酰胺通过纺丝箱喷丝板，以细丝形态压入到空气中，经冷却拉伸后形成的纤维。当熔融态聚酰胺通压出喷丝板后，会伴随产生低聚物，低聚物高温有氧环境下易碳化，造成喷丝板面污染，堵塞喷丝孔，造成丝束断头，以至产品质量无法保证，因此需对低聚物进行抽吸。

喷丝板进行喷丝作业时，为防止喷丝板喷出的锦纶熔体突然冷却，造成大分子键交缠，造成初生纤维的内外结构不一，进而影响拉伸倍数，最终影响成品丝强度，通常在喷丝板下方设有过热蒸汽装置，过热蒸汽装置产生热蒸汽并通过蒸汽环向喷丝板下方均匀地喷射，进而可稀释低聚物；

同时过热蒸汽装置下方还另设有电加热缓冷器装置，有效的保护喷丝板表面温度，使得熔体在280~320℃下保留一段时间。

喷丝板进行喷丝作业时、抽吸作业同时进行，通过轴流风机提供抽吸动力，纺丝箱喷丝板位置处还设置有单体抽吸装置，在轴流风机的作用下，单体抽吸装置将喷丝板附近的稀释的低聚物抽走，保证喷丝板的整洁，并通过抽吸管道将其送至反吹过滤器进行过滤回收。

根据我厂生产实际，在上述抽吸作业时，轴流风机的抽吸动力不均匀、耗能高，而且随着生产线的延长，最近端与最远端单体抽吸的差异更加明显，轴流风机所带来的抽吸效果远不能满足生产要求。

现有单体抽吸装置和蒸汽环多为错位布设的位置关系，即单体抽吸装置的抽吸口与蒸汽环的出气孔不在同一平面位置，造成稀释后的低聚物不能及时被抽吸，而且低聚物与水蒸气易被同时抽吸进抽吸管道；

如授权公告号cn206752121u公开的一种高温纺口低聚物抽吸装置，在实际应用时，其安装在蒸汽环下方，导致蒸汽环和抽吸装置存在一定距离，低聚物不能很好的被抽吸，具有一定的局限。

现有抽吸管道长度长、且弯道多，因此造成低聚物大量沉积并沾黏在管道内壁，长时间的堆积，造成抽吸系效率明显低下，使纺口附着大量低聚物，污染喷丝板板面，进而影响纺丝可纺性。

反吹过滤器多采用电磁脉冲除尘器，其占地面积大，需经常清理粉尘和更换滤袋，在清理时还需暂停抽吸系统，影响可纺性。

技术实现要素：

本发明为了解决低聚物抽吸效果差的问题，提供一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统，可快捷有效地清除低聚物，同时可对低聚物进行净化处理。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统，包括布设在多台纺丝箱喷丝板位置处的吹吸单元、连通吹吸单元的抽吸管道、鼓风机以及水力洗涤系统；

所述吹吸单元包括内壁设有若干微孔的蒸汽环和抽吸罩，所述蒸汽环两端为对称连通的四分之三圆环状，蒸汽环外缘设置有铝壳加热器，所述铝壳加热器周侧设置有保温壳，所述保温壳上开设有丝孔，所述保温壳和铝壳加热器之间填充有保温棉；

所述抽吸罩和蒸汽环组合后截面呈“8”字形，抽吸罩和蒸汽环位于同一平面上、且分布在喷丝板两侧，抽吸罩和所述抽吸管道之间设置有金属软管以连通；

所述抽吸管道倾斜布设，抽吸管道首端连通有蒸汽发生器，抽吸管道尾端向下倾斜连通所述水力洗涤系统，抽吸管道上设置所述鼓风机；

所述水力洗涤系统包括至少一组喷淋塔、连通喷淋塔的真空系统以及连通喷淋塔的密封水槽，所述喷淋塔与所述抽吸管道尾端连通。

进一步地，所述蒸汽环截面呈“3”字形、布设在喷丝板一侧，蒸汽环上连通有蒸汽管，所述蒸汽管一端伸出保温壳外。

进一步地，所述保温壳为矩形凹槽结构，所述喷丝板和保温壳上下对应，保温壳内布设所述蒸汽环和铝壳加热器，所述铝壳加热器轮廓与蒸汽环轮廓一致，铝壳加热器贴合蒸汽环外壁；所述保温壳外布设所述抽吸罩。

进一步地，所述抽吸罩布设在喷丝板另一侧，抽吸罩包括前后连通的扩散段和集聚段，所述扩散段和蒸汽环组合后截面呈“8”字形；

所述集聚段为圆管状，集聚段和抽吸管道之间布设所述金属软管。

进一步地，所述抽吸管道自首端至尾端向下倾斜布设，抽吸管道倾斜角度为10~30°。

进一步地，所述喷淋塔为两组，两组喷淋塔之间设置有通管以连通，一组喷淋塔与所述抽吸管道连通，另一组喷淋塔连通所述真空系统，两组所述喷淋塔下端均设置有排水管，两个所述排水管连通后、伸入至所述密封水槽内。

进一步地，所述真空系统包括水槽、水泵和喷射器，所述水槽中部设置有滤网，水槽、水泵和喷射器依次连通构成回路，所述喷射器和所述喷淋塔连通，所述水槽和所述密封水槽连通。

进一步地，所述水槽和密封水槽通过连接管连通，所述连接管上设置有废水管；所述密封水槽一端连通有进管，另一端连通有出管，所述出管和所述废水管连通。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，纺丝箱的两组纺丝组件下方均布设有吹吸单元，设置的蒸汽环和抽吸罩组合后截面呈“8”字形，抽吸罩和蒸汽环位于同一平面上、且不对称分布在喷丝组件的两侧，过热蒸汽通过蒸汽环均匀分散喷出后，可快速通过丝束及喷丝板面，随即进入至抽吸罩内，可减少低聚物的停留时间，降低低聚物在喷丝板附近的聚集量，从而延长喷丝板的清洁周期，保证纺丝品质的稳定。

本发明的真空系统产生抽吸力，干蒸汽伴随低聚物一同在抽吸管道内被抽吸，干蒸汽起到吹扫抽吸管道残存的低聚物粉尘、保证管道畅通的作用，鼓风机辅助抽吸，进而降低系统运行负荷，优化抽吸效果，低聚物在喷淋塔内进行洗涤净化，可良好满足生产需求，且方便对系统设备清洗维护。

附图说明

图1是本发明一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统的整体结构示意图。

图2是本发明一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统的图1中a向示意图。

图3是本发明一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统的抽吸单元结构示意图。

图4是本发明一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统的抽吸单元拆分示意图。

附图中标号为：1为纺丝箱，2为喷丝板，3为抽吸管道，4为鼓风机，5为喷淋头，6为蒸汽环，7为抽吸罩，71为扩散段，72为集聚段，8为铝壳加热器，9为保温壳，10为丝孔，11为保温棉，12为金属软管，13为蒸汽发生器，14为喷淋塔，15为密封水槽，16为蒸汽管，17为排水管，18为水槽，19为水泵，20为喷射器，21为放置坑位，22为风道，23为风室，24为滤网，25为多孔板，26为甬道，27为通管，28为滤网，29为连接管，30为废水管，31为进管，32为出管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述：

如图1~图4所示，一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统，包括布设在多台纺丝箱1喷丝板2位置处的吹吸单元、连通吹吸单元的抽吸管道3、鼓风机4以及水力洗涤系统。

本实施例中等距布设有八个放置坑位21，四个所述放置坑位21为一组位于同侧，每个所述放置坑位21内布设有三台纺丝箱1，异侧相对应放置坑位21内的纺丝箱1一一对应，每台所述纺丝箱1布设有两组纺丝组件，两组纺丝组件分别位于纺丝箱1两侧，每组纺丝组件包括两个喷丝板2，如图1所示。

所述纺丝箱1下方为冷风室23，具体的，每组纺丝组件下方均布设有冷风室23，冷风室23包括风道22、风室23、滤网24和多孔板25，纺丝箱1结构和冷风室23结构为现有技术，此处不再赘述。

在纺丝过程中，锦纶熔体以一定的流量从喷丝板2喷出，而后向下运动被拉伸至需要的细度并充分冷却固化，冷风室23即起到冷却固化作用；

具体的，经喷丝板2而出的丝束向下运动、进入甬道26，与此同时，冷风由风道22向上进入风室23，而后依次经滤网24和多孔板25后垂直吹出，其吹出风向和丝束运动方向垂直，在均匀的冷风作用下，从而实现对丝束冷却固化，如图2所示。

本实施例中，每台纺丝箱1的每组纺丝组件下方均布设有所述吹吸单元，抽吸单元包括内壁设有若干微孔的蒸汽环6和抽吸罩7，所述蒸汽环6两端为对称连通的四分之三圆环状，蒸汽环6截面呈“3”字形、布设在喷丝板2一侧，所述蒸汽环6上连通有蒸汽管16，过热蒸汽通过蒸汽管16输送至蒸汽环6内、再通过若干微孔均匀分散喷出，进而稀释纺丝过程中形成的低聚物。

所述蒸汽环6外缘设置有铝壳加热器8，所述铝壳加热器8轮廓与蒸汽环6轮廓一致，铝壳加热器8贴合蒸汽环6外壁；

所述铝壳加热器8采用电热丝加热原理，其上设置有接线柱以便于和电源线连接，在铝壳加热器8的作用下，可以有效的保护喷丝板2表面温度，使得熔体在280-320℃下保留一段时间。

为了进一步提高铝壳加热器8的保温性能，所述铝壳加热器8周侧设置有保温壳9，所述保温壳9为矩形凹槽结构，所述喷丝板2和保温壳9上下对应，保温壳9上开设有丝孔10，所述丝孔10为圆孔，丝孔10和喷丝板2位置对应、以供丝束通过。

所述保温壳9内布设所述蒸汽环6和铝壳加热器8，即蒸汽环6和铝壳加热器8均放置在保温壳9上，在安装时，所述蒸汽管16一端伸出保温壳9外，铝壳加热器8的接线柱也置于保温壳9外。

本实施例中，所述保温壳9和铝壳加热器8之间填充有保温棉11，保温棉11具有良好的保温隔热性能，可有效阻隔铝壳加热器8热量的散失，进而保持喷丝板2表面温度在一定范围内。

为了便于及时对过热蒸汽稀释的低聚物进行抽吸，所述保温壳9外布设所述抽吸罩7，所述抽吸罩7布设在喷丝板2另一侧，抽吸罩7和蒸汽环6组合后截面呈“8”字形，抽吸罩7和蒸汽环6位于同一平面上、且不对称分布在一组喷丝组件的喷丝板2两侧，如图3所示。

本实施例中，所述抽吸罩7包括前后连通的扩散段71和集聚段72，所述扩散段71和蒸汽环6组合后截面呈“8”字形，抽吸罩7和所述抽吸管道3之间设置有金属软管12以连通。

具体的，所述集聚段72为圆管状，集聚段72和抽吸管道3之间布设所述金属软管12，稀释后的低聚物可由抽吸罩7快速抽出，通过金属软管12收集至抽吸管道3内，通过蒸汽吹扫和低压抽吸相结合，更有效保护喷丝板2的洁净；

抽吸使得扩散段71附近形成低压区域，过热蒸汽均匀分散喷出后，能够快速通过丝束及喷丝板2面，随即进入抽吸罩7内，可减少低聚物的停留时间，从而降低低聚物在喷丝板2聚集，并进一步防止低聚物向四周飞散。

本实施例中，异侧相对应放置坑位21内的冷风室23存在间隔，其间距为150~200cm，进而构成一定的铺设空间，所述抽吸管道3倾斜布设在此铺设空间内，具体的，所述抽吸管道3自首端至尾端向下倾斜布设，抽吸管道3倾斜角度为10~30°。

所述抽吸管道3为圆形，抽吸管道3直径为50cm，抽吸管道3首端连通有蒸汽发生器13，抽吸管道3尾端向下倾斜连通所述水力洗涤系统，抽吸管道3上设置所述鼓风机4。

水力洗涤系统产生抽吸力将低聚物沿抽吸管道3抽吸并进行洗涤净化，鼓风机4起到辅助作用，可辅助水力洗涤系统、达到快速抽吸的目的，与此同时，蒸汽发生器13产生干蒸汽输送至抽吸管道3内、吹扫抽吸管道3内残存的低聚物粉尘，将其吹散，防止其大量粘附至抽吸管道3内壁，保证管道畅通。

本实施例中，所述水力洗涤系统包括至少一组喷淋塔14、连通喷淋塔14的真空系统以及连通喷淋塔14的密封水槽15，所述喷淋塔14与所述抽吸管道3尾端连通；

喷淋塔14为现有结构，其内设置有喷淋头5等，位于塔顶的喷淋头5向下喷洒液体进而起到净化洗涤作用。

具体的，所述喷淋塔14为两组，两组喷淋塔14之间设置有通管27以连通，一组喷淋塔14与所述抽吸管道3连通，另一组喷淋塔14连通所述真空系统，两组所述喷淋塔14下端均设置有排水管17，两个所述排水管17连通后、伸入至所述密封水槽15内。

所述真空系统包括水槽18、水泵19和喷射器20，所述水槽18中部设置有滤网28，所述水槽18、水泵19和喷射器20依次连通构成回路，所述喷射器20和所述喷淋塔14连通，所述水槽18和所述密封水槽15连通。

具体的，所述水槽18和密封水槽15通过连接管29连通，所述连接管29上设置有废水管30，当水槽18内的水质相对较好时，可通过连接管29通入密封水槽15内，水质较差时，可通过废水管30排出。

所述密封水槽15一端连通有进管31，另一端连通有出管32，所述出管32和所述废水管30连通，工业水通过进管31注入至密封水槽15内，洗涤后的生产污水通过出管32排出。

水力洗涤系统运行时，工业水通入水槽18内（附图中工业水示为wi），在水泵19的作用下将高压水流输送至喷射器20，而后经喷射器20回流至水槽18内，构成循环水流，高度流动的水流经过喷射器20时产生低压，从而产生吸附作用，使得与喷射器20相连通的两组喷淋塔14内部形成真空环境、产生一定的抽吸力，可将低聚物抽吸至喷淋塔14内，鼓风机4辅助抽吸，进而降低系统运行负荷，保证系统提供稳定的抽吸能力，优化抽吸效果。

抽吸时，少量低聚物会进入至水槽18内，进而水槽18内产生絮状物，滤网28的作用则是过滤水槽18内的絮状物，避免堵塞水泵19，保证真空系统的正常运行。

工业水通入喷淋塔14内的喷淋头5，低聚物和干蒸汽被抽吸至喷淋塔14内后，经喷淋塔14喷淋、洗涤后沿排水管17排出至密封水槽15内，密封水槽15一侧通入工业水、另一侧将洗涤后的生产污水排出（附图中生产污水示为wwt），完成对低聚物的净化。

本实施例中，两组喷淋塔14，其中一组与抽吸管道3直连的喷淋塔14起到主净化作用，在通管27的连通作用下，另一组喷淋塔14起到辅助净化作用，两组喷淋塔14配合作业。

本发明将抽吸与喷淋洗涤有效的组合在一起，保证稳定的抽吸能力，低聚物有高处往低处输送，使低聚物粉尘不易在抽吸管道3内部堆积，保证管道的畅通，从而达到低聚物能够快速进入抽吸系统的目的，可减少空气中低聚物的含量，改善了生产环境，也避免对人体健康的危害，低聚物和干蒸汽在喷淋塔14内进行喷淋、洗涤，净化能力强，完全能够达到排放标准，可满足环保节能要求。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。