一种纺织纱线定程牵拉装置的工作方法与流程

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纺织纱线定程牵拉装置的工作方法，主要应用于纱线的连续牵伸拉长加工。

背景技术：

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵拉定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵拉定型显的尤为重要，现有的牵拉机构在将纱线牵拉过程中，难以快速平稳的将纺织纱线往复进行牵拉加工，影响纱线正常平稳的进行牵拉加工，并且现有的牵拉机构不能根据纺织纱线的种类和规格便捷准确的调节纱线水平牵拉的幅度，导致难以根据需要准确的将纱线进行牵拉加工，容易造成纱线牵拉不充分或过度牵拉，影响纱线正常牵拉生产加工的质量，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速平稳的将纺织纱线进行牵拉加工，并能够根据纺织纱线的种类和规格调节水平牵拉幅度，提高纱线牵拉加工的自动化程度，满足加工使用需要的纺织纱线定程牵拉装置的工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纺织纱线定程牵拉装置的工作方法，其特征在于：所述纺织纱线定程牵拉装置包括往复底座、驱动机构、往复机构和撑纱机构，所述驱动机构和往复机构沿水平方向依次固定设置于往复底座上侧，撑纱机构竖直固定设置于往复机构一侧的往复底座，所述驱动机构包括牵拉电机、主动转轴、辅动转轴和牵拉皮带，所述往复底座一侧两端分别水平转动连接有主动转轴和辅动转轴，牵拉皮带水平设置于往复底座上侧，牵拉皮带两侧分别卷绕连接于主动转轴和辅动转轴，牵拉皮带外侧表面水平贴合固定设置有牵拉齿条，主动转轴上侧水平同轴固定设置有辅皮带轮，牵拉电机竖直固定设置于往复底座一侧，牵拉电机输出端水平同轴设置有主皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用传动皮带传动连接，所述往复机构包括往复支架、往复导板、拉板齿轮、后退拉簧和撑纱连板，所述往复支架水平固定设置于牵拉皮带一侧的往复底座上，往复支架两侧分别水平固定设置有往复导杆，往复导杆与牵拉皮带传送方向相互平行，往复导板水平设置于牵拉皮带一侧，往复导板沿水平方向滑动设置于往复导杆，往复导板沿牵拉皮带侧水平转动连接有与牵拉齿条相适配的拉板齿轮，拉板齿轮与牵拉齿条啮合连接，所述拉板齿轮一侧的往复导板上水平设置有齿轮卡紧板，齿轮卡紧板中部转动连接于往复导板，齿轮卡紧板沿拉板齿轮圆周水平固定设置有与拉板齿轮相适配的卡紧齿条，所述齿轮卡紧板一侧的往复导板上水平设置有转动调节板，转动调节板为l型结构，转动调节板的转角处转动连接于往复导板，转动调节板沿齿轮卡紧板端与齿轮卡紧板之间水平设置有操纵拉簧，转动调节板另一侧端部水平固定设置有推板楔块，推板楔块两侧对称设置有前推板斜面和后推板斜面，所述齿轮卡紧板沿操纵拉簧端固定设置有脱连衔铁，脱连衔铁一侧的往复导板上固定设置有前磁铁支座，前磁铁支座一侧固定设置有脱连电磁铁，脱连电磁铁一侧的往复导板与齿轮卡紧板之间水平连接设置有脱连拉簧，所述转动调节板沿推板楔块端的往复导板上固定设置有后磁铁支座，后磁铁支座一侧固定设置有卡紧电磁铁，卡紧电磁铁一侧的转动调节板上固定设置有卡紧衔铁，卡紧衔铁一侧的转动调节板与往复导板之间水平连接设置有卡紧拉簧，所述往复导板与往复底座之间水平连接设置有后退拉簧，所述推板楔块两侧的往复底座上分别竖直设置有后退挡杆和前进挡杆，所述往复导板上方沿前进挡杆侧竖直固定设置有撑纱连板，所述撑纱机构竖直固定设置于撑纱连板一侧的往复底座，撑纱机构包括固定承板、牵拉支架、上牵伸转辊、下牵伸转辊和辅牵伸转辊，所述固定承板水平固定设置于往复底座一侧，牵拉支架竖直固定设置于固定承板上侧，牵拉支架为c型结构，牵拉支架上下两侧端部分别水平固定设置有进纱支架和出纱支架，进纱支架上水平转动连接有进纱转辊，出纱支架上水平转动连接有出纱转辊，出纱转辊下侧的固定承板上水平设置有导纱通孔，所述撑纱连板沿牵拉支架侧从上至下依次水平固定设置有上牵伸支架和下牵伸支架，上牵伸支架和下牵伸支架从上至下依次水平设置于进纱转辊和出纱转辊之间，上牵伸支架中部水平转动连接有上牵伸转辊，上牵伸支架沿牵拉支架侧水平滑动设置于牵拉支架，下牵伸支架中部水平转动连接有下牵伸转辊，下牵伸支架沿牵拉支架侧水平滑动设置于牵拉支架，所述上牵伸支架和下牵伸支架之间的牵拉支架上沿水平方向滑动设置有辅牵伸支架，辅牵伸支架沿撑纱连板侧端部水平转动连接有辅牵伸转辊，所述上牵伸支架和辅牵伸支架之间的牵拉支架上竖直转动连接有上连接齿轮，上牵伸支架下侧和辅牵伸支架上侧分别水平固定设置有与上连接齿轮相适配的上牵伸齿条和上连接齿条，所述下牵伸支架和辅牵伸支架之间的牵拉支架上竖直转动连接有下连接齿轮，下牵伸支架上侧和辅牵伸支架下侧分别水平固定设置有与下连接齿轮相适配的下牵伸齿条和下连接齿条；所述牵拉皮带内侧的往复底座上沿牵拉皮带传送方向依次水平转动连接有多个承带转轮；所述推板楔块一侧的往复底座上水平设置有调节导板，前进挡杆竖直固定设置于调节导板上侧，调节导板一端两侧分别水平设置有调节导槽，调节导槽内竖直设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆下侧螺纹连接于往复底座，锁紧丝杆上侧螺纹连接有锁紧螺母；所述后退挡杆上水平转动连接有后退转轮，前进挡杆上水平转动连接有前进转轮；所述往复导杆沿后退拉簧侧端部设置有后退挡块，后退挡块沿水平方向滑动套装于往复导杆，后退挡块沿往复导板侧固定设置有球形结构的防撞橡胶球，后退挡块沿往复支架侧的往复导杆上套装设置有防撞弹簧，防撞弹簧两端分别与往复支架和后退挡块连接固定。

所述纺织纱线定程牵拉装置的工作方法包括：在工作的时候，通过驱动机构使能带动牵拉皮带连续往复的进行转动传送，牵拉皮带在传送过程中能够带动往复机构的往复导板单向进行传送，使得往复导板能够在牵拉皮带和后退拉簧的协同作用下往复进行平移运动，确保撑纱连板能够在往复导板的带动下同步进行往复平移，利用撑纱机构使能将传送过程中的纱线快速平稳的进行牵拉加工，提高纱线牵拉加工的自动化程度，通过牵拉电机带动主动转轴进行转动，使得牵拉皮带能够在牵拉电机的带动下连续进行转动传送，通过齿轮卡紧板沿拉板齿轮圆周水平固定设置有与拉板齿轮相适配的卡紧齿条，当齿轮卡紧板转动并利用卡紧齿条与拉板齿轮啮合连接时，使得拉板齿轮被卡紧齿条锁紧而不能转动，利用拉板齿轮与牵拉齿条啮合连接，使得牵拉皮带的转动传送能够带动往复导板进行平移运动，当齿轮卡紧板转动并且卡紧齿条与拉板齿轮脱离连接时，拉板齿轮不受外力限制而处于自由状态，使得牵拉皮带的转动传送不会带动往复导板进行同步平移，通过转动调节板沿齿轮卡紧板端与齿轮卡紧板之间水平设置有操纵拉簧，齿轮卡紧板沿操纵拉簧端固定设置有脱连衔铁，前磁铁支座一侧固定设置有脱连电磁铁，脱连电磁铁一侧的往复导板与齿轮卡紧板之间水平连接设置有脱连拉簧，卡紧电磁铁一侧的转动调节板上固定设置有卡紧衔铁，卡紧衔铁一侧的转动调节板与往复导板之间水平连接设置有卡紧拉簧，当转动调节板在外力作用下进行逆时针转动，卡紧电磁铁通电带有磁力后能将卡紧衔铁吸附固定，在转动调节板逆时针转动过程中能够利用操纵拉簧拉动齿轮卡紧板，操纵拉簧对齿轮卡紧板的拉力能够克服脱连拉簧对齿轮卡紧板的拉力，使得齿轮卡紧板能够在转动调节板的拉动作用下同步进行逆时针转动，齿轮卡紧板端部的卡紧齿条与拉板齿轮啮合连接，使得拉板齿轮能够被限位锁紧而停止转动，当转动调节板在外力作用下进行顺时针转动，转动调节板与齿轮卡紧板之间的操纵拉簧失去对齿轮卡紧板的拉力，使得齿轮卡紧板在脱连拉簧的拉力作用下进行顺时针转动，实现齿轮卡紧板端部的卡紧齿条与拉板齿轮脱离连接，使得拉板齿轮能够不受外力限制而处于自由状态，通过推板楔块两侧的往复底座上分别竖直设置有后退挡杆和前进挡杆，当往复导板在后退拉簧的拉动下进行复位平移时，拉板齿轮的运动方向与牵拉皮带的运动方向相反，拉板齿轮处于自由状态且在平移过程中始终与牵拉齿条啮合连接而进行转动，推板楔块的前推板斜面与后退挡杆发生触碰，使得转动调节板实现逆时针转动，使得牵拉皮带带动牵拉齿条的平移运动带动往复导板进行平移，在往复导板前进平移的过程中，推板楔块的后推板斜面与前进挡杆发生触碰，使得转动调节板实现顺时针转动，使得牵拉皮带带动牵拉齿条的平移运动不能够带动往复导板进行平移，利用上述结构，牵拉皮带能够带动牵拉齿条连续平稳的往复进行转动传送，往复导板的前进平移由牵拉皮带的平移带动，往复导板的后退平移由后退拉簧牵拉带动，使得往复导板能够带动撑纱连板连续往复进行平移运动，通过调节导板一端两侧的调节导槽内竖直设置有锁紧丝杆，使得调节导板能够沿水平方向进行平移调节并锁紧固定，利用调节导板带动前进挡杆同步进行平移运动，使能根据需要调节推板楔块与前进挡杆的触碰位置，确保能够在牵拉皮带带动往复导板进行平移的过程中，往复导板能够前进平移至任一所需位置，使能够准确调节撑纱连板的平移位置，确保能够根据纺织纱线的种类和规格调节纱线的水平牵拉幅度，利用后退挡杆上水平转动连接有后退转轮，前进挡杆上水平转动连接有前进转轮，使得推板楔块在往复平移并与后退挡杆和前进挡杆发生触碰的过程中，后退转轮和前进转轮能够沿着前推板斜面和后推板斜面平稳顺畅的接触转动，使得转动调节板能够平稳顺畅的进行水平转动，利用防撞橡胶球和防撞弹簧的协同作用，使得往复导板在后退拉簧的作用下快速进行后退平移时能够缓冲减震，通过牵拉皮带内侧的往复底座上沿牵拉皮带传送方向依次水平转动连接有多个承带转轮，使能够利用多个承带转轮对牵拉皮带进行支承导向，避免拉板齿轮在与牵拉皮带的牵拉齿条啮合连接时造成牵拉皮带变形，导致拉板齿轮不能平稳的与牵拉齿条啮合连接而影响牵拉皮带带动往复导板进行平移运动，通过进纱支架上水平转动连接有进纱转辊，出纱支架上水平转动连接有出纱转辊，使得纱线能够沿着进纱转辊和出纱转辊依次进行传送，通过上牵伸支架和辅牵伸支架之间的牵拉支架上竖直转动连接有上连接齿轮，下牵伸支架和辅牵伸支架之间的牵拉支架上竖直转动连接有下连接齿轮，使得在撑纱连板进行平移运动的过程中，撑纱连板能够带动上牵伸支架和下牵伸支架同步同向进行平移，上牵伸支架和下牵伸支架在平移过程中能够分别利用上连接齿轮和下连接齿轮带动辅牵伸支架同步反向进行平移运动，使能够利用上牵伸转辊、下牵伸转辊和辅牵伸转辊同步相向进行平移实现对纱线平稳准确的进行牵拉加工，并且在纱线牵拉加工的过程中，撑纱连板的前进平移由牵拉皮带带动，使得撑纱连板能够克服纱线的张力而高效平稳的进行平移运动，确保上牵伸转辊、下牵伸转辊和辅牵伸转辊能够得到足够的平移动力将纱线进行牵拉加工，利用上述工作方法，可以快速平稳的将纺织纱线进行牵拉加工，并能够根据纺织纱线的种类和规格调节水平牵拉幅度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过驱动机构和往复机构沿水平方向依次固定设置于往复底座上侧，撑纱机构竖直固定设置于往复机构一侧的往复底座，利用驱动机构使能带动牵拉皮带连续往复的进行转动传送，利用牵拉皮带在传送过程中能够带动往复机构的往复导板单向进行传送，使得往复导板能够在牵拉皮带和后退拉簧的协同作用下往复进行平移运动，确保撑纱连板能够在往复导板的带动下同步进行往复平移，利用撑纱机构使能将传送过程中的纱线快速平稳的进行牵拉加工，提高纱线牵拉加工的自动化程度，通过牵拉皮带两侧分别卷绕连接于主动转轴和辅动转轴，牵拉皮带外侧表面水平贴合固定设置有牵拉齿条，牵拉电机输出端的主皮带轮和主动转轴一侧的辅皮带轮之间采用传动皮带传动连接，利用牵拉电机带动主动转轴进行转动，使得牵拉皮带能够在牵拉电机的带动下连续进行转动传送，通过往复导板沿水平方向滑动设置于往复导杆，往复导板沿牵拉皮带侧水平转动连接有与牵拉齿条相适配的拉板齿轮，拉板齿轮一侧的往复导板上水平设置的齿轮卡紧板中部转动连接于往复导板，齿轮卡紧板沿拉板齿轮圆周水平固定设置有与拉板齿轮相适配的卡紧齿条，当齿轮卡紧板转动并利用卡紧齿条与拉板齿轮啮合连接时，使得拉板齿轮被卡紧齿条锁紧而不能转动，利用拉板齿轮与牵拉齿条啮合连接，使得牵拉皮带的转动传送能够带动往复导板进行平移运动，当齿轮卡紧板转动并且卡紧齿条与拉板齿轮脱离连接时，拉板齿轮不受外力限制而处于自由状态，使得牵拉皮带的转动传送不会带动往复导板进行同步平移，通过转动调节板的转角处转动连接于往复导板，转动调节板沿齿轮卡紧板端与齿轮卡紧板之间水平设置有操纵拉簧，齿轮卡紧板沿操纵拉簧端固定设置有脱连衔铁，前磁铁支座一侧固定设置有脱连电磁铁，脱连电磁铁一侧的往复导板与齿轮卡紧板之间水平连接设置有脱连拉簧，卡紧电磁铁一侧的转动调节板上固定设置有卡紧衔铁，卡紧衔铁一侧的转动调节板与往复导板之间水平连接设置有卡紧拉簧，当转动调节板在外力作用下进行逆时针转动，卡紧电磁铁通电带有磁力后能将卡紧衔铁吸附固定，在转动调节板逆时针转动过程中能够利用操纵拉簧拉动齿轮卡紧板，操纵拉簧对齿轮卡紧板的拉力能够克服脱连拉簧对齿轮卡紧板的拉力，使得齿轮卡紧板能够在转动调节板的拉动作用下同步进行逆时针转动，齿轮卡紧板端部的卡紧齿条与拉板齿轮啮合连接，使得拉板齿轮能够被限位锁紧而停止转动，当转动调节板在外力作用下进行顺时针转动，转动调节板与齿轮卡紧板之间的操纵拉簧失去对齿轮卡紧板的拉力，使得齿轮卡紧板在脱连拉簧的拉力作用下进行顺时针转动，实现齿轮卡紧板端部的卡紧齿条与拉板齿轮脱离连接，使得拉板齿轮能够不受外力限制而处于自由状态，通过往复导板与往复底座之间水平连接设置有后退拉簧，转动调节板另一侧端部水平固定设置有推板楔块，推板楔块两侧对称设置有前推板斜面和后推板斜面，推板楔块两侧的往复底座上分别竖直设置有后退挡杆和前进挡杆，当往复导板在后退拉簧的拉动下进行复位平移时，拉板齿轮的运动方向与牵拉皮带的运动方向相反，拉板齿轮处于自由状态且在平移过程中始终与牵拉齿条啮合连接而进行转动，推板楔块的前推板斜面与后退挡杆发生触碰，使得转动调节板实现逆时针转动，使得牵拉皮带带动牵拉齿条的平移运动带动往复导板进行平移，在往复导板前进平移的过程中，推板楔块的后推板斜面与前进挡杆发生触碰，使得转动调节板实现顺时针转动，使得牵拉皮带带动牵拉齿条的平移运动不能够带动往复导板进行平移，利用上述结构，牵拉皮带能够带动牵拉齿条连续平稳的往复进行转动传送，往复导板的前进平移由牵拉皮带的平移带动，往复导板的后退平移由后退拉簧牵拉带动，使得往复导板能够带动撑纱连板连续往复进行平移运动，通过推板楔块一侧的往复底座上水平设置有调节导板，前进挡杆竖直固定设置于调节导板上侧，调节导板一端两侧分别水平设置有调节导槽，调节导槽内竖直设置有锁紧丝杆，使得调节导板能够沿水平方向进行平移调节并锁紧固定，利用调节导板带动前进挡杆同步进行平移运动，使能根据需要调节推板楔块与前进挡杆的触碰位置，确保能够在牵拉皮带带动往复导板进行平移的过程中，往复导板能够前进平移至任一所需位置，使能够准确调节撑纱连板的平移位置，确保能够根据纺织纱线的种类和规格调节纱线的水平牵拉幅度，利用后退挡杆上水平转动连接有后退转轮，前进挡杆上水平转动连接有前进转轮，使得推板楔块在往复平移并与后退挡杆和前进挡杆发生触碰的过程中，后退转轮和前进转轮能够沿着前推板斜面和后推板斜面平稳顺畅的接触转动，使得转动调节板能够平稳顺畅的进行水平转动，通过往复导杆沿后退拉簧侧端部设置有后退挡块，后退挡块沿往复导板侧固定设置有球形结构的防撞橡胶球，后退挡块沿往复支架侧的往复导杆上套装设置有防撞弹簧，利用防撞橡胶球和防撞弹簧的协同作用，使得往复导板在后退拉簧的作用下快速进行后退平移时能够缓冲减震，通过牵拉皮带内侧的往复底座上沿牵拉皮带传送方向依次水平转动连接有多个承带转轮，使能够利用多个承带转轮对牵拉皮带进行支承导向，避免拉板齿轮在与牵拉皮带的牵拉齿条啮合连接时造成牵拉皮带变形，导致拉板齿轮不能平稳的与牵拉齿条啮合连接而影响牵拉皮带带动往复导板进行平移运动，通过牵拉支架上下两侧端部分别水平固定设置有进纱支架和出纱支架，进纱支架上水平转动连接有进纱转辊，出纱支架上水平转动连接有出纱转辊，使得纱线能够沿着进纱转辊和出纱转辊依次进行传送，通过上牵伸支架中部水平转动连接有上牵伸转辊，下牵伸支架中部水平转动连接有下牵伸转辊，辅牵伸支架沿撑纱连板侧端部水平转动连接有辅牵伸转辊，上牵伸支架和辅牵伸支架之间的牵拉支架上竖直转动连接有上连接齿轮，下牵伸支架和辅牵伸支架之间的牵拉支架上竖直转动连接有下连接齿轮，使得在撑纱连板进行平移运动的过程中，撑纱连板能够带动上牵伸支架和下牵伸支架同步同向进行平移，上牵伸支架和下牵伸支架在平移过程中能够分别利用上连接齿轮和下连接齿轮带动辅牵伸支架同步反向进行平移运动，使能够利用上牵伸转辊、下牵伸转辊和辅牵伸转辊同步相向进行平移实现对纱线平稳准确的进行牵拉加工，并且在纱线牵拉加工的过程中，撑纱连板的前进平移由牵拉皮带带动，使得撑纱连板能够克服纱线的张力而高效平稳的进行平移运动，确保上牵伸转辊、下牵伸转辊和辅牵伸转辊能够得到足够的平移动力将纱线进行牵拉加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速平稳的将纺织纱线进行牵拉加工，并能够根据纺织纱线的种类和规格调节水平牵拉幅度，提高纱线牵拉加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种纺织纱线定程牵拉装置的俯视结构示意图。

图2是本发明的往复机构的俯视结构示意图。

图3是本发明的撑纱机构的主视结构示意图。

图中：1.往复底座，2.驱动机构，3.往复机构，4.撑纱机构，5.牵拉电机，6.主动转轴，7.辅动转轴，8.牵拉皮带，9.牵拉齿条，10.辅皮带轮，11.主皮带轮，12.传动皮带，13.往复支架，14.往复导板，15.拉板齿轮，16.后退拉簧，17.撑纱连板，18.往复导杆，19.齿轮卡紧板，20.卡紧齿条，21.转动调节板，22.操纵拉簧，23.推板楔块，24.前推板斜面，25.后推板斜面，26.脱连衔铁，27.前磁铁支座，28.脱连电磁铁，29.脱连拉簧，30.后磁铁支座，31.卡紧电磁铁，32.卡紧衔铁，33.卡紧拉簧，34.后退挡杆，35.前进挡杆，36.固定承板，37.牵拉支架，38.上牵伸转辊，39.下牵伸转辊，40.辅牵伸转辊，41.进纱支架，42.出纱支架，43.进纱转辊，44.出纱转辊，45.导纱通孔，46.上牵伸支架，47.下牵伸支架，48.辅牵伸支架，49.上连接齿轮，50.上牵伸齿条，51.上连接齿条，52.下连接齿轮，53.下牵伸齿条，54.下连接齿条，55.承带转轮，56.调节导板，57.调节导槽，58.锁紧丝杆，59.锁紧螺母，60.后退转轮，61.前进转轮，62.后退挡块，63.防撞橡胶球，64.防撞弹簧。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纺织纱线定程牵拉装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种纺织纱线定程牵拉装置，包括往复底座1、驱动机构2、往复机构3和撑纱机构4，驱动机构2和往复机构3沿水平方向依次固定设置于往复底座1上侧，撑纱机构4竖直固定设置于往复机构3一侧的往复底座1，本发明的驱动机构2包括牵拉电机5、主动转轴6、辅动转轴7和牵拉皮带8，往复底座1一侧两端分别水平转动连接有主动转轴6和辅动转轴7，牵拉皮带8水平设置于往复底座1上侧，牵拉皮带8两侧分别卷绕连接于主动转轴6和辅动转轴7，牵拉皮带8外侧表面水平贴合固定设置有牵拉齿条9，主动转轴6上侧水平同轴固定设置有辅皮带轮10，牵拉电机5竖直固定设置于往复底座1一侧，牵拉电机5输出端水平同轴设置有主皮带轮11，主皮带轮11和辅皮带轮10之间采用传动皮带12传动连接。如图2所示，本发明的往复机构3包括往复支架13、往复导板14、拉板齿轮15、后退拉簧16和撑纱连板17，往复支架13水平固定设置于牵拉皮带8一侧的往复底座1上，往复支架13两侧分别水平固定设置有往复导杆18，往复导杆18与牵拉皮带8传送方向相互平行，往复导板14水平设置于牵拉皮带8一侧，往复导板14沿水平方向滑动设置于往复导杆18，往复导板14沿牵拉皮带8侧水平转动连接有与牵拉齿条9相适配的拉板齿轮15，拉板齿轮15与牵拉齿条9啮合连接，拉板齿轮15一侧的往复导板14上水平设置有齿轮卡紧板19，齿轮卡紧板19中部转动连接于往复导板14，齿轮卡紧板19沿拉板齿轮15圆周水平固定设置有与拉板齿轮15相适配的卡紧齿条20，齿轮卡紧板19一侧的往复导板14上水平设置有转动调节板21，转动调节板21为l型结构，转动调节板21的转角处转动连接于往复导板14，转动调节板21沿齿轮卡紧板19端与齿轮卡紧板19之间水平设置有操纵拉簧22，转动调节板21另一侧端部水平固定设置有推板楔块23，推板楔块23两侧对称设置有前推板斜面24和后推板斜面25，齿轮卡紧板19沿操纵拉簧22端固定设置有脱连衔铁26，脱连衔铁26一侧的往复导板14上固定设置有前磁铁支座27，前磁铁支座27一侧固定设置有脱连电磁铁28，脱连电磁铁28一侧的往复导板14与齿轮卡紧板19之间水平连接设置有脱连拉簧29，本发明的转动调节板21沿推板楔块23端的往复导板14上固定设置有后磁铁支座30，后磁铁支座30一侧固定设置有卡紧电磁铁31，卡紧电磁铁31一侧的转动调节板21上固定设置有卡紧衔铁32，卡紧衔铁32一侧的转动调节板21与往复导板14之间水平连接设置有卡紧拉簧33，往复导板14与往复底座1之间水平连接设置有后退拉簧16，推板楔块23两侧的往复底座1上分别竖直设置有后退挡杆34和前进挡杆35，往复导板14上方沿前进挡杆35侧竖直固定设置有撑纱连板17。如图3所示，本发明的撑纱机构3竖直固定设置于撑纱连板17一侧的往复底座1，撑纱机构3包括固定承板36、牵拉支架37、上牵伸转辊38、下牵伸转辊39和辅牵伸转辊40，固定承板36水平固定设置于往复底座1一侧，牵拉支架37竖直固定设置于固定承板36上侧，牵拉支架37为c型结构，牵拉支架37上下两侧端部分别水平固定设置有进纱支架41和出纱支架42，进纱支架41上水平转动连接有进纱转辊43，出纱支架42上水平转动连接有出纱转辊44，出纱转辊44下侧的固定承板36上水平设置有导纱通孔45，撑纱连板17沿牵拉支架37侧从上至下依次水平固定设置有上牵伸支架46和下牵伸支架47，上牵伸支架46和下牵伸支架47从上至下依次水平设置于进纱转辊43和出纱转辊44之间，上牵伸支架46中部水平转动连接有上牵伸转辊38，上牵伸支架46沿牵拉支架37侧水平滑动设置于牵拉支架37，下牵伸支架47中部水平转动连接有下牵伸转辊39，下牵伸支架47沿牵拉支架37侧水平滑动设置于牵拉支架37，本发明的上牵伸支架46和下牵伸支架47之间的牵拉支架37上沿水平方向滑动设置有辅牵伸支架48，辅牵伸支架48沿撑纱连板17侧端部水平转动连接有辅牵伸转辊40，上牵伸支架46和辅牵伸支架48之间的牵拉支架37上竖直转动连接有上连接齿轮49，上牵伸支架46下侧和辅牵伸支架48上侧分别水平固定设置有与上连接齿轮49相适配的上牵伸齿条50和上连接齿条51，下牵伸支架47和辅牵伸支架48之间的牵拉支架37上竖直转动连接有下连接齿轮52，下牵伸支架47上侧和辅牵伸支架48下侧分别水平固定设置有与下连接齿轮52相适配的下牵伸齿条53和下连接齿条54。

本发明的牵拉皮带8内侧的往复底座1上沿牵拉皮带8传送方向依次水平转动连接有多个承带转轮55，使能够利用多个承带转轮55对牵拉皮带8进行支承导向，避免拉板齿轮15在与牵拉皮带8的牵拉齿条9啮合连接时造成牵拉皮带8变形，导致拉板齿轮15不能平稳的与牵拉齿条9啮合连接而影响牵拉皮带8带动往复导板14进行平移运动。本发明的推板楔块23一侧的往复底座1上水平设置有调节导板56，前进挡杆35竖直固定设置于调节导板56上侧，调节导板56一端两侧分别水平设置有调节导槽57，调节导槽57内竖直设置有锁紧丝杆58，锁紧丝杆58下侧螺纹连接于往复底座1，锁紧丝杆58上侧螺纹连接有锁紧螺母59，使得调节导板56能够沿水平方向进行平移调节并锁紧固定，利用调节导板56带动前进挡杆35同步进行平移运动，使能根据需要调节推板楔块23与前进挡杆35的触碰位置，确保能够在牵拉皮带8带动往复导板14进行平移的过程中，往复导板14能够前进平移至任一所需位置，使能够准确调节撑纱连板17的平移位置，确保能够根据纺织纱线的种类和规格调节纱线的水平牵拉幅度。本发明的后退挡杆34上水平转动连接有后退转轮60，前进挡杆35上水平转动连接有前进转轮61，使得推板楔块23在往复平移并与后退挡杆34和前进挡杆35发生触碰的过程中，后退转轮60和前进转轮61能够沿着前推板斜面24和后推板斜面25平稳顺畅的接触转动，使得转动调节板21能够平稳顺畅的进行水平转动。本发明的往复导杆18沿后退拉簧16侧端部设置有后退挡块62，后退挡块62沿水平方向滑动套装于往复导杆18，后退挡块62沿往复导板14侧固定设置有球形结构的防撞橡胶球63，后退挡块62沿往复支架13侧的往复导杆18上套装设置有防撞弹簧64，防撞弹簧64两端分别与往复支架13和后退挡块62连接固定，利用防撞橡胶球63和防撞弹簧64的协同作用，使得往复导板14在后退拉簧16的作用下快速进行后退平移时能够缓冲减震。

采用上述技术方案，本发明一种纺织纱线定程牵拉装置在使用的时候，通过驱动机构2和往复机构3沿水平方向依次固定设置于往复底座1上侧，撑纱机构4竖直固定设置于往复机构3一侧的往复底座1，利用驱动机构2使能带动牵拉皮带8连续往复的进行转动传送，利用牵拉皮带8在传送过程中能够带动往复机构3的往复导板14单向进行传送，使得往复导板14能够在牵拉皮带8和后退拉簧16的协同作用下往复进行平移运动，确保撑纱连板17能够在往复导板14的带动下同步进行往复平移，利用撑纱机构4使能将传送过程中的纱线快速平稳的进行牵拉加工，提高纱线牵拉加工的自动化程度，通过牵拉皮带8两侧分别卷绕连接于主动转轴6和辅动转轴7，牵拉皮带8外侧表面水平贴合固定设置有牵拉齿条9，牵拉电机5输出端的主皮带轮11和主动转轴6一侧的辅皮带轮10之间采用传动皮带12传动连接，利用牵拉电机5带动主动转轴6进行转动，使得牵拉皮带8能够在牵拉电机5的带动下连续进行转动传送，通过往复导板14沿水平方向滑动设置于往复导杆18，往复导板14沿牵拉皮带8侧水平转动连接有与牵拉齿条9相适配的拉板齿轮15，拉板齿轮15一侧的往复导板14上水平设置的齿轮卡紧板19中部转动连接于往复导板14，齿轮卡紧板19沿拉板齿轮15圆周水平固定设置有与拉板齿轮15相适配的卡紧齿条20，当齿轮卡紧板19转动并利用卡紧齿条20与拉板齿轮15啮合连接时，使得拉板齿轮15被卡紧齿条20锁紧而不能转动，利用拉板齿轮15与牵拉齿条9啮合连接，使得牵拉皮带8的转动传送能够带动往复导板14进行平移运动，当齿轮卡紧板19转动并且卡紧齿条20与拉板齿轮15脱离连接时，拉板齿轮15不受外力限制而处于自由状态，使得牵拉皮带8的转动传送不会带动往复导板14进行同步平移，通过转动调节板21的转角处转动连接于往复导板14，转动调节板21沿齿轮卡紧板19端与齿轮卡紧板19之间水平设置有操纵拉簧22，齿轮卡紧板19沿操纵拉簧22端固定设置有脱连衔铁26，前磁铁支座27一侧固定设置有脱连电磁铁28，脱连电磁铁28一侧的往复导板14与齿轮卡紧板19之间水平连接设置有脱连拉簧29，卡紧电磁铁31一侧的转动调节板21上固定设置有卡紧衔铁32，卡紧衔铁32一侧的转动调节板21与往复导板14之间水平连接设置有卡紧拉簧33，当转动调节板21在外力作用下进行逆时针转动，卡紧电磁铁31通电带有磁力后能将卡紧衔铁32吸附固定，在转动调节板21逆时针转动过程中能够利用操纵拉簧22拉动齿轮卡紧板19，操纵拉簧22对齿轮卡紧板19的拉力能够克服脱连拉簧29对齿轮卡紧板19的拉力，使得齿轮卡紧板19能够在转动调节板21的拉动作用下同步进行逆时针转动，齿轮卡紧板19端部的卡紧齿条20与拉板齿轮15啮合连接，使得拉板齿轮15能够被限位锁紧而停止转动，当转动调节板21在外力作用下进行顺时针转动，转动调节板21与齿轮卡紧板19之间的操纵拉簧22失去对齿轮卡紧板19的拉力，使得齿轮卡紧板19在脱连拉簧29的拉力作用下进行顺时针转动，实现齿轮卡紧板19端部的卡紧齿条20与拉板齿轮15脱离连接，使得拉板齿轮15能够不受外力限制而处于自由状态，通过往复导板14与往复底座1之间水平连接设置有后退拉簧16，转动调节板21另一侧端部水平固定设置有推板楔块23，推板楔块23两侧对称设置有前推板斜面24和后推板斜面25，推板楔块23两侧的往复底座1上分别竖直设置有后退挡杆34和前进挡杆35，当往复导板14在后退拉簧16的拉动下进行复位平移时，拉板齿轮15的运动方向与牵拉皮带8的运动方向相反，拉板齿轮15处于自由状态且在平移过程中始终与牵拉齿条9啮合连接而进行转动，推板楔块23的前推板斜面24与后退挡杆34发生触碰，使得转动调节板21实现逆时针转动，使得牵拉皮带8带动牵拉齿条9的平移运动带动往复导板14进行平移，在往复导板14前进平移的过程中，推板楔块23的后推板斜面25与前进挡杆35发生触碰，使得转动调节板21实现顺时针转动，使得牵拉皮带8带动牵拉齿条9的平移运动不能够带动往复导板14进行平移，利用上述结构，牵拉皮带8能够带动牵拉齿条9连续平稳的往复进行转动传送，往复导板14的前进平移由牵拉皮带8的平移带动，往复导板14的后退平移由后退拉簧16牵拉带动，使得往复导板14能够带动撑纱连板17连续往复进行平移运动，通过推板楔块23一侧的往复底座1上水平设置有调节导板56，前进挡杆35竖直固定设置于调节导板56上侧，调节导板56一端两侧分别水平设置有调节导槽57，调节导槽57内竖直设置有锁紧丝杆58，使得调节导板56能够沿水平方向进行平移调节并锁紧固定，利用调节导板56带动前进挡杆35同步进行平移运动，使能根据需要调节推板楔块23与前进挡杆35的触碰位置，确保能够在牵拉皮带8带动往复导板14进行平移的过程中，往复导板14能够前进平移至任一所需位置，使能够准确调节撑纱连板17的平移位置，确保能够根据纺织纱线的种类和规格调节纱线的水平牵拉幅度，利用后退挡杆34上水平转动连接有后退转轮60，前进挡杆35上水平转动连接有前进转轮61，使得推板楔块23在往复平移并与后退挡杆34和前进挡杆35发生触碰的过程中，后退转轮60和前进转轮61能够沿着前推板斜面24和后推板斜面25平稳顺畅的接触转动，使得转动调节板21能够平稳顺畅的进行水平转动，通过往复导杆18沿后退拉簧16侧端部设置有后退挡块62，后退挡块62沿往复导板14侧固定设置有球形结构的防撞橡胶球63，后退挡块62沿往复支架13侧的往复导杆18上套装设置有防撞弹簧64，利用防撞橡胶球63和防撞弹簧64的协同作用，使得往复导板14在后退拉簧16的作用下快速进行后退平移时能够缓冲减震，通过牵拉皮带8内侧的往复底座1上沿牵拉皮带8传送方向依次水平转动连接有多个承带转轮55，使能够利用多个承带转轮55对牵拉皮带8进行支承导向，避免拉板齿轮15在与牵拉皮带8的牵拉齿条9啮合连接时造成牵拉皮带8变形，导致拉板齿轮15不能平稳的与牵拉齿条9啮合连接而影响牵拉皮带8带动往复导板14进行平移运动，通过牵拉支架37上下两侧端部分别水平固定设置有进纱支架41和出纱支架42，进纱支架41上水平转动连接有进纱转辊43，出纱支架42上水平转动连接有出纱转辊44，使得纱线能够沿着进纱转辊43和出纱转辊44依次进行传送，通过上牵伸支架46中部水平转动连接有上牵伸转辊38，下牵伸支架47中部水平转动连接有下牵伸转辊39，辅牵伸支架48沿撑纱连板17侧端部水平转动连接有辅牵伸转辊40，上牵伸支架46和辅牵伸支架48之间的牵拉支架37上竖直转动连接有上连接齿轮49，下牵伸支架47和辅牵伸支架48之间的牵拉支架37上竖直转动连接有下连接齿轮49，使得在撑纱连板17进行平移运动的过程中，撑纱连板17能够带动上牵伸支架46和下牵伸支架47同步同向进行平移，上牵伸支架46和下牵伸支架47在平移过程中能够分别利用上连接齿轮49和下连接齿轮52带动辅牵伸支架48同步反向进行平移运动，使能够利用上牵伸转辊38、下牵伸转辊39和辅牵伸转辊40同步相向进行平移实现对纱线平稳准确的进行牵拉加工，并且在纱线牵拉加工的过程中，撑纱连板17的前进平移由牵拉皮带8带动，使得撑纱连板17能够克服纱线的张力而高效平稳的进行平移运动，确保上牵伸转辊38、下牵伸转辊39和辅牵伸转辊40能够得到足够的平移动力将纱线进行牵拉加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速平稳的将纺织纱线进行牵拉加工，并能够根据纺织纱线的种类和规格调节水平牵拉幅度，提高纱线牵拉加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。