高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸及其制备方法与流程

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸及其制备方法。

背景技术：

随着社会发展和人民的生活水平不断的提高，牛皮箱板纸的需求量也越来越大，特别是对纸箱质量和印刷要求较高的消费品行业，这一需求量增加也表现在要求牛皮箱板纸的质量好、档次高。涂布牛皮箱板纸以其低定量、良好的平滑度、光泽度和柔韧性及能够适应水墨印刷等高速印刷方式的优良特性，可以实现原纸直接印刷，比传统牛皮箱板纸和白板纸能更好地适应包装制品对纸张性能的新要求。牛皮箱板纸的横幅定量、平滑度、厚度等表示均匀性指标对后续印刷及涂布加工质量影响非常大，原纸匀度越好，纤维排列越均匀，原纸的强度和平滑度越匀一，牛皮箱板纸的质量就越好，档次越高。因此，高档牛皮箱板纸生产需要控制横幅定量、平滑度等外观指标的高均一性和耐破指数、层间结合强度等机械指标的高强性。

现有技术中生产的牛卡纸存在表面粗糙度较高，印刷适性较差，不能满足部分使用场景的需求。

例如，中国发明专利公开了一种白面涂布牛卡纸及其生产方法[申请号：201210395963.7]，该发明专利包括芯纸层，芯纸层的上侧为面纸层，下侧为底纸层，面纸层的上表面设有涂布层，所述白面涂布牛卡纸的底纸层和芯纸层是采用废纸经过废纸配料、制备废纸浆料，得到未经脱墨的废纸浆，再经纸层抄造步骤，得到湿底纸层、湿芯纸层；面纸层是选用漂白阔叶木浆、漂白针叶木浆和漂白再生纤维浆dip的任意比例配料，纸层抄造后，得到湿面纸层；湿底纸层、湿芯纸层和湿面纸层经涂布原纸复合、前烘干、施胶、后烘干、纸面压光、纸面涂布和后处理步骤制成白面涂布牛卡纸。

该发明专利具有保障了涂布原纸和白面牛卡纸品质的稳定性，不易出现分层、断层、掉皮的优势，但其仍具有上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种表面粗糙度低，具有高印刷适性的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种表面粗糙度低，具有高印刷适性的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法。

一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸，包括纸板主体，所述纸板主体表面还涂覆有至少一层用于降低纸板主体表面粗糙度的涂层。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸中，所述涂层包括依次涂布的面涂和底涂，所述底涂与纸板主体相贴合；

或所述涂层包括依次涂布的面涂、芯涂和底涂，所述底涂与纸板主体相贴合。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸中，所述纸板主体包括面层和底层，所述面层和底层之间还设有至少一层芯层，所述面层远离芯层一侧表面涂覆有正面施胶层，所述底层远离芯层一侧表面涂覆有背面施胶层，所述涂层涂覆在正面施胶层表面。

一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：以废纸、废纸浆板、漂白木浆板为原料；其中废纸或废纸浆板制浆过程中加入生物酶脱墨复合剂脱墨，制得脱墨回收浆；废纸或废纸浆板经水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为1.1mm以上的长纤维浆和纤维长度为1.1mm以下的短纤维浆；所述漂白木浆板经过水力碎浆机碎解、高浓除渣器除杂、双盘磨打浆处理后形成木浆；

步骤二：将脱墨回收浆、木浆按质量份数比为80-100：0-20的比例混合得到面层用浆；将脱墨回收浆、长纤维浆和短纤维浆按任意比例混合得到芯层用浆；将长纤维浆和短纤维浆按任意配比混合得到底层用浆；

步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、底层用浆加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，经造纸机成型网部滤水抄造，压榨脱水、烘干后得到干纸页；利用表面施胶剂对所述干纸页进行表面施胶，经烘干、硬压光得纸板主体；

步骤四：将涂料涂覆至步骤三中得到的纸板主体表面得到涂层，再依次进行涂布干燥、压光、卷取、复卷得到成品纸。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法中，所述涂料包括质量份数分别为10-20份的颜料、10-30份的胶黏剂和5-15份的复配助剂。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法中，所述涂料包括质量份数分别为15份的颜料、20份的胶黏剂和10份的复配助剂。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法中，所述复配助剂包括质量比为4:1的精细高岭土和纳米二氧化钛。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法中，所述步骤一包括：以废纸或废纸浆板为原料，将原料加入至转鼓碎浆机中碎浆，碎浆温度为35-55℃，加入生物酶脱墨复合剂，经除渣、筛选除杂、浮选、漂白，维持60-120min，制得脱墨回收浆。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法中，所述生物酶脱墨复合剂的添加量为每吨造纸绝干浆0.1-0.6kg。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法中，所述生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为20-40份的生物酶、10-20份的碳酸氢钠、0.5-2份的聚乙二醇和5-15份的木质素磺酸钠。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法中，步骤三所述压榨脱水，采用靴式压榨和光泽压榨相结合的压榨工艺，优选地采用2道靴式压榨和1道光泽压榨工艺；所述光泽压榨工艺采用1根表面光滑的光泽硬棍与1根靴辊配合对纸页表面进行光泽压榨处理，降低纸页表面粗糙度。

在上述的高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法中，步骤四所述压光，优选采用软压光处理。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在纸板主体表面涂覆有用于降低表面粗糙度的涂层，使得制得的成品纸表面粗糙度较低，印刷适性较高，可充分满足使用者的需求。

2、本发明利用生物酶脱墨复合剂对印有油墨的废纸，例如办公废纸进行脱墨，具有较好的脱模效果，从而保证了制得的成品纸具有较高的白度。

3、本发明加入有浆内抗水剂，使制得的成品纸具有较好的抗水性能，同时又加入有增强剂，提高了制得的成品纸的强度。

4、本发明在压榨过程采用靴式压榨和光泽压榨相结合的压榨工艺，优选地采用2道靴式压榨和1道光泽压榨工艺，所述光泽压榨工艺采用1根表面光滑的光泽硬棍与1根靴辊配合对纸页表面进行光泽压榨处理，使纸页拥有较低的表面粗糙度；同时在纸页烘干形成纸板主体后先进行一次硬压光处理，之后在纸板主体表面涂覆有用于降低表面粗糙度的涂层，涂布干燥后再进行一次压光处理，所述压光优选采用软压光处理，使得制得的成品纸表面粗糙度进一步降低，印刷适性较高，可充分满足使用者的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：纸板主体1、涂层2、面层11、芯层12、底层13、正面施胶层14、背面施胶层15、面涂21、底涂22、芯涂23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：本色浆线中，废纸经水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为1.1mm以上的长纤维浆和纤维长度为1.1mm以下的短纤维浆；脱墨浆线1中，以废纸、废纸浆板为原料，废纸与废纸浆板按9:1配比加入转鼓碎浆机1中，碎浆温度调整至35℃；脱墨浆线2中，以废纸、废纸浆板为原料，废纸与废纸浆板按9:1配比加入转鼓碎浆机2中，碎浆温度调整至35℃；木浆线中，漂白木浆板经过水力碎浆机碎解、高浓除渣器除杂、双盘磨打浆处理后形成木浆；

步骤二：所述脱墨浆线1、脱墨浆线2中，分别在转鼓碎浆机1、转鼓碎浆机2中加入生物酶脱墨复合剂，脱墨60min，生物酶脱墨复合剂的添加量为每吨造纸绝干浆0.1kg；经除渣、筛选除杂、浮选、漂白，制得脱墨回收浆1、脱墨回收浆2；其中脱墨浆线1采用3道浮选和2道漂白工艺，脱墨浆线2采用2道浮选和1道漂白工艺；

步骤三：将脱墨回收浆1、木浆按质量份数比为90：10的比例混合，加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀得到面层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；将脱墨回收浆2、长纤维浆和短纤维浆按50:20:30的比例混合得到芯层用浆；将长纤维浆和短纤维浆按65:35配比混合得到底层用浆；

步骤四：将步骤三中得到的面层用浆、芯层用浆、底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造，压榨脱水、烘干后得到干纸页；

步骤五：利用表面施胶剂对所述干纸页进行表面施胶，经烘干、硬压光得纸板主体1；

步骤六：将涂料涂覆至步骤五中得到的纸板主体1表面得到涂层2，再依次进行涂布干燥、压光、卷取、复卷得到成品纸。

其中，生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为40份的生物酶、10份的碳酸氢钠、0.5份的聚乙二醇和5份的木质素磺酸钠，生物酶为峰泰环保科技(山东)有限公司生产的环保生物酶脱墨剂；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为2份的十二烯基丁二酸酐、20份的氯化锌和40份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；涂料包括质量份数分别为10份的颜料、30份的胶黏剂和15份的复配助剂，复配助剂为质量比为4:1的精细高岭土和纳米二氧化钛，精细高岭土为灵寿县源通矿产品加工厂生产的精细高岭土。

实施例2

本实施例提供一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：本色浆线中，废纸经水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为1.1mm以上的长纤维浆和纤维长度为1.1mm以下的短纤维浆；脱墨浆线1中，以废纸、废纸浆板为原料，废纸与废纸浆板按9:1配比加入转鼓碎浆机1中，碎浆温度调整至55℃；脱墨浆线2中，以废纸、废纸浆板为原料，废纸与废纸浆板按9:1配比加入转鼓碎浆机2中，碎浆温度调整至55℃；

步骤二：所述脱墨浆线1、脱墨浆线2中，分别在转鼓碎浆机1、转鼓碎浆机2中加入生物酶脱墨复合剂，脱墨120min，生物酶脱墨复合剂的添加量为每吨造纸绝干浆0.6kg；经除渣、筛选除杂、浮选、漂白，制得脱墨回收浆1、脱墨回收浆2；其中脱墨浆线1采用3道浮选和2道漂白工艺，脱墨浆线2采用2道浮选和1道漂白工艺；；

步骤三：将脱墨回收浆1加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀得到面层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆60kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆40kg；将脱墨回收浆2、长纤维浆和短纤维浆按50:20:30的比例混合得到芯层用浆；将长纤维浆和短纤维浆按65:35配比混合得到底层用浆；

步骤四：将步骤三中得到的面层用浆、芯层用浆、底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造，压榨脱水、烘干后得到干纸页；

步骤五：利用表面施胶剂对所述干纸页进行表面施胶，经烘干、硬压光得纸板主体1；

步骤六：将涂料涂覆至步骤五中得到的纸板主体1表面得到涂层2，再依次进行涂布干燥、压光、卷取、复卷得到成品纸。

其中，生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为20份的生物酶、20份的碳酸氢钠、2份的聚乙二醇和15份的木质素磺酸钠，生物酶为峰泰环保科技(山东)有限公司生产的环保生物酶脱墨剂；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为8份的十二烯基丁二酸酐、10份的氯化锌和20份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；涂料包括质量份数分别为20份的颜料、10份的胶黏剂和5份的复配助剂，复配助剂为质量比为4:1的精细高岭土和纳米二氧化钛，精细高岭土为灵寿县源通矿产品加工厂生产的精细高岭土。

实施例3

本实施例提供一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：本色浆线中，废纸经水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为1.1mm以上的长纤维浆和纤维长度为1.1mm以下的短纤维浆；脱墨浆线1中，以废纸、废纸浆板为原料，废纸与废纸浆板按9:1配比加入转鼓碎浆机1中，碎浆温度调整至45℃；脱墨浆线2中，以废纸、废纸浆板为原料，废纸与废纸浆板按9:1配比加入转鼓碎浆机2中，碎浆温度调整至45℃；木浆线中，漂白木浆板经过水力碎浆机碎解、高浓除渣器除杂、双盘磨打浆处理后形成木浆；

步骤二：所述脱墨浆线1、脱墨浆线2中，分别在转鼓碎浆机1、转鼓碎浆机2中加入生物酶脱墨复合剂，脱墨90min，生物酶脱墨复合剂的添加量为每吨造纸绝干浆0.35kg；经除渣、筛选除杂、浮选、漂白，制得脱墨回收浆1、脱墨回收浆2；其中脱墨浆线1采用3道浮选和2道漂白工艺，脱墨浆线2采用2道浮选和1道漂白工艺；；

步骤三：将脱墨回收浆1、木浆按质量份数比为90：10的比例混合，加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀得到面层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆40kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆60kg；将脱墨回收浆2、长纤维浆和短纤维浆按50:20:30的比例混合得到芯层用浆；将长纤维浆和短纤维浆按65:35配比混合得到底层用浆；

步骤四：将步骤三中得到的面层用浆、芯层用浆、底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造，压榨脱水、烘干后得到干纸页；

步骤五：利用表面施胶剂对所述干纸页进行表面施胶，经烘干、硬压光得纸板主体1；

步骤六：将涂料涂覆至步骤五中得到的纸板主体1表面得到涂层2，再依次进行涂布干燥、压光、卷取、复卷得到成品纸。

其中，生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为30份的生物酶、15份的碳酸氢钠、1份的聚乙二醇和10份的木质素磺酸钠，生物酶为峰泰环保科技(山东)有限公司生产的环保生物酶脱墨剂；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐、15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；涂料包括质量份数分别为15份的颜料、20份的胶黏剂和10份的复配助剂，复配助剂为质量比为4:1的精细高岭土和纳米二氧化钛，精细高岭土为灵寿县源通矿产品加工厂生产的精细高岭土。

实施例4

本实施例提供一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法，具体步骤及组分与实施例3大体相同，不同之处仅在于生物酶脱墨复合剂的组成。

具体的说，生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为30份的生物酶和15份的碳酸氢钠，生物酶为峰泰环保科技(山东)有限公司生产的环保生物酶脱墨剂。

实施例5

本实施例提供一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法，具体步骤及组分与实施例3大体相同，不同之处仅在于生物酶脱墨复合剂的组成。

具体的说，生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为30份的生物酶和10份的木质素磺酸钠，生物酶为峰泰环保科技(山东)有限公司生产的环保生物酶脱墨剂。

实施例6

本实施例提供一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法，具体步骤及组分与实施例3大体相同，不同之处仅在于生物酶脱墨复合剂的组成。

具体的说，生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为30份的生物酶和10份的十二烷基硫酸钠，生物酶为峰泰环保科技(山东)有限公司生产的环保生物酶脱墨剂。

实施例7

本实施例提供一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸的制备方法，具体步骤及组分与实施例3大体相同，不同之处仅在于生物酶脱墨复合剂的组成。

具体的说，生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为30份的生物酶、15份的碳酸氢钠和10份的木质素磺酸钠，生物酶为峰泰环保科技(山东)有限公司生产的环保生物酶脱墨剂。

实施例8

本实施例提供一种高强度高印刷适性白面涂布牛卡纸，如图1所示，包括纸板主体1，所述纸板主体1表面还涂覆有至少一层用于降低纸板主体1表面粗糙度的涂层2，其中，所述涂层2包括依次涂布的面涂21和底涂22，所述底涂22与纸板主体1相贴合；或所述涂层2包括依次涂布的面涂21、芯涂23和底涂22，所述底涂22与纸板主体1相贴合。所述纸板主体1包括面层11和底层13，所述面层11和底层13之间还设有至少一层芯层12，所述面层11远离芯层12一侧表面涂覆有正面施胶层14，所述底层13远离芯层12一侧表面涂覆有背面施胶层15，所述涂层2涂覆在正面施胶层14表面，精细高岭土为灵寿县源通矿产品加工厂生产的精细高岭土。

对比例1

本对比例提供一种牛卡纸的制备方法，具体步骤及组分与实施例3大体相同，不同之处仅在于生物酶脱墨复合剂的组成。

具体的说，生物酶脱墨复合剂包括质量份数为30份的生物酶生物酶，生物酶为峰泰环保科技(山东)有限公司生产的环保生物酶脱墨剂。

对比例2

本对比例提供一种牛卡纸的制备方法，具体步骤及组分与实施例3大体相同，不同之处仅在于涂料的组成。

具体的说，涂料包括质量份数分别为15份的颜料、20份的胶黏剂和10份的复配助剂，复配助剂为质量比为1:1的精细高岭土和纳米二氧化钛，精细高岭土为灵寿县源通矿产品加工厂生产的精细高岭土。

对比例3

本对比例提供一种牛卡纸的制备方法，具体步骤及组分与实施例3大体相同，不同之处仅在于涂料的组成。

具体的说，涂料包括质量份数分别为15份的颜料、20份的胶黏剂和10份的复配助剂，复配助剂为精细高岭土，精细高岭土为灵寿县源通矿产品加工厂生产的精细高岭土。

对比例4

本对比例提供一种牛卡纸的制备方法，具体步骤及组分与实施例3大体相同，不同之处仅在于涂料的组成。

具体的说，涂料包括质量份数分别为15份的颜料、20份的胶黏剂和10份的复配助剂，复配助剂为纳米二氧化钛。

应用例1

取同一批号的办公废纸，分为等质量的9份；

以实施例3中记载的制备方法制得成品纸1；

以实施例4中记载的制备方法制得成品纸2；

以实施例5中记载的制备方法制得成品纸3；

以实施例6中记载的制备方法制得成品纸4；

以实施例7中记载的制备方法制得成品纸5；

以对比例1中记载的制备方法制得成品纸6；

以对比例2中记载的制备方法制得成品纸7；

以对比例3中记载的制备方法制得成品纸8；

以对比例4中记载的制备方法制得成品纸9；

分别检测成品纸1-6的残余油墨和白度，结果如下表所示：

结果分析：从以上实验数据可以看出，成品纸1具有较低的残余油墨值和较高的白度，故达到了本发明的预期目的。

应用例2

分别检测成品纸1和成品纸7-9的表面粗糙度，结果如下表所示：

结果分析：从以上实验数据可以看出，成品纸1具有较低的表面粗糙度，故达到了本发明的预期目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纸板主体1、涂层2、面层11、芯层12、底层13、正面施胶层14、背面施胶层15、面涂21、底涂22、芯涂23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。