一种绿色环保包装袋生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及包装袋生产技术领域，具体为一种绿色环保包装袋生产设备及其生产方法。

背景技术：

众所周知，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外，尚有其他含量较少的组分，如树脂、灰份等。此外还有硫酸钠等辅助成分。纸张中除了植物纤维，还需要根据不同纸材添加不同的填料。通常使用的塑料袋由聚乙烯制成所用的原料是石油，而石油已经是我们的紧缺能源。相比之下，纸袋子的生产原料是树木，是一种可再生资源。

传统纸袋的生产工艺中，会先将纸张加工成尺寸满足加工成单个包装袋的标准纸张，而后再进行粘合折压，在进行标准纸张的加工时，首先为了保证纸袋粘合的正常进行避免粘合时因纸张尺寸不够导致粘合失败，标准纸张加工过程中会留有尺寸余量，使得大批量加工时，会产生大量的原料浪费，且标准纸张加工本身会产生设备、人力以及时间成本，进而导致纸袋的加工成本上升，加工效率下降。

基于此，本发明设计了一种绿色环保包装袋生产设备及其生产方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绿色环保包装袋生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的传统纸袋的生产工艺中，会先将纸张加工成尺寸满足加工成单个包装袋的标准纸张，而后再进行粘合折压，在进行标准纸张的加工时，首先为了保证纸袋粘合的正常进行避免粘合时因纸张尺寸不够导致粘合失败，标准纸张加工过程中会留有尺寸余量，使得大批量加工时，会产生大量的原料浪费，且标准纸张加工本身会产生设备、人力以及时间成本，进而导致纸袋的加工成本上升，加工效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保包装袋生产设备，包括电机、支撑机构、喷胶处和折压机构，以及外接的送纸机构，其特征在于：还包括进纸槽、加热轴、刀具一和刀具二；所述支撑机构的一侧开设有进纸槽；设备整体以进纸槽所在平面为对称面，分为两组相同的生产装置，两组生产装置共用同一个刀具一；所述刀具一安装在进纸槽内侧的支撑机构上；所述进纸槽上下两端对应于两组生产装置分别安装有上传送带和下传送带；所述支撑机构分别贯穿开设有关于进纸槽中位面对称的两个圆柱槽，且两个圆柱槽连通；

进纸槽下方的所述生产装置包括刀具二，所述刀具二布置在进纸槽下侧，所述刀具二与支撑机构滑动连接，且刀具二伸出支撑机构时，可配合刀具一对纸条进行切割；所述喷胶处固定安装在刀具二与进纸槽间的支撑机构上；所述加热轴同轴转动安装在支撑机构内的圆柱槽内，所述加热轴与圆柱槽间隙配合；所述圆柱槽内壁等角度转动嵌装有多个辅助轮，所述支撑机构靠近进纸槽内侧的下端固定安装有触发开关二，所述触发开关二上转动安装有转动轴二，所述转动轴二固定连接有触发轮二，所述触发轮二的侧壁紧贴加热轴；所述触发轮二产生位移时，触发开关二被触发；所述电机和折压机构分别安装在加热轴两侧；且电机固定设在外接的机架上；

每个所述刀具二尾部固定连接有刀具轴；所述支撑机构侧面位于与刀具二连接处两端靠近进纸槽一侧分别转动连接有传动轴三；

四个所述传动轴三一侧转动安装有动力轴，四个所述传动轴三和动力轴外套装有传送带三，所述传送带三紧贴刀具轴，用于驱动刀具二滑动；所述刀具二滑动至刀具一处后，喷胶处进行一次喷胶。

作为本发明的进一步方案，所述辅助轮与支撑机构之间设置有弹性结构；所述辅助轮外接有动力件；通过设置弹性件，对辅助轮与加热轴间的纸张进行夹紧，以保证纸张能够紧贴加热轴，进而保证单次加工的半成品包装袋无褶皱且不存在多余用料，由于设备没完成一个半成品包装袋而后切换加工下一个，每个半成品包装袋加工时长与纸条开端绕加热轴一周的时间，故不存在多余用料就使得纸条开端绕加热轴一周的用时最短，进而保证了设备的加工速度与加工质量。

作为本发明的进一步方案，所述刀具一上下两侧分别转动安装有导向轮；由于刀具一到加热轴处存在一定空隙，使纸条被刀具一切割后，不一定能够直接到达加热轴处，存在纸条打卷的风险，故设置导向轮对切割后的纸条进行导向，以保证纸条能够第一时间前往加热轴处，以此提高设备工作的稳定性，降低产品不良风险，进而提高了设备的生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述触发开关二内滑动连接有滑块二，所述滑块二与转动轴二转动连接，所述滑块二上固定连接有触发针二，所述触发开关二上开设有触发孔二，所述触发针二与触发孔二对准，且滑块二与触发针二之间安装有弹簧三；所述触发针二进入触发孔二后，触发开关二打开；通过以上结构的设立，使纸张通过转动轴二处成为控制信号，使控制信号源变为动态信号源，让设备可以在需要打开触发开关二时，能够第一时间打开，让设备组件联系更紧密，设备反应更快速，进而使设备加工效率更高。

作为本发明的进一步方案，所述电机上安装有伸缩传动轴，所述伸缩传动轴与加热轴固定连接，所述折压机构上下两侧安装有夹片，所述夹片与加热轴同轴，且夹片半径略大于加热轴，上下两侧所述夹片两端分别安装有电磁夹紧机构，所述电磁夹紧机构用于使上下两侧的夹片相互靠近，起到夹紧作用；所述支撑机构两远端分别转动安装有触发轮一，所述触发轮一一端固定连接有转动轴一，所述伸缩传动轴固定连接有触发开关一，所述转动轴一滑动安装在触发开关一内，所述触发开关一内滑动连接有滑块一，所述触发开关一上开设有触发孔一，所述滑块一固定连接有触发针一，所述触发针一与滑块一间安装有弹簧二；所述触发针一与触发孔一同轴对齐，且当触发针一进入触发孔一后，伸缩传动轴进行一次伸缩，伸缩传动轴完全伸出后，电磁夹紧机构打开，伸缩传动轴完全缩回后，电磁夹紧机构关闭；在触发开关一被触发前利用加热轴的热量对半成品纸袋进行干燥，而后触发开关一被触发，通过伸缩传动轴将加热轴从支撑机构中顶出，而后再用夹片将加热轴上的半成品纸袋夹住，最后加热轴复位，半成品纸袋被夹到折压机构上，进行下一步加工，利用加热轴未生产新的纸袋的空隙，对加热轴上的纸袋进行干燥和下料，并且通过正在进行加工的加热轴工作进程去控制上述动作的进程，保证上下两加热轴能够无缝衔接进行切换作业，保证了设备的工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述电磁夹紧机构包括有电磁铁二，所述电磁铁二固定安装在一个夹片上，所述电磁铁二固定连接有弹簧一，所述弹簧一固定连接有电磁铁一，所述电磁铁一固定连接有钢绳，所述钢绳与另一个夹片固定连接；由于夹片是一个弹性件，当夹片对半成品包装袋进行夹持时，会根据半成品包装袋轮廓进行一定的弹性变形，避免夹持力集中压破包装袋，导致设备生产的合格品数量下降，进而保证设备的生产效率。

一种绿色环保包装袋生产方法，该方法的具体步骤如下：

s1:将待加工的纸条由送纸机构放入进纸槽中，而后开启设备；

s2：设备开启后，上方的刀具二将进入上方的加热轴通道堵住，纸条进入下方的加热轴；

s3：纸条随加热轴和辅助轮的转动绕加热轴一圈，并在经过触发轮一时，另一个加热轴进行一次下料动作；

s4：纸条经过触发轮二后，下方的刀具二伸出对纸条进行切割，同时上方的刀具二回缩，而后喷胶处处对下方纸条喷胶，下方纸条随加热轴和辅助轮转动进行粘合；

s5:代加工纸条由于下方的刀具二伸出将进入下方的加热轴通道堵住，纸条进入上方的加热轴；当纸条到达上方的触发轮二后，下方粘合好的半成品纸袋被推料到折压机构上，进行下一步加工；s6:设备循环上述动作，不断加工出半成品纸袋。

工作原理：以设备中上方的刀具二伸出为例，对本发明的实施方式进行描述；

设备运行时，上传送带、下传送带、加热轴和辅助轮的转动线速度都大于送纸机构的送纸速度，使设备在进行纸袋加工时，纸条始终保持绷紧状态，进而避免产生褶皱；

(如图3)上传送带和下传送带分别进行顺时针和逆时针转动；进纸槽上方机构中，电机通过伸缩传动轴带动加热轴顺时针转动，辅助轮和导向轮通过外接动力源进行逆时针转动；进纸槽下方机构中，电机通过伸缩传动轴带动加热轴逆时针转动，辅助轮和导向轮通过外接动力源进行顺时针转动；

工作时，纸条由送纸机构放入进纸槽中并不断向机构外放纸，上传送带和下传送带在转动过程中，会对纸条产生向左的摩擦力，纸条在摩擦力的作用下沿进纸槽向左运动，并且由于上传送带和下传送带的转动速度大于送纸机构的送纸速度，故纸条处于绷紧状态(保证纸条不会产生褶皱)；(参考图11)当纸条端部持续向左运动，直至离开进纸槽，继续向左运动(此时，纸条可能向上、中、下三个方向上运动，其中上方的通道被刀具二挡住，而后沿刀具二运动到导向轮处，并随导向轮的顺时针转动向下方运动，进入下方的加热轴处，中间方向上的纸条，会直接到达导向轮处，并随导向轮的顺时针转动向下方运动，进入下方的加热轴处)，而后到达下方的加热轴处，加热轴在逆时针转动过程中，会带动纸条沿加热轴与辅助轮的间隙逆时针转动，其中辅助轮的顺时针转动会辅助纸条更顺畅的进入间隙，以及沿间隙运动(过程中，由于加热轴与辅助轮的转动线速度大于送纸机构的送纸速度，故加热轴与辅助轮会与纸条间产生滑动，进而对纸条造成拉拽效果，以保证纸条不会产生褶皱)；

纸条在加热轴与辅助轮间运动过程中，当纸条进入加热轴与辅助轮间时，纸条会对辅助轮产生挤压(加热轴与辅助轮间的间隙小于纸条厚度)，并使辅助轮向支撑机构内回缩(辅助轮与支撑机构有弹性机构存在，故当纸条将辅助轮压入支撑机构后，弹性机构始终会通过辅助轮对纸条进行挤压，以保证纸条紧贴在加热轴上，进而保证加工出的纸袋尺寸)；

(如图3)当纸条端部到达触发轮一时，并把触发轮一顶起，此时，(如图5)触发轮一6会带动转动轴一向上滑动，进而转动轴一推动滑块一向上滑动并压缩弹簧二，滑块一带动触发针一向上位移并进入触发孔一中，当触发针一进入触发孔一后，(如图1)上方的伸缩传动轴向右伸出，并带动上方的加热轴向右移动，加热轴右移过程中，进入上方的上、下两夹片之间，而后上方的电磁夹紧机构启动，(参考图2)电磁铁一和电磁铁二通电产生磁性，且磁极相反，进而电磁铁一和电磁铁二相斥，电磁铁一相对向上电磁铁二拉动钢绳并使弹簧一伸展，此时上、下两夹片间的钢绳变短，进而使上、下两夹片沿支撑机构相向滑动，对加热轴表面的半成品纸袋进行夹紧，而后伸缩传动轴收缩，将加热轴拉回支撑机构中，此过程中，由于加热轴上的半成品纸袋被夹片夹住，故半成品纸袋会随加热轴回到支撑机构的过程，脱离加热轴落入折压机构中进行折压工序(进纸槽下方机构中，纸条由进纸槽左端运行到触发轮一的过程中，上方的加热轴会持续利用自身热量对其上的纸袋进行加热干燥，使纸袋脱离加热轴时，粘合处的胶水已经干燥)；

下方结构中，纸条端部经过触发轮一后继续移动，直至到达触发轮二，对触发轮二产生挤压，(如图7)触发轮二向进纸槽方向移动，进而带动转动轴二向进纸槽方向移动，转动轴二带动滑块二向进纸槽方向滑动，滑块二带动触发针二进入触发孔二中并打开触发开关二，打开触发开关二后，动力轴在外接动力机构的作用下顺时针转动(上方触发开关二打开，动力轴逆时针转动，下方触发开关二打开，动力轴顺时针转动)，动力轴带动传送带三顺时针转动，传送带三转动过程中，会对刀具轴产生滑动摩擦力，(图7结合图9)在滑动摩擦力的带动下，上方的刀具轴向支撑机构内运动，下方的刀具轴向支撑机构外运动，进而带动上方的刀具二缩回支撑机构并让出纸条向上运动的通道，带动下方的刀具二伸出支撑机构并于刀具一处切断纸条(同时起到封堵下方通道的作用，以保证后续的纸条进入设备上方进行加工)；此过程中，下方的喷胶处会对纸条端部进行喷胶，而后随纸条被切割完成，被切下的纸条尾部落在端部上，并随加热轴的转动，在辅助轮的挤压下，粘合完毕，而后被加热轴加热干燥；

而后待加工纸条进入设备上进行加工，加工过程与下方结构一致；最后，设备不断循环切换，持续的进行纸袋加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过驱动纸条围绕加热轴进行粘合，且在纸条到达加热轴的固定位置后切割纸条，而后喷胶粘合，以纸条的行进长度去控制切割进程，使每次切割的纸条都能够刚好满足纸袋的粘合需求，不需要预留余量，减少了原材料的损耗；并且本发明设置了上下两个加工位置，使纸条定型为半成品纸袋时，设备直接切换到另一工位进行加工，两工位不间断切换加工，使纸袋加工效率变高，并且纸条在围绕加热轴形成半成品纸袋的过程中，本身也是判断自身长度，决定是否切割的过程，这就使得切割纸条被融入粘合纸袋的工序中中，且不需要附加工序，直接去除了传统方案中标准纸张制作工序，降低了纸袋制作的复杂度，进而提高了纸袋加工效率。

2.通过设置弹性件，对辅助轮与加热轴间的纸张进行夹紧，以保证纸张能够紧贴加热轴，进而保证单次加工的半成品包装袋无褶皱且不存在多余用料，由于设备没完成一个半成品包装袋而后切换加工下一个，每个半成品包装袋加工时长与纸条开端绕加热轴一周的时间，故不存在多余用料就使得纸条开端绕加热轴一周的用时最短，并且通过弹性件对纸张的压力，增大了纸张与辅助轮和加热轴间的摩擦力，进而减小了纸张运动过程打滑的可能，进而保证了设备的加工速度与加工质量。

3.所述触发针一与触发孔一同轴对齐，且当触发针一进入触发孔一后，伸缩传动轴进行一次伸缩，伸缩传动轴完全伸出后，电磁夹紧机构打开，伸缩传动轴完全缩回后，电磁夹紧机构关闭；在触发开关一被触发前利用加热轴的热量对半成品纸袋进行干燥，而后触发开关一被触发，通过伸缩传动轴将加热轴从支撑机构中顶出，而后再用夹片将加热轴上的半成品纸袋夹住，最后加热轴复位，半成品纸袋被夹到折压机构上，进行下一步加工，利用加热轴未生产新的纸袋的空隙，对加热轴上的纸袋进行干燥和下料，并且通过正在进行加工的加热轴工作进程去控制上述动作的进程，保证上下两加热轴能够无缝衔接进行切换作业，保证了设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构右侧示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本发明总体结构左侧示意图；

图4为图3中b处放大示意图；

图5为图3中c处剖切示意图；

图6为剖去电机和伸缩传动轴的剖切示意图；

图7为图6中d处放大示意图；

图8为去除电机、伸缩传动轴和触发开关二的总体结构示意图；

图9为图8中e处放大示意图；

图10为去除电机、伸缩传动轴、传送带三和触发开关二的总体结构示意图；

图11为图10中f处放大示意图；

图12为本发明工艺流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

电机1、伸缩传动轴1-1、支撑机构2、折压机构3、进纸槽4、上传送带4-1、下传送带4-2、加热轴5、辅助轮6、触发轮一6-1、转动轴一6-1-1、触发轮二6-2、转动轴二6-2-1、夹片7、电磁夹紧机构8、钢绳8-1、电磁铁一8-2、弹簧一8-3、电磁铁二8-4、触发开关一9、触发孔一9-1、滑块一9-2、触发针一9-3、弹簧二9-4、传送带三11、动力轴11-1、传动轴三11-2、刀具一12、导向轮13、触发开关二14、滑块二14-1、触发针二14-2、触发孔二14-3、弹簧三14-4、刀具二15、刀具轴15-1、喷胶处16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种绿色环保包装袋生产设备，包括电机1、支撑机构2、喷胶处16和折压机构3，以及外接的送纸机构，其特征在于：还包括进纸槽4、加热轴5、刀具一12和刀具二15；所述支撑机构2的一侧开设有进纸槽4；设备整体以进纸槽4所在平面为对称面，分为两组相同的生产装置，两组生产装置共用同一个刀具一12；所述刀具一12安装在进纸槽4内侧的支撑机构2上；所述进纸槽4上下两端对应于两组生产装置分别安装有上传送带4-1和下传送带4-2；所述支撑机构2分别贯穿开设有关于进纸槽4中位面对称的两个圆柱槽，且两个圆柱槽连通；

进纸槽4下方的所述生产装置包括刀具二15，所述刀具二15布置在进纸槽4下侧，所述刀具二15与支撑机构2滑动连接，且刀具二15伸出支撑机构2时，可配合刀具一12对纸条进行切割；所述喷胶处16固定安装在刀具二15与进纸槽4间的支撑机构2上；所述加热轴5同轴转动安装在支撑机构2内的圆柱槽内，所述加热轴5与圆柱槽间隙配合；所述圆柱槽内壁等角度转动嵌装有多个辅助轮6，所述支撑机构2靠近进纸槽4内侧的下端固定安装有触发开关二14，所述触发开关二14上转动安装有转动轴二6-2-1，所述转动轴二6-2-1固定连接有触发轮二6-2，所述触发轮二6-2的侧壁紧贴加热轴5；所述触发轮二6-2产生位移时，触发开关二14被触发；所述电机1和折压机构3分别安装在加热轴5两侧；且电机1固定设在外接的机架上；

每个所述刀具二15尾部固定连接有刀具轴15-1；所述支撑机构2侧面位于与刀具二15连接处两端靠近进纸槽4一侧分别转动连接有传动轴三11-2；

四个所述传动轴三11-2一侧转动安装有动力轴11-1，四个所述传动轴三11-2和动力轴11-1外套装有传送带三11，所述传送带三11紧贴刀具轴15-1，用于驱动刀具二15滑动；所述刀具二15滑动至刀具一12处后，喷胶处16进行一次喷胶。

作为本发明的进一步方案，所述辅助轮6与支撑机构2之间设置有弹性结构；所述辅助轮6外接有动力件；通过设置弹性件，对辅助轮6与加热轴5间的纸张进行夹紧，以保证纸张能够紧贴加热轴5，进而保证单次加工的半成品包装袋无褶皱且不存在多余用料，由于设备没完成一个半成品包装袋而后切换加工下一个，每个半成品包装袋加工时长与纸条开端绕加热轴5一周的时间，故不存在多余用料就使得纸条开端绕加热轴5一周的用时最短，进而保证了设备的加工速度与加工质量。

作为本发明的进一步方案，所述刀具一12上下两侧分别转动安装有导向轮13；由于刀具一12到加热轴5处存在一定空隙，使纸条被刀具一12切割后，不一定能够直接到达加热轴5处，存在纸条打卷的风险，故设置导向轮13对切割后的纸条进行导向，以保证纸条能够第一时间前往加热轴5处，以此提高设备工作的稳定性，降低产品不良风险，进而提高了设备的生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述触发开关二14内滑动连接有滑块二14-1，所述滑块二14-1与转动轴二6-2-1转动连接，所述滑块二14-1上固定连接有触发针二14-2，所述触发开关二14上开设有触发孔二14-3，所述触发针二14-2与触发孔二14-3对准，且滑块二14-1与触发针二14-2之间安装有弹簧三14-4；所述触发针二14-2进入触发孔二14-3后，触发开关二14打开；通过以上结构的设立，使纸张通过转动轴二6-2-1处成为控制信号，使控制信号源变为动态信号源，让设备可以在需要打开触发开关二14时，能够第一时间打开，让设备组件联系更紧密，设备反应更快速，进而使设备加工效率更高。

作为本发明的进一步方案，所述电机1上安装有伸缩传动轴1-1，所述伸缩传动轴1-1与加热轴5固定连接，所述折压机构3上下两侧安装有夹片7，所述夹片7与加热轴5同轴，且夹片7半径略大于加热轴5，上下两侧所述夹片7两端分别安装有电磁夹紧机构8，所述电磁夹紧机构8用于使上下两侧的夹片7相互靠近，起到夹紧作用；所述支撑机构2两远端分别转动安装有触发轮一6-1，所述触发轮一6-1一端固定连接有转动轴一6-1-1，所述伸缩传动轴1-1固定连接有触发开关一9，所述转动轴一6-1-1滑动安装在触发开关一9内，所述触发开关一9内滑动连接有滑块一9-2，所述触发开关一9上开设有触发孔一9-1，所述滑块一9-2固定连接有触发针一9-3，所述触发针一9-3与滑块一9-2间安装有弹簧二9-4；所述触发针一9-3与触发孔一9-1同轴对齐，且当触发针一9-3进入触发孔一9-1后，伸缩传动轴1-1进行一次伸缩，伸缩传动轴1-1完全伸出后，电磁夹紧机构8打开，伸缩传动轴1-1完全缩回后，电磁夹紧机构8关闭；在触发开关一9被触发前利用加热轴5的热量对半成品纸袋进行干燥，而后触发开关一9被触发，通过伸缩传动轴1-1将加热轴5从支撑机构2中顶出，而后再用夹片7将加热轴5上的半成品纸袋夹住，最后加热轴5复位，半成品纸袋被夹到折压机构3上，进行下一步加工，利用加热轴5未生产新的纸袋的空隙，对加热轴5上的纸袋进行干燥和下料，并且通过正在进行加工的加热轴5工作进程去控制上述动作的进程，保证上下两加热轴5能够无缝衔接进行切换作业，保证了设备的工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述电磁夹紧机构8包括有电磁铁二8-4，所述电磁铁二8-4固定安装在一个夹片7上，所述电磁铁二8-4固定连接有弹簧一8-3，所述弹簧一8-3固定连接有电磁铁一8-2，所述电磁铁一8-2固定连接有钢绳8-1，所述钢绳8-1与另一个夹片7固定连接；由于夹片7是一个弹性件，当夹片7对半成品包装袋进行夹持时，会根据半成品包装袋轮廓进行一定的弹性变形，避免夹持力集中压破包装袋，导致设备生产的合格品数量下降，进而保证设备的生产效率。

一种绿色环保包装袋生产方法，该方法的具体步骤如下：

s1:将待加工的纸条由送纸机构放入进纸槽4中，而后开启设备；

s2：设备开启后，上方的刀具二15将进入上方的加热轴5通道堵住，纸条进入下方的加热轴5；

s3：纸条随加热轴5和辅助轮6的转动绕加热轴5一圈，并在经过触发轮一6-1时，另一个加热轴5进行一次下料动作；

s4：纸条经过触发轮二6-2后，下方的刀具二15伸出对纸条进行切割，同时上方的刀具二15回缩，而后喷胶处16处对下方纸条喷胶，下方纸条随加热轴5和辅助轮6转动进行粘合；

s5:代加工纸条由于下方的刀具二15伸出将进入下方的加热轴5通道堵住，纸条进入上方的加热轴5；当纸条到达上方的触发轮二6-2后，下方粘合好的半成品纸袋被推料到折压机构3上，进行下一步加工；

s6:设备循环上述动作，不断加工出半成品纸袋。

工作原理：以设备中上方的刀具二15伸出为例，对本发明的实施方式进行描述；

设备运行时，上传送带4-1、下传送带4-2、加热轴5和辅助轮6的转动线速度都大于送纸机构的送纸速度，使设备在进行纸袋加工时，纸条始终保持绷紧状态，进而避免产生褶皱；

(如图3)上传送带4-1和下传送带4-2分别进行顺时针和逆时针转动；进纸槽4上方机构中，电机1通过伸缩传动轴1-1带动加热轴5顺时针转动，辅助轮6和导向轮13通过外接动力源进行逆时针转动；进纸槽4下方机构中，电机1通过伸缩传动轴1-1带动加热轴5逆时针转动，辅助轮6和导向轮13通过外接动力源进行顺时针转动；

工作时，纸条由送纸机构放入进纸槽4中并不断向机构外放纸，上传送带4-1和下传送带4-2在转动过程中，会对纸条产生向左的摩擦力，纸条在摩擦力的作用下沿进纸槽4向左运动，并且由于上传送带4-1和下传送带4-2的转动速度大于送纸机构的送纸速度，故纸条处于绷紧状态(保证纸条不会产生褶皱)；(参考图11)当纸条端部持续向左运动，直至离开进纸槽4，继续向左运动(此时，纸条可能向上、中、下三个方向上运动，其中上方的通道被刀具二15挡住，而后沿刀具二15运动到导向轮13处，并随导向轮13的顺时针转动向下方运动，进入下方的加热轴5处，中间方向上的纸条，会直接到达导向轮13处，并随导向轮13的顺时针转动向下方运动，进入下方的加热轴5处)，而后到达下方的加热轴5处，加热轴5在逆时针转动过程中，会带动纸条沿加热轴5与辅助轮6的间隙逆时针转动，其中辅助轮6的顺时针转动会辅助纸条更顺畅的进入间隙，以及沿间隙运动(过程中，由于加热轴5与辅助轮6的转动线速度大于送纸机构的送纸速度，故加热轴5与辅助轮6会与纸条间产生滑动，进而对纸条造成拉拽效果，以保证纸条不会产生褶皱)；

纸条在加热轴5与辅助轮6间运动过程中，当纸条进入加热轴5与辅助轮6间时，纸条会对辅助轮6产生挤压(加热轴5与辅助轮6间的间隙小于纸条厚度)，并使辅助轮6向支撑机构2内回缩(辅助轮6与支撑机构2有弹性机构存在，故当纸条将辅助轮6压入支撑机构2后，弹性机构始终会通过辅助轮6对纸条进行挤压，以保证纸条紧贴在加热轴5上，进而保证加工出的纸袋尺寸)；

(如图3)当纸条端部到达触发轮一6-1时，并把触发轮一6-1顶起，此时，(如图5)触发轮一6-1会带动转动轴一6-1-1向上滑动，进而转动轴一6-1-1推动滑块一9-2向上滑动并压缩弹簧二9-4，滑块一9-2带动触发针一9-3向上位移并进入触发孔一9-1中，当触发针一9-3进入触发孔一9-1后，(如图1)上方的伸缩传动轴1-1向右伸出，并带动上方的加热轴5向右移动，加热轴5右移过程中，进入上方的上、下两夹片7之间，而后上方的电磁夹紧机构8启动，(参考图2)电磁铁一8-2和电磁铁二8-4通电产生磁性，且磁极相反，进而电磁铁一8-2和电磁铁二8-4相斥，电磁铁一8-2相对向上电磁铁二8-4拉动钢绳8-1并使弹簧一8-3伸展，此时上、下两夹片7间的钢绳8-1变短，进而使上、下两夹片7沿支撑机构2相向滑动，对加热轴5表面的半成品纸袋进行夹紧，而后伸缩传动轴1-1收缩，将加热轴5拉回支撑机构2中，此过程中，由于加热轴5上的半成品纸袋被夹片7夹住，故半成品纸袋会随加热轴5回到支撑机构2的过程，脱离加热轴5落入折压机构3中进行折压工序(进纸槽4下方机构中，纸条由进纸槽4左端运行到触发轮一6-1的过程中，上方的加热轴5会持续利用自身热量对其上的纸袋进行加热干燥，使纸袋脱离加热轴5时，粘合处的胶水已经干燥)；

下方结构中，纸条端部经过触发轮一6-1后继续移动，直至到达触发轮二6-2，对触发轮二6-2产生挤压，(如图7)触发轮二6-2向进纸槽4方向移动，进而带动转动轴二6-2-1向进纸槽4方向移动，转动轴二6-2-1带动滑块二14-1向进纸槽4方向滑动，滑块二14-1带动触发针二14-2进入触发孔二14-3中并打开触发开关二14，打开触发开关二14后，动力轴11-1在外接动力机构的作用下顺时针转动(上方触发开关二14打开，动力轴11-1逆时针转动，下方触发开关二14打开，动力轴11-1顺时针转动)，动力轴11-1带动传送带三11顺时针转动，传送带三11转动过程中，会对刀具轴15-1产生滑动摩擦力，(图7结合图9)在滑动摩擦力的带动下，上方的刀具轴15-1向支撑机构2内运动，下方的刀具轴15-1向支撑机构2外运动，进而带动上方的刀具二15缩回支撑机构2并让出纸条向上运动的通道，带动下方的刀具二15伸出支撑机构2并于刀具一12处切断纸条(同时起到封堵下方通道的作用，以保证后续的纸条进入设备上方进行加工)；此过程中，下方的喷胶处16会对纸条端部进行喷胶，而后随纸条被切割完成，被切下的纸条尾部落在端部上，并随加热轴5的转动，在辅助轮6的挤压下，粘合完毕，而后被加热轴5加热干燥；

而后待加工纸条进入设备上进行加工，加工过程与下方结构一致；最后，设备不断循环切换，持续的进行纸袋加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。