本发明涉及一种造纸润滑剂的制备方法。
背景技术：
润滑剂的使用能改善涂料的流动性,使涂料具有润滑性,以防止涂布纸的制造及后段修饰如压光,裁断等过程中纸粉的产生,或以降低涂布纸的摩擦系数为主要目的,另外还具有改善涂料的涂布适性(如改善徐料的流变性等)及成纸的平滑度、光泽度的次要目的,同时还可防止涂布辊的粘辊现象。润滑剂主要有硬脂酸类(钠、按、钙等皂类)、硫酸化油、硬脂酸、磺化蓖麻油及蜡乳等。在应用时必须考虑涂料内部的接触面能量的性质。依涂布颜料配比及操作设备,选择适宜的润滑剂,评价因素为经济性、对粘度的影响、融点、超压时防止掉粉的效果等。
目前涂料用润滑剂以硬脂酸钙为主。一般润滑剂的添加量为涂料固形物的0.5%～2.0%,过多则会影响涂料的干燥性及成纸的油墨吸收性,添加时期过早则容易起泡。因此,一般添加均在涂料调制的最终阶段。近几年,国内涂布助剂有了一定的发展,相继推出了一些新品种。水溶液性多功能润滑剂是一般涂料润滑剂的更新换代产品,在涂布加工纸中可达到“一剂多用”的效果,即起到了润滑剂、增光剂、增强剂、保水剂的作用。
润滑剂在化学组成上般都含有疏水性基，具有润滑作用和离型效果，所谓润滑作用是指减少接触面的摩擦、磨损及摩擦热的作用：所谓离型效果是指减少接触面的粘附力的作用。具体而言，洞滑剂可防止在涂布纸的生产中在压光机、烘缸等处纸页掉粉及涂布纸在印刷作业中掉粉：提高涂布纸在铸涂缸上的离型性：赋予纸张以滑动性能并降低摩擦。润滑剂是涂布加工纸涂料中的微量助剂之一，它对改进涂布纸涂层结构具有重要作用。润滑剂在造纸涂料中起到降低涂层摩擦系数，改善涂料流变性，进而提高涂层平整度，提高成品纸光泽度的功能。目前市场上的造纸用润滑剂以高级脂肪酸盐类及高分子氧化聚乙烯为主，还包括蜡乳液等，它们均有改普涂层摩擦系数的作用。
技术实现要素：
本发明一种造纸润滑剂的制备方法，其特征在于：往搅拌槽中加入100份去离子水，开启搅拌，加入2～3份吐温60、1～2份十二烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；升温至90℃，加入12～18份乙撑双硬脂酸酰胺、3～5份油酸酰胺、2～3份芥酸酰胺，搅拌至完全分散均匀，进行冷却至室温，得到组分a；
往搅拌槽中加入100份去离子水，开启搅拌，加入2～5份十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌至完全溶解，然后缓慢加入20～25份十二烷基二甲基硅油，搅拌至完全乳化均匀，得到组分b；
在搅拌槽中加入100份组分a开启搅拌，加入20份组分b，搅拌混合均匀，得到造纸润滑剂。
具体实施方式：
实施例1
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入2公斤吐温60、1公斤十二烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；升温至90℃，加入12公斤乙撑双硬脂酸酰胺、3公斤油酸酰胺、2公斤芥酸酰胺，搅拌至完全分散均匀，进行冷却至室温，得到组分a。
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入2公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌至完全溶解，然后缓慢加入20公斤十二烷基二甲基硅油，搅拌至完全乳化均匀，得到组分b。
在搅拌槽中加入100公斤组分a开启搅拌，加入20公斤组分b，搅拌混合均匀，得到造纸润滑剂。
实施例2
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入3公斤吐温60、2公斤十二烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；升温至90℃，加入18公斤乙撑双硬脂酸酰胺、5公斤油酸酰胺、3公斤芥酸酰胺，搅拌至完全分散均匀，进行冷却至室温，得到组分a。
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入5公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌至完全溶解，然后缓慢加入25公斤十二烷基二甲基硅油，搅拌至完全乳化均匀，得到组分b。
在搅拌槽中加入100公斤组分a开启搅拌，加入20公斤组分b，搅拌混合均匀，得到造纸润滑剂。
实施例3
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入2.5公斤吐温60、1.5公斤十二烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；升温至90℃，加入16公斤乙撑双硬脂酸酰胺、4公斤油酸酰胺、2.5公斤芥酸酰胺，搅拌至完全分散均匀，进行冷却至室温，得到组分a。
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入3.5公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌至完全溶解，然后缓慢加入23公斤十二烷基二甲基硅油，搅拌至完全乳化均匀，得到组分b。
在搅拌槽中加入100公斤组分a开启搅拌，加入20公斤组分b，搅拌混合均匀，得到造纸润滑剂。
实施例4
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入2公斤吐温60、2公斤十二烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；升温至90℃，加入17公斤乙撑双硬脂酸酰胺、5公斤油酸酰胺、2公斤芥酸酰胺，搅拌至完全分散均匀，进行冷却至室温，得到组分a。
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入4公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌至完全溶解，然后缓慢加入21公斤十二烷基二甲基硅油，搅拌至完全乳化均匀，得到组分b。
在搅拌槽中加入100公斤组分a开启搅拌，加入20公斤组分b，搅拌混合均匀，得到造纸润滑剂。
实施例5
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入3公斤吐温60、1公斤十二烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；升温至90℃，加入14公斤乙撑双硬脂酸酰胺、5公斤油酸酰胺、2.2公斤芥酸酰胺，搅拌至完全分散均匀，进行冷却至室温，得到组分a。
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入3公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌至完全溶解，然后缓慢加入22公斤十二烷基二甲基硅油，搅拌至完全乳化均匀，得到组分b。
在搅拌槽中加入100公斤组分a开启搅拌，加入20公斤组分b，搅拌混合均匀，得到造纸润滑剂。
实施例6
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入2.2公斤吐温60、1.8公斤十二烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；升温至90℃，加入18公斤乙撑双硬脂酸酰胺、3公斤油酸酰胺、3公斤芥酸酰胺，搅拌至完全分散均匀，进行冷却至室温，得到组分a。
往搅拌槽中加入100公斤去离子水，开启搅拌，加入5公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌至完全溶解，然后缓慢加入25公斤十二烷基二甲基硅油，搅拌至完全乳化均匀，得到组分b。
在搅拌槽中加入100公斤组分a开启搅拌，加入20公斤组分b，搅拌混合均匀，得到造纸润滑剂。
1.一种造纸润滑剂的制备方法，其特征在于：往搅拌槽中加入100份去离子水，开启搅拌，加入2～3份吐温60、1～2份十二烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；升温至90℃，加入12～18份乙撑双硬脂酸酰胺、3～5份油酸酰胺、2～3份芥酸酰胺，搅拌至完全分散均匀，进行冷却至室温，得到组分a；
往搅拌槽中加入100份去离子水，开启搅拌，加入2～5份十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌至完全溶解，然后缓慢加入20～25份十二烷基二甲基硅油，搅拌至完全乳化均匀，得到组分b；
在搅拌槽中加入100份组分a开启搅拌，加入20份组分b，搅拌混合均匀，得到造纸润滑剂。