一种热收缩膜生产用收卷包装机的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体是涉及一种热收缩膜生产用收卷包装机。

背景技术：

目前热缩膜包装机的应用非常广泛，如：：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流，为了更加符合大众的需求我们可将热缩膜制作呈不动大小的袋装，在需要使用时即拆即用，无需在将热缩膜包裹后剪裁使用，在后期加热使用时不仅浪费热缩膜还影响美观，所以我们需要一种热收缩膜生产用收卷包装机，本装置可以将热缩膜制作呈不动大小的袋装，并对制成的热收缩膜袋收卷，从而便于使用人员针对不同大小的物品挑选所需的热收缩膜袋。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

优选的，一种热收缩膜生产用收卷包装机，包括：

机架；

热缩膜放置装置，热缩膜放置装置设置于机架上，热缩膜放置装置设置于机架的一端；

收卷装置，收卷装置设置于远离放置装置的另一端，收卷装置用以对制成后的热缩膜袋进行收卷，热缩膜放置装置和收卷装置之间还设置有一个加工平台；

热缩膜袋制成装置，热缩膜袋制成装置架设于加工平台的正上方，热缩膜袋制成装置输出端朝向加工平台表面设置，热缩膜袋制成装置用以对热缩膜进行压合及裁剪成袋；

其特征在于：

热缩膜袋制成装置包括：横向热压切断组件和纵向热压切断组件；

横向热压切断组件，横向热压切断组件架设于热缩膜放置装置的输出端；

纵向热压切断组件，纵向热压切断组件固定安装于加工平台的旁侧，纵向热压切断组件用以对热缩膜旁侧进行封边裁剪。

优选的，所述横向热压切断组件包括有一个热压切断刀和用以驱动热压切断刀进行竖直往复移动的直线驱动器；

第一安装架，第一安装架架设安装于加工平台的正上方，第一安装架靠近热缩膜放置装置设置；

直线驱动器，直线驱动器呈竖直状态设置，直线驱动器的输出端穿过第一安装架朝向加工平台设置；

升降架，升降架固定安装于直线驱动器的输出端，升降架的上放还镜像状态设置有一对导向杆，所述导向杆的杆部穿过第一安装架设置，并与第一安装架滑动连接。

优选的，所述热压切断刀包括有一个热压条和切断刀，所述热压条和切断刀呈并排设置，切断刀的端部长度大于热压条的长度；

热压条，热压条的端部还设置有多组压合凸起，所述凸起沿着热压条的长边方向等距分布有多组，热压条的内部设有加热丝；

切断刀，切断刀具有一个刀架和固定安装于刀架端部的刀头，所述刀头的表面还设置有自左向右贯穿设置的第一缺口和第二缺口。

优选的，所述纵向热压切断组件包括有第一纵向热压切断组件和第二纵向热压切断组件，第一纵向热压切断组件固定安装于加工平台的一侧，第一纵向热压切断组件用以对压合后的热缩膜一侧进行封边修剪，第二纵向热压切断组件固定安装于远离第一纵向热压切断组件的另一侧，第二纵向热压切断组件用以对压合后的热缩膜另一侧进行封边修剪，第一纵向热压切断组件和第二纵向热压切断组件结构相同。

优选的，所述第一纵向热压切断组件包括有一个热压切断头和用以驱动热压切断头竖直升降的升降组件；

第二安装架，第二安装一端可滑动的设置于升降组件的输出端，另一端朝向加工平台设置，热压切断头通过第一轴承可转动的设置于第二安装架的端部；

第一伺服电机，第一伺服电机固定安装于第二安装的旁侧，第一伺服电机的输出轴穿过第二安装架与热压切断头固定连接。

优选的，所述热压切断头还包括有一个热压环和贴合热压环设置的环形切刀，环形切刀的直径大于热压环；

热压环，热压环的外壁还设置有一个环形热压凸起，热压环的内部设置有加热丝。

优选的，所述升降组件包括有一个矩形底座，矩形底座设置于加工平台上方；

第二导杆，第二导杆具有两个，第二导杆呈镜像状态竖直设置于矩形底座上方，第二导杆的杆部穿过第二安装架的端部并与第二安装架滑动连接；

电动推杆，电动推杆设置于加工平台的下端，电动推杆的输出轴穿过加工平台与第二安装架固定连接。

优选的，所述热缩膜放置装置包括有一对成镜像状态设置的放置架，放置架呈竖直状态设置于机架一端，放置架的侧壁还自作向右贯穿设置有两个交错设置的圆形通孔；

第二轴承，第二轴承嵌入式的固定安装于圆形通孔内部；

第一转轴，第一转轴具有两个，第一转轴设置于放置架的中部，第一转轴的两端分别通过第二轴承固定连接；

第一引导杆，第一引导杆可转动的安装于放置架一侧的下端，第一引导杆靠近横向热压切断组件设置。

优选的，所述收卷装置包括有一对呈镜像状态设置的第一竖版和第二竖版，第一竖版和第二竖版的表面自左向右开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部嵌入式的固定安装有第三轴承，第二转轴设置与第一竖版和第二竖版中部，第二转轴的两端分别通过第三轴承固定连接，第一竖版的旁侧还固定安装有用以驱动第二转轴进行转动的旋转驱动器；

还包括设置于第一竖版和第二竖版一侧下端的第二引导杆，第二引导杆可转动的设置于第一竖版和第二竖版中部。

优选的，所述旋转驱动器包括有一个第二伺服电机和用以传动连接第二伺服电机输出轴和第二转轴端部的同步带，第二伺服电机通过第三安装架固定安装于第一竖版的旁侧。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过热缩膜放置装置完成了热缩膜被制成前的准备工作，具体步骤为：工作状态下工作人员首先将两组热缩膜卷安装至热缩膜放置装置的内部，然后将两组热缩膜端部疏平并和，然后拉送至加工平台上；

本发明通过热缩膜制成装置完成了热缩膜的压合修剪制成工作，具体步骤为：接入外部电源驱动热缩膜制成装置工作对两组并和后的热缩膜进行压合，然后工作人员将压和后的热缩膜缠绕至收卷装置的输出端；

本发明通过收卷装置完成了对制成后的热缩膜收卷工作，具体步骤为：在接入外部电源驱动工作，收卷装置转动对压和后的热缩膜进行缓慢拉动收卷，然后在驱动热缩膜袋支撑装置继续工作，对热缩膜间断性压合并切断，从而完成对热缩袋的制成工作。

附图说明

图1和图2为本发明的两种不同视角立体图；

图3为本发明的热缩膜放置装置和热缩膜袋制成装置立体图；

图4为本发明的横向热压切断组件立体图；

图5为本发明的热压切断刀立体图；

图6为本发明的热缩膜放置装置、横向热压切断组件和加工平台立体图；

图7为图6的a处局部放大示意图；

图8为本发明的第一纵向热压切断组件部分结构立体图；

图9为本发明的热压切断头立体图；

图10为本发明的收卷装置立体图。

图中标号为：

1-机架；2-热缩膜放置装置；3-收卷装置；4-加工平台；5-热缩膜袋制成装置；6-横向热压切断组件；7-纵向热压切断组件；8-热压切断刀；9-直线驱动器；10-第一安装架；11-升降架；12-导向杆；13-热压条；14-切断刀；15-凸起；16-刀架；17-刀头；18-第一缺口；19-第二缺口；20-第一纵向热压切断组件；21-第二纵向热压切断组件；22-升降组件；23-第二安装架；24-第一轴承；25-第一伺服电机；26-热压切断头；27-热压环；28-环形切刀；29-环形热压凸起；30-矩形底座；31-第二导杆；32-电动推杆；33-放置架；34-第二轴承；35-第一转轴；36-第一引导杆；37-第一竖版；38-第二竖版；39-第三轴承；40-第二转轴；41-旋转驱动器；42-第二引导杆；43-第二伺服电机；44-同步带；45-第三安装架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种热收缩膜生产用收卷包装机，包括：

机架1；

热缩膜放置装置2，热缩膜放置装置2设置于机架1上，热缩膜放置装置2设置于机架1的一端；

收卷装置3，收卷装置3设置于远离放置装置的另一端，收卷装置3用以对制成后的热缩膜袋进行收卷，热缩膜放置装置2和收卷装置3之间还设置有一个加工平台4；

热缩膜袋制成装置5，热缩膜袋制成装置5架设于加工平台4的正上方，热缩膜袋制成装置5输出端朝向加工平台4表面设置，热缩膜袋制成装置5用以对热缩膜进行压合及裁剪成袋；

其特征在于：

热缩膜袋制成装置5包括：横向热压切断组件6和纵向热压切断组件7；

横向热压切断组件6，横向热压切断组件6架设于热缩膜放置装置2的输出端；

纵向热压切断组件7，纵向热压切断组件7固定安装于加工平台4的旁侧，纵向热压切断组件7用以对热缩膜旁侧进行封边裁剪。

工作状态下工作人员首先将两组热缩膜卷安装至热缩膜放置装置2的内部，然后将两组热缩膜端部疏平并和，然后拉送至加工平台4上，接入外部电源驱动热缩膜制成装置工作对两组并和后的热缩膜进行压合，然后工作人员将压和后的热缩膜缠绕至收卷装置3的输出端，在接入外部电源驱动工作，收卷装置3转动对压和后的热缩膜进行缓慢拉动收卷，然后在驱动热缩膜袋支撑装置继续工作，对热缩膜间断性压合并切断，从而完成对热缩袋的制成工作。

参照图4所示，所述横向热压切断组件6包括有一个热压切断刀8和用以驱动热压切断刀8进行竖直往复移动的直线驱动器9；

第一安装架10，第一安装架10架设安装于加工平台4的正上方，第一安装架10靠近热缩膜放置装置2设置；

直线驱动器9，直线驱动器9呈竖直状态设置，直线驱动器9的输出端穿过第一安装架10朝向加工平台4设置；

升降架11，升降架11固定安装于直线驱动器9的输出端，升降架11的上放还镜像状态设置有一对导向杆12，所述导向杆12的杆部穿过第一安装架10设置，并与第一安装架10滑动连接。

工作状态下当需要对热缩膜进行压合切断时，接入外部电源驱动直线驱动器9工作，直线驱动器9带动输出端固定安装的升降架11进行移动，升降架11在移动的过程中带动热压切断刀8竖直下降，从而完成对热缩膜的压合并切断工作。

参照图5所示，所述热压切断刀8包括有一个热压条13和切断刀14，所述热压条13和切断刀14呈并排设置，切断刀14的端部长度大于热压条13的长度；

热压条13，热压条13的端部还设置有多组压合凸起15，所述凸起15沿着热压条13的长边方向等距分布有多组，热压条13的内部设有加热丝；

切断刀14，切断刀14具有一个刀架16和固定安装于刀架16端部的刀头17，所述刀头17的表面还设置有自左向右贯穿设置的第一缺口18和第二缺口19。

工作状态下首先接入外部电源驱动加热丝工作，通过加热丝对热压条13进行加热，然后热压条13和切断刀14在直线驱动器9的驱动下竖直朝向热缩膜靠近，热缩膜首先通过切断刀14进行切断，由于切断刀14的刀头17表面开设有第一缺口18和第二缺口19，所以当刀头17对热缩膜进行切断时不会使得热缩膜完全被切断，当切断刀14将热缩膜切断后随之热压条13下降将热缩膜进行热压，使两片热缩膜被压合。

参照图3所示，所述纵向热压切断组件7包括有第一纵向热压切断组件20和第二纵向热压切断组件21，第一纵向热压切断组件20固定安装于加工平台4的一侧，第一纵向热压切断组件20用以对压合后的热缩膜一侧进行封边修剪，第二纵向热压切断组件21固定安装于远离第一纵向热压切断组件20的另一侧，第二纵向热压切断组件21用以对压合后的热缩膜另一侧进行封边修剪，第一纵向热压切断组件20和第二纵向热压切断组件21结构相同。

工作状态下经过横向热压切断组件6切断和热压后的热缩膜在收卷装置3的拉动下缓慢朝向收卷装置3方向移动，在移动的过程中第一纵向热压切断组件20和第二纵向热压切断组件21工作对热缩膜的两侧进行热压封合并对不需要的边角料修剪掉，加工平台4的两侧还设置有通过伺服电机驱动转动的对裁剪后的热缩膜进行收集的旋转轮。

参照图3、8所示，所述第一纵向热压切断组件20包括有一个热压切断头26和用以驱动热压切断头26竖直升降的升降组件22；

第二安装架23，第二安装一端可滑动的设置于升降组件22的输出端，另一端朝向加工平台4设置，热压切断头26通过第一轴承24可转动的设置于第二安装架23的端部；

第一伺服电机25，第一伺服电机25固定安装于第二安装的旁侧，第一伺服电机25的输出轴穿过第二安装架23与热压切断头26固定连接。

工作状态下当需要对热缩膜两侧进行封边时接入外部电源驱动升降组件22工作，升降组件22带动输出端滑落连接的热压切断头26竖直下降，使得热压升降头的抵触热缩膜设置并在第一伺服电机25的驱动下进行转动，从而对热缩膜边侧进行热压及修剪。

参照图9所示，所述热压切断头26还包括有一个热压环27和贴合热压环27设置的环形切刀28，环形切刀28的直径大于热压环27；

热压环27，热压环27的外壁还设置有一个环形热压凸起29，热压环27的内部设置有加热丝。

工作状态下热缩膜在收卷装置3的收卷下缓慢移动，第一伺服电机25驱动热压环27和环形切刀28和热缩膜的移动速度同速转动，然后在升降组件22的驱动下降，首先通过环形切刀28对热缩膜的边侧进行修剪，在通过环形热压凸起29对热缩膜边侧进行封边，从而完成对热缩膜的边侧封边修剪工作。

参照图6、7所示，所述升降组件22包括有一个矩形底座30，矩形底座30设置于加工平台4上方；

第二导杆31，第二导杆31具有两个，第二导杆31呈镜像状态竖直设置于矩形底座30上方，第二导杆31的杆部穿过第二安装架23的端部并与第二安装架23滑动连接；

电动推杆32，电动推杆32设置于加工平台4的下端，电动推杆32的输出轴穿过加工平台4与第二安装架23固定连接。

当需要驱动热压切断头26进行升降时，接入外部电源驱动电动推杆32工作，电动推杆32输出端延伸推动第二安装架23沿着第二导杆31的轴线方向竖直滑动，从而带动热压切断头26进行竖直上升，从而完成带动热压切断头26升降工作。

参照图6所示，所述热缩膜放置装置2包括有一对成镜像状态设置的放置架33，放置架33呈竖直状态设置于机架1一端，放置架33的侧壁还自作向右贯穿设置有两个交错设置的圆形通孔；

第二轴承34，第二轴承34嵌入式的固定安装于圆形通孔内部；

第一转轴35，第一转轴35具有两个，第一转轴35设置于放置架33的中部，第一转轴35的两端分别通过第二轴承34固定连接；

第一引导杆36，第一引导杆36可转动的安装于放置架33一侧的下端，第一引导杆36靠近横向热压切断组件6设置。

工作状态下工作人员将两组热缩膜分别套设安装于第一转轴35上，然后工作人员分别拉动两组热缩膜端部，并将拉出的热缩膜穿过第一引导杆36下端，拉送至加工平台4上，从而完成对热缩膜袋制成前的准备工作。

参照图10所示，所述收卷装置3包括有一对呈镜像状态设置的第一竖版37和第二竖版38，第一竖版37和第二竖版38的表面自左向右开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部嵌入式的固定安装有第三轴承39，第二转轴40设置与第一竖版37和第二竖版38中部，第二转轴40的两端分别通过第三轴承39固定连接，第一竖版37的旁侧还固定安装有用以驱动第二转轴40进行转动的旋转驱动器41；

还包括设置于第一竖版37和第二竖版38一侧下端的第二引导杆42，第二引导杆42可转动的设置于第一竖版37和第二竖版38中部。

工作状态当需要对制成后的热缩膜进行收卷时，接入外部电源驱动旋转驱动器41工作，旋转驱动器41驱动第二转轴40进行缓慢转动，从而完成对制成后的热缩膜，收卷工作，通过第二引导杆42的引导，制成后的热缩膜在经过第二引导杆42之前都可水平的贴合于加工平台4表面。

参照图10所示，所述旋转驱动器41包括有一个第二伺服电机43和用以传动连接第二伺服电机43输出轴和第二转轴40端部的同步带44，第二伺服电机43通过第三安装架45固定安装于第一竖版37的旁侧。

工作状态下当需要驱动第二转轴40进行转动时，接入外部电源驱动第二伺服电机43工作第二伺服电机43带动输出端套设安装的同步带44动转动从而带动第二转轴40进行转动，从而完成对制成后的热缩膜袋的收卷工作。

本发明的工作原理：

步骤一：工作状态下工作人员首先将两组热缩膜卷安装至热缩膜放置装置2的内部，然后将两组热缩膜端部疏平并和，然后拉送至加工平台4上；

步骤二：接入外部电源驱动热缩膜制成装置工作对两组并和后的热缩膜进行压合，然后工作人员将压和后的热缩膜缠绕至收卷装置3的输出端；

步骤三：在接入外部电源驱动工作，收卷装置3转动对压和后的热缩膜进行缓慢拉动收卷，然后在驱动热缩膜袋支撑装置继续工作，对热缩膜间断性压合并切断，从而完成对热缩袋的制成工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。