一种仿棉型中空涤纶短纤维、制备方法及装置与流程

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种仿棉型中空涤纶短纤维、制备方法及装置。

背景技术：

涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。pet呈米粒状或是片状，由于涤纶分子的结构高度对称而且亚苯基键刚性强，因而具有疏水性、难染性、易产生静电、易燃等缺点。涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，并且涤纶纤维中极性基团很少，疏水性大，因此，电荷散逸困难，所以涤纶纤维会产生很大的静电。

在对涤纶进行纺丝的过程中，由于带静电易从空气中吸引灰尘和飞毛，使织物上产生集中的深色污点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种仿棉型中空涤纶短纤维、制备方法及装置，旨在解决现有技术中的涤纶进行纺丝的过程中易产生静电，易从空气中吸引灰尘和飞毛，使织物上产生集中的深色污点的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种仿棉型中空涤纶短纤维，包括以下质量份数的原料制备而成：

聚酯纤维片5～10份、助溶剂2～4份、月桂醇聚醚硫酸酯tea盐3～5份、十二烷基苯磺酸钾4～5份、谷氨酰胺基乙基吲哚4～6份、透明质酸苄酯1～4份。

本发明还提供一种仿棉型中空涤纶短纤维的制备方法，包括如下步骤：

将预设质量份的所述聚酯纤维片进行烘干除杂；

加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物；

对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，得到聚酯纤维丝；

烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡；

再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

其中，将预设质量份的所述聚酯纤维片进行除杂烘干的步骤中，烘干温度为100～200℃。

其中，在加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物的步骤中，加热温度为150～300℃，搅拌速度为300～400r/min，搅拌时间为1～2h，充分搅拌后，得到所述混合物。

其中，在对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，得到聚酯纤维丝的步骤中，对所述混合物进行喷丝30～60min。

其中，在烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡的步骤中，烘干温度为100～200℃，浸泡时间50～60min。

其中，再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，烘干温度为100～200℃，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

本发明还提供一种采用上述所述的一种仿棉型中空涤纶短纤维制备方法的制备装置，包括烘干箱、搅拌箱、搅拌组件、投放口、注入管、阀门、收集箱、计量泵、喷丝器、第一收卷组件、第二收卷组件，所述烘干箱与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述搅拌组件与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述投放口设置于所述搅拌箱的上方，所述注入管的一端与所述搅拌箱固定连接，所述注入管的另一端与所述收集箱固定连接，所述阀门设置于所述注入管的侧边，所述计量泵设置于所述收集箱的侧边，所述喷丝器与所述计量泵固定连接，并位于所述计量泵的下方，所述第一收卷组件与所述计量泵固定连接，并位于所述计量泵的下方，所述第二收卷组件与所述第一收卷组件活动连接，并位于所述第一收卷组件的侧边，所述第一收卷组件包括第一收卷箱、第一电机和第一收卷轴，所述第一收卷箱设置于所述计量泵的下方，所述第一电机设置于所述第一收卷箱的侧边，所述第一收卷轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一收卷轴的另一端插入所述第一收卷箱的内部。

其中，所述第二收卷组件包括第二收卷箱、第二电机和第二收卷轴，所述第二收卷箱设置于所述第二收卷箱的侧边，所述第二电机设置于所述第二收卷箱的内部，所述第二收卷轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，并位于所述第二电机的上方。

其中，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述驱动电机设置于所述搅拌箱的上方，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端插入所述搅拌箱的内部，并与所述搅拌叶固定连接。

本发明的有益效果体现在：通过纺织人员对所述聚酯纤维片进行烘干除杂，加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物，对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，得到聚酯纤维丝，烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡，再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1的步骤流程图。

图2是本发明的实施例2的步骤流程图。

图3是本发明的实施例3的步骤流程图。

图4是本发明的超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的制备装置结构示意图。

图5是本发明的超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的制备装置的侧视图。

图6是本发明的图5的a-a线结构剖视图。

1-烘干箱、2-搅拌箱、3-搅拌组件、31-驱动电机、32-搅拌轴、33-搅拌叶、4-投放口、5-注入管、6-阀门、7-收集箱、8-计量泵、9-喷丝器、10-第一收卷组件、101-第一收卷箱、102-第一电机、103-第一收卷轴、11-第二收卷组件、111-第二收卷箱、112-第二电机、113-第二收卷轴、12-筛网、13-浸泡箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种仿棉型中空涤纶短纤维，包括以下质量份数的原料制备而成：

聚酯纤维片5～10份、助溶剂2～4份、月桂醇聚醚硫酸酯tea盐3～5份、十二烷基苯磺酸钾4～5份、谷氨酰胺基乙基吲哚4～6份、透明质酸苄酯1～4份。

实施例1，请参阅图1，本发明提供了一种仿棉型中空涤纶短纤维制备方法，包括如下步骤：

s1：将预设质量份的，选取所述聚酯纤维片5份进行烘干除杂，烘干的温度为100℃；

s2：加入所述助溶剂2份，持续加热并搅拌，加热温度为150℃，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为1h，充分混合后，便得到混合物；

s3：对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，喷丝30min后，得到聚酯纤维丝；

s4：烘干所述聚酯纤维丝，烘干温度为100℃，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐3份、所述十二烷基苯磺酸钾4份和所述谷氨酰胺基乙基吲哚1份混合而成的混合溶液中进行浸泡，浸泡时间为50min；

s5：再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，烘干温度为100℃，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

在本实施方式中，纺织人员先按预设质量份计，将所述聚酯纤维片5份，放置容器中以100℃的温度对其进行烘干，烘干后再加入所述助溶剂2份，持续加热并搅拌，加热温度为150摄氏度，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为1h，充分搅拌后，便得到混合物，将所述混合物进行过滤，再将过滤后的所述混合物进行喷丝，喷丝时间为30min，便得到所述聚酯纤维丝，再将所述聚酯纤维丝在100℃的温度下烘干，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐3份、所述十二烷基苯磺酸钾4份和所述谷氨酰胺基乙基吲哚4份混合而成的混合溶液中进行浸泡，浸泡时间为50min，浸泡完毕后，再将其在100℃的温度下进行烘干，在对烘干的所述聚酯纤维丝进行收卷折叠，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

实施例2，请参阅图2，本发明提供了一种仿棉型中空涤纶短纤维制备方法，包括如下步骤：

s1：将预设质量份的选取所述聚酯纤维片8份进行烘干除杂，烘干的温度为150℃；

s2：加入所述助溶剂3份，持续加热并搅拌，加热温度为200℃，搅拌速度为350r/min，便得到混合物；

s3：对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，喷丝45min后，得到聚酯纤维丝；

s4：烘干所述聚酯纤维丝，烘干温度为150℃，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐4份、所述十二烷基苯磺酸钾4份和所述谷氨酰胺基乙基吲哚5份混合而成的混合溶液中进行浸泡，浸泡时间为55min；

s5：再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，烘干温度为150℃，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

在本实施方式中，纺织人员先按预设质量份计，选取所述聚酯纤维片8份，放置容器中以150℃的温度对其进行烘干，烘干后再加入所述助溶剂3份，持续加热并搅拌，加热温度为200摄氏度，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为1h，充分搅拌后，便得到混合物，将得到的所述混合物进行过滤，再将过滤后的所述混合物进行喷丝，喷丝时间为30min，便得到所述聚酯纤维丝，再将所述聚酯纤维丝在150℃的温度下烘干，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐4份、所述十二烷基苯磺酸钾4份和所述谷氨酰胺基乙基吲哚5份混合而成的混合溶液中进行浸泡，浸泡时间为55min，浸泡完毕后，再将其在150℃的温度下进行烘干，在对烘干的所述聚酯纤维长丝进行收卷折叠，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

实施例3，请参阅图3，本发明提供了一种仿棉型中空涤纶短纤维制备方法，包括如下步骤：

s1：将预设质量份的选取所述聚酯纤维片10份进行烘干除杂，烘干的温度为200℃；

s2：加入所述助溶剂3份，持续加热并搅拌，加热温度为300℃，搅拌速度为400r/min，便得到混合物；

s3：对所述混合物进行过滤，将过滤后的混合物进行喷丝，喷丝60min后，得到聚酯纤维丝；

s4：烘干所述聚酯纤维丝，烘干温度为200℃，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐5份、所述十二烷基苯磺酸钾5份和所述谷氨酰胺基乙基吲哚6份混合而成的混合溶液中进行浸泡，浸泡时间为60min；

s5：再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，烘干温度为200℃，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

在本实施方式中，纺织人员先按预设质量份计，选取所述聚酯纤维片10份，放置容器中以200℃的温度对其进行烘干，烘干后再加入所述助溶剂4份，持续加热并搅拌，加热温度为300摄氏度，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为1h，充分搅拌后，便得到混合物，将所述混合物进行过滤，再将过滤后的所述混合物进行喷丝，喷丝时间为60min，便得到所述聚酯纤维丝，再将所述聚酯纤维丝在200℃的温度下烘干，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐5份、所述十二烷基苯磺酸钾5份和所述谷氨酰胺基乙基吲哚6份混合而成的混合溶液中进行浸泡，浸泡时间为60min，浸泡完毕后，再将其在200℃的温度下进行烘干，在对烘干的所述聚酯纤维长丝进行收卷折叠，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

请参阅图4至图6，本发明还提供了一种采用上述所述的仿棉型中空涤纶短纤维制备方法的制备装置，包括烘干箱1、搅拌箱2、搅拌组件3、投放口4、注入管5、阀门6、收集箱7、计量泵8、喷丝器9、第一收卷组件10、第二收卷组件11，所述烘干箱1与所述搅拌箱2固定连接，并位于所述搅拌箱2的上方，所述搅拌组件3与所述搅拌箱2固定连接，并位于所述搅拌箱2的内部，所述投放口4设置于所述搅拌箱2的上方，所述注入管5的一端与所述搅拌箱2固定连接，所述注入管5的另一端与所述收集箱7固定连接，所述阀门6设置于所述注入管5的侧边，所述计量泵8设置于所述收集箱7的侧边，所述喷丝器9与所述计量泵8固定连接，并位于所述计量泵8的下方，所述第一收卷组件10与所述计量泵8固定连接，并位于所述计量泵8的下方，所述第二收卷组件11与所述第一收卷组件10活动连接，并位于所述第一收卷组件10的侧边，所述第一收卷组件10包括第一收卷箱101、第一电机102和第一收卷轴103，所述第一收卷箱101设置于所述计量泵8的下方，所述第一电机102设置于所述第一收卷箱101的侧边，所述第一收卷轴103的一端与所述第一电机102的输出端固定连接，所述第一收卷轴103的另一端插入所述第一收卷箱101的内部。

在本实施方式中，所述烘干箱1设置于所述搅拌箱2的上方，当纺织人员将所述聚酯纤维片放置在所述烘干箱1的内部，所述烘干箱1对所述聚酯纤维片进行烘干除杂处理，烘干处理后再打开所述烘干箱1下方的开口，通过开口落入至所述搅拌箱2的内部，所述搅拌组件3设置于所述搅拌箱2的内部，所述投放口4设置于所述搅拌箱2的上方，纺织人员便通过所述投放口4，将所述助溶剂投放进所述搅拌箱2的内部，便启动所述搅拌组件3，所述搅拌组件3便对烘干的所述聚酯纤维切片和所述助溶剂在所述搅拌箱2的内部进行加热熔融，充分搅拌后，便打开设置在所述注入管5侧边的所述阀门6，熔融后的聚酯纤维溶液便通过设置在所述搅拌箱2下方的所述注入管5，注入与之固定连接的所述收集箱7中，再将收集箱7中熔融的聚酯纤维溶液取出，取出放置在所述计量泵8中，所述喷丝器9设置于所述计量泵8的下方，熔融的聚酯纤维溶液便通过所述喷丝器9进行喷丝，所述第一收卷组件10的所述第一收卷箱101设置于所述计量泵8的下方，再启动所述喷丝器9时，便启动所述第一收卷箱101侧边的所述第一电机102，所述第一电机102便带动与之固定连接的所述第一收卷轴103，所述第一收卷轴103便在所述第一收卷箱101的内部，对形成的所述聚酯纤维丝进行收集，所述第二收卷组件11设置于所述第一收卷的侧边，所述第二收卷组件11能够对所述聚酯纤维丝进行烘干处理，并进行收卷定型，从而得到抗静电效果较好的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

进一步地，所述第二收卷组件11包括第二收卷箱111、第二电机112和第二收卷轴113，所述第二收卷箱111设置于所述第二收卷箱111的侧边，所述第二电机112设置于所述第二收卷箱111的内部，所述第二收卷轴113的一端与所述第二电机112的输出端固定连接，并位于所述第二电机112的上方。

在本实施方式中，所述第二收卷组件11设置于所述第一收卷组件10的侧边，所述第二电机112设置于所述第二收卷箱111的内部，启动所述第二电机112，所述第二电机112便带动与之固定连接的所述第二收卷轴113，所述收卷轴便将所述聚酯纤维丝进行收卷定型，在定型的同时，所述第二收卷箱111聚有烘干效果，便能够对所述聚酯纤维丝进行烘干处理，便不会通过外界吸附灰尘，从而提高聚酯纤维丝的生产效率。

进一步地，所述搅拌组件3包括驱动电机31、搅拌轴32和搅拌叶33，所述驱动电机31设置于所述搅拌箱2的上方，所述搅拌轴32的一端与所述驱动电机31的输出端固定连接，所述搅拌轴32的另一端插入所述搅拌箱2的内部，并与所述搅拌叶33固定连接。

在本实施方式中，在纺织人员将所述助溶剂投放至所述搅拌箱2的内部，启动所述搅拌组件3的所述驱动电机31，所述驱动电机31便带动与之固定连接的所述搅拌轴32，所述搅拌轴32便在所述搅拌箱2的内部带动多根所述搅拌叶33，在所述搅拌箱2的内部对所述聚酯纤维片进行充分搅拌。

进一步地，所述仿棉型中空涤纶短纤维的制备装置还包括筛网12，所述筛网12与所述注入管5固定连接，并位于所述注入管5的内部。

在本实施方式中，所述筛网12设置于所述注入管5的内部，在打开所述注入管5侧边的所述阀门6时，所述熔融的所述聚酯纤维片便通过所述筛网12将没有搅拌完全的细小颗粒筛选出，从而提高所述聚酯纤维丝的制备效果。

进一步地，所述仿棉型中空涤纶短纤维的制备装置还包括浸泡箱13，所述浸泡箱13与所述第一收卷箱101活动连接，并位于所述第一收卷箱101的侧边。

在本实施方式中，所述浸泡箱13设置于所述第一收卷箱101的侧边，将所述收卷箱内部收集的所述聚酯纤维丝取出，放置在所述浸泡箱13的内部，所述浸泡箱13的内部放置有所述月桂醇聚醚硫酸酯tea盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚的混合溶液中，能够加强对所述仿棉型中空涤纶短纤维的抗静电效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。