一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的制作方法

本发明属于印刷设备技术领域，特别涉及一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备。

背景技术：

环保型纸杯上一般都印刷有图案和商标，在环保型纸杯生产的过程中，一般在环保型纸杯成型前在原料纸板上批量印刷需要的图案，而原料一般为纸卷的形式并且具有很大的质量，因此也具有较大的惯性，在进行印刷的过程中，如果发生停机或者减速等情况，导致纸卷继续以较高的速度转动，则会造成纸板的过度供给，从而导致印刷质量的降低，甚至出现故障，但是，现有的纸板印刷设备不能够解决上述问题，并且，不能够对原料纸卷进行方便的定位固定和拆卸，操作效率低，为此，本发明提出一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备，该环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备设计合理，原料轮两端的原料轮固定筒活动安装在防滑外套筒与中心转轴之间，低速电机带动中心转轴逆时针转动时，中心转轴通过安装杆带动弧形活动板偏移向活动槽一侧的弧形插槽内，将内限位板向中心转轴挤压，增加与中心转轴之间的摩擦力，从而使中心转轴能够带动原料轮固定筒转动，当中心转轴停止而原料轮因惯性继续逆时针转动时，弧形活动板停止移动，从而使弧形活动板偏移向活动槽另一侧的弧形插槽内，将外限位板向防滑外套筒挤压，增加与防滑外套筒之间的摩擦力，从而将扭转力转移到防滑外套筒上，能够有效地防止原料轮因惯性转动，进而防止纸板的过度供给，提高供料的精度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备，包括印刷设备本体和供料装置，所述供料装置包括承载框、原料轮和承载座，所述原料轮前侧和后侧的中心位置处均固定安装有原料轮固定筒，所述原料轮固定筒上活动套设有防滑外套筒，所述原料轮固定筒内活动安装有中心转轴，所述原料轮固定筒的内边侧开设有若干个活动槽，所述中心转轴的外边侧与活动槽对应的位置处固定安装有安装杆，所述安装杆的一端固定安装有弧形活动板，所述活动槽两侧的内侧壁上均开设有弧形插槽，所述弧形活动板的两侧分别插接在活动槽两侧的弧形插槽内，所述活动槽一侧的弧形插槽与原料轮固定筒内边侧之间开设有内限位孔，所述内限位孔内活动安装有内限位板，所述活动槽另一侧的弧形插槽与原料轮固定筒外边侧之间开设有外限位孔，所述外限位孔内活动安装有外限位板，所述防滑外套筒的一端固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴与中心转轴固定连接，所述承载框前侧和后侧的顶部均开设有轨道槽，所述轨道槽底部的内侧壁上开设有滑槽，所述承载座的底部固定安装有滑动座，所述滑动座的底部开设有三角插槽，所述滑动座活动安装在滑槽内，所述承载座的顶部开设有承载槽，所述防滑外套筒放置在承载槽内，所胡承载座的一侧固定安装有电磁顶杆，所述轨道槽一侧的内侧壁上与电磁顶杆对应的位置处开设有推油通道，所述推油通道一端的开口端内活动安装有不锈钢推油杆，所述推油通道的另一端与滑槽连通，所述推油通道与滑槽连通的开口端内活动安装有尖头插杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述尖头插杆的底部固定安装有l型限位杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述尖头插杆的尖头形状与三角插槽相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述防滑外套筒的外边侧、承载槽的内边侧、尖头插杆的尖头上和三角插槽的内侧壁上均设置有防滑纹。

作为本发明的一种优选实施方式，所述承载框的一侧连接有电源线，所述承载座的前侧安装有电磁开关，所述电源线与电磁开关和低速电机电性连接，所述电磁开关与电磁顶杆电性连接。

本发明的有益效果：本发明的一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备，包括印刷设备本体、供料装置、承载框、原料轮、承载座、原料轮固定筒、防滑外套筒、中心转轴、活动槽、安装杆、弧形活动板、弧形插槽、内限位孔、内限位板、外限位孔、外限位板、低速电机、滑动座、滑槽、轨道槽、承载槽、电磁顶杆、推油通道、不锈钢推油杆、尖头插杆、l型限位杆、三角插槽、电磁开关和电源线。

1、此环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的原料轮两端的原料轮固定筒活动安装在防滑外套筒与中心转轴之间，低速电机带动中心转轴逆时针转动时，中心转轴通过安装杆带动弧形活动板偏移向活动槽一侧的弧形插槽内，将内限位板向中心转轴挤压，增加与中心转轴之间的摩擦力，从而使中心转轴能够带动原料轮固定筒转动，当中心转轴停止而原料轮因惯性继续逆时针转动时，弧形活动板停止移动，从而使弧形活动板偏移向活动槽另一侧的弧形插槽内，将外限位板向防滑外套筒挤压，增加与防滑外套筒之间的摩擦力，从而将扭转力转移到防滑外套筒上，能够有效地防止原料轮因惯性转动，进而防止纸板的过度供给，提高供料的精度。

2、此环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的承载座能够在轨道槽内方便的移动，从而能够方便原料轮的移动和更换，当将承载座移动到轨道槽的一端时，承载座能够被自动固定，在此过程中，电磁顶杆将不锈钢推油杆顶入推油通道内，从而将尖头插杆顶出并逐渐进入滑动座底部的三角插槽内，承载座完全贴合在轨道槽一侧时，尖头插杆的尖头刚好完全进入三角插槽并给予其较大的挤压力，此时，承载座的一侧被轨道槽限制，由于电磁顶杆与不锈钢推油杆之间是分离的，将承载座向另一侧移动时，尖头插杆与三角插槽配合阻挡承载座的移动，需要克服尖头插杆与三角插槽之间很大的摩擦力才能够将尖头插杆挤压进入推油通道内，从而达到承载座和原料轮的快速且方便的自动固定，提高操作的效率。

3、此环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的电磁顶杆在打开时能够与不锈钢推油杆连接在一起，因此，当打开电磁开关时，电磁顶杆能够将不锈钢推油杆从而推油通道内拉出，并通过液压油将尖头插杆从三角插槽内拉出，不需要克服尖头插杆与三角插槽之间很大的摩擦力，从而使承载座能够方便的移动，提高原料轮更换的效率。

附图说明

图1为一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的结构示意图；

图2为一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的供料装置结构示意图；

图3为一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的承载座结构示意图；

图4为一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的承载座安装示意图；

图5为一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的原料轮固定筒安装示意图；

图6为一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备的原料轮固定筒与原料轮连接示意图；

图中：1、印刷设备本体；2、供料装置；3、承载框；4、原料轮；5、承载座；6、原料轮固定筒；7、防滑外套筒；8、中心转轴；9、活动槽；10、安装杆；11、弧形活动板；12、弧形插槽；13、内限位孔；14、内限位板；15、外限位孔；16、外限位板；17、低速电机；18、滑动座；19、滑槽；20、轨道槽；21、承载槽；22、电磁顶杆；23、推油通道；24、不锈钢推油杆；25、尖头插杆；26、l型限位杆；27、三角插槽；28、电磁开关；29、电源线。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种环保型纸杯加工用杯体纸板印刷设备，包括印刷设备本体1和供料装置2，所述供料装置2包括承载框3、原料轮4和承载座5，所述原料轮4前侧和后侧的中心位置处均固定安装有原料轮固定筒6，所述原料轮固定筒6上活动套设有防滑外套筒7，所述原料轮固定筒6内活动安装有中心转轴8，所述原料轮固定筒6的内边侧开设有若干个活动槽9，所述中心转轴8的外边侧与活动槽9对应的位置处固定安装有安装杆10，所述安装杆10的一端固定安装有弧形活动板11，所述活动槽9两侧的内侧壁上均开设有弧形插槽12，所述弧形活动板11的两侧分别插接在活动槽9两侧的弧形插槽12内，所述活动槽9一侧的弧形插槽12与原料轮固定筒6内边侧之间开设有内限位孔13，所述内限位孔13内活动安装有内限位板14，所述活动槽9另一侧的弧形插槽12与原料轮固定筒6外边侧之间开设有外限位孔15，所述外限位孔15内活动安装有外限位板16，所述防滑外套筒7的一端固定安装有低速电机17，所述低速电机17的输出轴与中心转轴8固定连接，所述承载框3前侧和后侧的顶部均开设有轨道槽20，所述轨道槽20底部的内侧壁上开设有滑槽19，所述承载座5的底部固定安装有滑动座18，所述滑动座18的底部开设有三角插槽27，所述滑动座18活动安装在滑槽19内，所述承载座的顶部开设有承载槽21，所述防滑外套筒7放置在承载槽21内，所胡承载座5的一侧固定安装有电磁顶杆22，所述轨道槽20一侧的内侧壁上与电磁顶杆22对应的位置处开设有推油通道23，所述推油通道23一端的开口端内活动安装有不锈钢推油杆24，所述推油通道23的另一端与滑槽19连通，所述推油通道23与滑槽19连通的开口端内活动安装有尖头插杆25。

作为本发明的一种优选实施方式，所述尖头插杆25的底部固定安装有l型限位杆26。

作为本发明的一种优选实施方式，所述尖头插杆25的尖头形状与三角插槽27相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述防滑外套筒7的外边侧、承载槽21的内边侧、尖头插杆25的尖头上和三角插槽27的内侧壁上均设置有防滑纹。

作为本发明的一种优选实施方式，所述承载框3的一侧连接有电源线29，所述承载座5的前侧安装有电磁开关28，所述电源线29与电磁开关28和低速电机17电性连接，所述电磁开关28与电磁顶杆22电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，在使用时，将电源线29与印刷设备本体1的控制系统连接，原料轮4两端的原料轮固定筒6活动安装在防滑外套筒7与中心转轴8之间，低速电机17带动中心转轴8逆时针转动时，中心转轴8通过安装杆10带动弧形活动板11偏移向活动槽9一侧的弧形插槽12内，通过液压油将内限位板14向中心转轴8挤压，增加与中心转轴8之间的摩擦力，同时，弧形活动板11的另一侧从另一个弧形插槽12内出来一部分，通过液压油将外限位板16向外限位孔15内吸并脱离防滑外套筒7，从而使中心转轴8能够带动原料轮固定筒6转动，同理，当中心转轴8停止而原料轮4因惯性继续逆时针转动时，弧形活动板11停止移动，从而使弧形活动板11偏移向活动槽9另一侧的弧形插槽12内，将外限位板16向防滑外套筒7挤压，增加与防滑外套筒7之间的摩擦力，从而将扭转力转移到防滑外套筒7上，此时，原料轮固定筒6与中心转轴8之间能够相对转动，能够有效地防止原料轮4因惯性转动，进而防止纸板的过度供给，提高供料的精度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述承载座5能够在轨道槽20内方便的移动，从而能够方便原料轮4的移动和更换，当将承载座5移动到轨道槽20的一端时，承载座5能够被自动固定，在此过程中，电磁顶杆22将不锈钢推油杆24顶入推油通道23内，从而将尖头插杆25顶出并逐渐进入滑动座18底部的三角插槽27内，承载座5完全贴合在轨道槽20一侧时，尖头插杆25的尖头刚好完全进入三角插槽27并给予其较大的挤压力，此时，承载座5的一侧被轨道槽20限制，由于电磁顶杆22与不锈钢推油杆24之间是分离的，将承载座5向另一侧移动时，尖头插杆25与三角插槽27配合阻挡承载座5的移动，需要克服尖头插杆25与三角插槽27之间很大的摩擦力才能够将尖头插杆25挤压进入推油通道23内，从而达到承载座5和原料轮的快速且方便的自动固定，提高操作的效率，电磁顶杆22在打开时能够与不锈钢推油杆24连接在一起，因此，当打开电磁开关28时，电磁顶杆22能够将不锈钢推油杆24从而推油通道23内拉出，并通过液压油将尖头插杆25从三角插槽27内拉出，不需要克服尖头插杆25与三角插槽27之间很大的摩擦力，从而使承载座5能够方便的移动，提高原料轮更换的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。